氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

纳米氧化铈的制备及其对硅橡胶耐热性能的影响

以工业级氯化铈为主要原材料,采用化学沉淀法制备纳米氧化铈,研究纳米氧化铈的特征及其对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)耐热性能的影响。结果表明,纳米氧化铈粒子近似球形,粒径为20~35 nm,分布均匀;在MVQ中添加2份纳米氧化铈可有效提高胶料的耐热空气老化(250℃×72 h)性能。     

甲基乙烯基硅橡胶的耐热改性研究

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,添加白炭黑、结构化控制剂、氧化铈等制得耐热硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、硫化剂浓度等对硅橡胶力学性能的影响,结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响。结果表明,当硫化温度175℃、硫化时间9 min、硫化剂质量分数1.5%时,硅橡胶的硫化性能优异,其拉伸强度为7.1 MPa;当氧化铈用量为1份时,300℃下老化4 h后依然具有52%的拉伸强度保持率。在氮气保护下,当温度超过300℃时,硅橡胶内部发生甲基分解,当温度达到500℃时,发生主链降解。     

稀土氧化物对提高甲基乙烯基硅橡胶耐热性的作用

使用4种稀土氧化物填充改性甲基乙烯基硅橡胶。研究了稀土氧化物的种类和用量对甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响,并与氧化铁填充的甲基乙烯基硅橡胶进行了对比。结果表明,稀土氧化物可以提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性,其中以氧化铈的作用最为显著。填充1份氧化铈就可以显著提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性;填充10份氧化铈后,其耐热老化性能与填充相同份数氧化铁的硅橡胶的耐热老化性能相近。     

氧化铈对硅橡胶耐热性和耐油性的影响

研究了氧化铈用量对硅橡胶耐热性、耐油性的影响.结果表明,随氧化铈用量的增加,硅橡胶的力学性变化较小,但耐热性和高温下的耐油性明显提高;氧化铈的较佳用量为5份.通过热失重分析可知,与未加氧化铈的硅橡胶相比,加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度的峰值提高了13℃,在898.7℃时的固体残余质量分数提高11个百分点;在空气中第一阶段热分解温度的峰值提高了25.8℃,第二阶段提高了9.1℃,同时在898.7℃时的固体残余质量分数提高近3个百分点.说明加入氧化铈可提高硅橡胶的热稳定性.     

硅橡胶改性EVA热熔胶的制备及其性能研究

探究了不同种类蜡与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)热熔胶体系相容性差异,确定了选用PE蜡进行后续试验。通过熔融共混法制备了一系列不同质量分数硅橡胶改性EVA基热熔胶。对于软化点而言,添加适量的硅橡胶能提高热熔胶体系的软化点,当w(硅橡胶)=15%(相对于基体EVA总质量而言),此时硅橡胶改性后热熔胶相较于未改性前热熔胶的软化点由70℃提升到75℃。热熔胶的力学性能显示,硅橡胶对提升体系的力学性能影响不大,热熔胶体系的拉伸强度和断裂伸长率随硅橡胶添加量的增加而下降。剥离性能显示,硅橡胶的添加在高温50℃和低温0℃环境下,存在最佳添加量20%;而常温25℃下,硅橡胶的添加对其剥离性能影响不大。经硅橡胶改性后EVA热熔胶的耐热性及粘接性能均有显著提升。     

乙基硅橡胶的耐热性研究

研究了2种耐热助剂对乙基硅橡胶耐热性的影响.热空气老化试验结果表明,经200 ℃×24 h热空气老化后,空白样和添加Fe2O3的试样已经脆化,失去弹性;而添加有机抗氧剂4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺(KY-405)的试样的扯断伸长率仍达186%,比初期减少39%,保持良好的弹性,且其-75 ℃下的压缩耐寒系数为0.58.TG-DSC试验分析也表明,添加KY-405将乙基硅橡胶的初始分解温度从279 ℃提高到了336 ℃,有机抗氧剂通过有效防护乙基硅橡胶中乙基侧链的氧化交联提高了乙基硅橡胶的耐热空气老化性能.     

一种耐高温硅橡胶的制备及性能研究

通过采用80 000 MPa·s室温硫化甲基硅橡胶(107胶)为基胶，辅以碳酸钙补强、对气相白炭黑、偶联剂和耐热助剂等助剂，制备一种耐高温的硅橡胶。研究了不同种类耐热助剂及添加量、偶联剂、预处理的白炭黑的添加量对硅橡胶耐热性的影响，结果表明：α-Fe₂O₃、Al(OH)₃和ZnO³种耐热助剂，均可以不同程度提高硅橡胶的耐热性，其中Al (OH)₃的耐热性最好。通过不同添加量比较，发现Al(OH)₃添加量为4%、偶联剂为1.5%、白炭黑为15%时，制备的硅橡胶耐热性较好。     

氧化铈对耐油硅橡胶耐热性能的研究

研究氧化铈用量对耐油硅橡胶耐热性能的影响。实验结果表明，随氧化铈用量的增加，硫化胶的力学性能变化较小，但能明显提高胶料的耐热性能和高温下的耐油性。     

耐热型热硫化混炼胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加气相法白炭黑、耐热添加剂等制得耐热型热硫化硅橡胶,研究了生胶中羟基含量、白炭黑种类、白炭黑处理剂种类以及耐热剂种类对硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,当采用羟基质量分数≤15×10^-6、乙烯基摩尔分数为0.19%的甲基乙烯基硅橡胶生胶时,其抗降解表现更好;不同类型白炭黑在不同的老化温度下对硅橡胶的影响不同,225℃及以下温度条件下,亲水型白炭黑的耐热效果优于疏水型白炭黑,225~300℃及以上温度条件下,疏水型白炭黑更优;在白炭黑处理剂对硅橡胶耐老化影响方面,采用聚二甲基二苯基硅氧烷RP140PH比常规低黏度羟基硅油和六甲基二硅氮烷更好;耐热剂对硅橡胶体系耐老化效果提升极为明显,其提升效果由高到低依次为AD105、AD111、AD104、AD110。     

热重分析法研究橡胶耐热性能

利用热重分析技术研究氯化丁基橡胶、丁基橡胶、硅橡胶和氯丁橡胶的耐热性能,考察硫化和添加阻燃剂对橡胶耐热性能的影响。结果表明,由于分子结构不同,不同橡胶的热分解机理及阻燃剂对其耐热性能的影响不同,硫化对各类橡胶耐热性能没有明显影响,添加阻燃剂后氯丁橡胶和氯化丁基橡胶的耐热性能明显提高。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

耐热阻燃硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。     

铂催化剂用量对加成型液体硅橡胶硫化行为的影响

采用流变学方法研究了铂催化剂用量对加成型双组分室温硫化(RTV-2)液体硅橡胶在聚氯乙烯(PVC)表皮上硫化行为的影响,并通过调整硅橡胶中铂催化剂的用量,解决了搪塑模具制备过程中因RTV-2硅橡胶与PVC表皮中P元素反应所导致的硅橡胶硫化不完全及花纹复制率低的问题。结果表明,额外添加0. 5%～1. 0%的铂催化剂后,硅橡胶在PVC表皮上能完全硫化并形成清晰花纹。     

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

考察了无卤阻燃剂氢氧化铝(ATH)、聚磷酸铵(APP)、金属氧化物三氧化二铁(Fe2O3)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明:硅橡胶中添加30份ATH后,材料氧指数达到32%;在ATH/MVQ(30/100)体系中添加45份APP,即APP/ATH用量比为3:2时,材料的氧指数达到38%,阻燃改性效果最佳;在此基础上添加不同用量的Fe2O3后,材料的氧指数均低于未添加Fe2O3的材料,Fe2O3对ATH/APP复配体系无明显协同阻燃作用。     

笼形倍半硅氧烷/硅橡胶复合材料的性能研究

以加成型液体硅橡胶(LSiR)和笼形倍半硅氧烷(POSS)为原料制备POSS/LSiR复合材料,并对其耐热性能和微观结构进行研究。结果表明:POSS分子与LSiR发生加成反应;POSS用量为10和15份的POSS/LSiR复合材料耐热性能和抗烧蚀性能提高。     

耐高温加成型硅橡胶灌封料耐热性研究

研究加成型硅橡胶灌封料耐热性。通过热老化前后物理机械性能测试，考察了影响加成型硅橡胶灌封料耐热性的因素，用热失重－差示热分析仪（ＴＧ－ＤＴＡ）考察了金属氧化物耐热添加剂对提高加成型硅橡胶灌封料耐热性的效果，分析了耐热添加剂的作用机制。     

V2O5对镍铁尖晶石烧结机理及性能的影响

为了提高镍铁尖晶石的性能,以NiO,Fe2O3和微量V2O5为原料,采用粉末冶金法制备了含有过量15%(以质量计,下同)NiO,掺杂V2O5的镍铁尖晶石惰性阳极。原料经混合、成型后,于1200℃烧结6h。研究了添加V2O5的NiFezot尖晶石样品的烧结机理、导电性、腐蚀性。结果表明：添加V2O5后样品的烧结为液相烧结;添加剂V2O5提高了惰性阳极样品的密度;尤为重要的是,添加V2O5后样品在冰晶石融盐中的抗腐蚀性明显改善。腐蚀10h后,添加1．5％V2O5的样品基本完好,腐蚀率降为无添加剂样品的1／80。但是添加1．5％V2O5后,样品的电导率有一定的降低。     

表面处理剂对Al2O3填充硅橡胶导热性能的影响

以Al2O3为导热填料,制备了热硫化导热硅橡胶.考察了5种表面处理剂六甲基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯对Al2O3填充硅橡胶性能的影响.结果发现,这5种表面处理剂均能提高硅橡胶的热导率及拉伸强度;其中A-172的效果最好,添加A-172后样品的热导率(0.616 W/m·K)比未加表面处理剂时(0.546 W/m·K)提高了12.7%.A-172的较佳用量为Al2O3质量的2%.表面处理剂对硅橡胶导热性能的影响应该是"桥联"和"包覆"共同作用的结果.     

户外火力发电厂用单组分室温硫化硅橡胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、气相法白炭黑、气相法二氧化钛(Ti O2PF2)、有机锡催化剂等为原料,制得户外火力发电厂用单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了耐酸碱填料种类及用量、耐热剂用量对密封胶耐酸碱性和耐热性的影响。结果表明,以沉淀法硫酸钡作为填料制得的密封胶耐酸碱性能较优异,且随着其用量的增加,耐酸碱性提高;随着Ti O2PF2用量的增加,硅橡胶热老化后的力学性能保持率提高,Ti O2PF2较佳的质量分数为1.5%。