锌合金压铸件电镀缎面镍

采用预镀氰化铜、电镀中性镍、光亮镍和缎面镍相结合的工艺,在锌合金压铸件表面获得了色泽均匀、不眩目的镀层,并提出了相应的工敢规范和操作要点,具有较高的应用价值。     

金色与珍珠黑色镀层在装饰上的应用

阐述了各种黄金电镀与仿金镀层电镀工艺，以及在锡镍、锡镍铜合金镀液中获得珍珠黑色镀层的方法。     

电镀铁-镍-磷合金的探讨(Ⅰ)

本文采用氧化亚铁,氯化镍,次亚磷酸钠等三种主要成分及柠檬酸钠组成的镀液进行电镀,利用“无添加剂抗氧化法”解决镀液稳定性问题已经得到预期的良好效果。用“正交试验设计法”研究了镀液中氯化镍和次亚磷酸钠的含量,以及pH值,温度,电流密度等对镀层性能的影响,得到较为优化的电镀规范,获得银白色、光亮、平滑、均匀、结合力好,耐蚀性能优良的镀层。镀层中含铁60～70％、镍27～35％,磷3～4.5％。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

枪黑色电镀工艺研究

对电镀枪黑色锡镍铜合金工艺进行了实验研究,确定了以硫酸锡、氯化镍、硫酸铜为基础的镀液,选择了乙二胺、半胱氨酸添加剂,获得了质量良好的枪黑色锡镍铜合金镀层。     

三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了三价铬硫酸盐溶液镀铬工艺.研究结果表明,三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬的最佳镀液组成和工艺条件为:Cr3+15g/L,主配位剂(甲酸)10 mL/L,辅助配位剂15 g/L,Na2SO4 144g/L,K2SO4 50g/L,硼酸60g/L,润湿剂1 g/L,镀液温度35℃,pH 2.5,电流密度12A/dm2.采用这种镀液组成和工艺条件在光亮镍镀层上镀装饰铬,电镀2 min和3min获得的光亮铬镀层厚度分别为0.32 μm和0.49μm,平均镀速可达0.16 μm/min.镀液中的辅助配位剂使镀液的覆盖能力增加,但电镀一定时间后,镀层厚度和平均镀速减小.     

镀液组成、添加剂和电镀条件对镍镀层整平性能的影响

1 前言镍镀层的整平性能是装饰性镀层外观上的重要性质,一般随着镀液成分、添加剂种类与浓度、电镀条件、基体表面状态、镀层厚度以及整平性能的计算公式不同而数值也不同。因此,为了要比较镀层的整平性能,不仅要在上述条件一定时进行测定,而且有必要先了解这些条件的影响。本文采用由霍尔槽试验的整平性能测定方法,研究了关于镀液组成、光亮剂以及电镀条件对镍镀层整平性能的影响。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响。结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量。     

配位剂对低浓度硫酸铬镀铬的影响

环保、成本较低的低浓度硫酸盐三价铬电镀装饰性铬受到广泛关注.在低浓度硫酸铬体系中,研究了配位剂对镀液和镀层性能的影响.实验结果表明,以甲酸钠和苹果酸作为复合配位剂的镀液性能较好.该镀液在pH =3.0,θ=40℃时,所得镀层光亮,电流密度范围较宽,镀液稳定性达10 Ah/L,沉积速率大于0.2 μm/min.     

硫酸盐三价铬电镀新工艺

研究了一种以甲酸盐-羧酸盐为配位剂的三价铬电镀新工艺,并对镀液和镀层进行了性能测试.测试结果表明:镀层外观光泽明亮,光亮范围宽,镀液性能稳定,分散能力和覆盖能力好,镀液pH值易控制;镀层通过电化学测试和CASS实验,三价铬镀层的耐蚀性和六价铬镀层的相当,可与国外同类工艺相媲美.     

电镀铁-镍-磷合金的探讨(Ⅱ)

本文在电镀铁-镍-磷合金探讨(I)的基础上研究了以次磷酸代替次亚磷酸钠,次亚磷酸代替次磷酸的镀液及镀层性能.从选样的槽液中获得的Fe-Ni-P合金镀层平滑、均匀、呈银白色光亮,结合力强,耐蚀性好.镀层硬度为280～300Hv.镀层含铁57.6～64.8%Fe,32.1～39.2%Ni,2.6～3.1%磷.     

珍珠镍电镀的研究现状

珍珠镍外观典雅,色泽柔和,具有绸缎般光泽的表面,正在逐步取代具有耀眼光泽的装饰性镀层,用于汽车、摩托车、家用电器等的零部件和装饰件。介绍了珍珠镍的3种制备方法,包括机械法、复合镀法、乳化剂法,以及后2种方法的电镀工艺。探讨了添加剂在形成缎面镀层过程中的作用机制。对珍珠镍的国内外发展现状进行了综述,提出了国内珍珠镍的研究方向。     

NT镍铁合金电镀添加剂在生产中的应用

光亮镍铁合金电镀工艺,以它镀层平整、全光亮、物理化学性能与镍相仿,又可节约金属镍而受到广大电镀工作者的重视.我所1987年研制成功的NT系列镍铁合金电镀添加剂,达到了国外同类型添加剂的水平.几年来,经过在近20万公升镀液中生产应用,证明它具有出光速度快、生产效率高、镀液稳定性好、操作管理容易的优点,因而受到广大用户的欢迎.     

碱性电镀锌镍合金的研究现状

综述了碱性电镀锌镍合金的发展,归纳了酸性和碱性电镀锌镍合金的优缺点,其中碱性锌酸盐体系镀液以其优秀的综合性能,在诸多镀液体系中脱颖而出,成为业界研究的重点。介绍了碱性体系的镀液组成,简介了近几年国内外碱性电镀锌镍合金的发展现状,能在在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但也存在着电镀过程中需控制参数众多,镀液维护困难等问题,需要在设计配方时不断优化设计。     

锌镍合金电镀及其转化膜

由本文介绍的两种不同类型的锌镍合金电镀液均可获得含镍≤8%的镍锌合金镀层。经相应的镀后处理,能分别获得蓝白色、彩色、黑色等转化膜,提供优异的耐蚀性能。     

亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺的研究

研究了亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺,并对镀液和镀层的性能进行测试.结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,结合力好,耐蚀性好,钴与金的共沉积提高了硬度,节约了黄金,镀层适宜做装饰性镀层.     

珍珠镍电镀工艺及其性能

在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液,利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与pH、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀层外观的影响,并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有无数重叠的圆形凹坑,直径约20~30μm,这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射,在宏观上表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明,珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.