响应曲面优化Fenton法处理反渗透浓排水

采用Fenton氧化法处理炼化污水回用水中的反渗透浓排水,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以COD去除率为考察指标,进行响应面分析。单因素实验表明,在质量分数30%的H2O2投加量为0.6 mL/L、FeSO4·7H2O投加量为1.8 g/L、初始pH为3、反应1.5 h及H2O2分3次投加时,COD去除率为58.61%。通过Box-Behnken实验设计和方差分析可知,FeSO4·7H2O投加量和pH之间的交互作用比较显著。反应优化组合条件是H2O2投加量为0.66 mL/L、初始pH为3.01、FeSO4·7H2O的加入量为2.45 g/L,在此条件下COD去除率为59.96%。采用响应面法对Fenton法处理反渗透浓排水进行优化合理可行。     

Fenton氧化-活性炭吸附协同深度处理抗生素制药废水研究

采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗生素制药废水二级生化出水进行了研究。探讨了温度、pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间,活性炭投加量及投加方式对COD去除率的影响。结果表明:在温度为30℃,pH值为5,H2O2(30%)投加量为300mg/L,FeSO4·7H2O投加量为80mg/L,反应时间为120min,活性炭投加量为50mg/L且与Fenton试剂同时加入时,COD去除率可达68.5%,处理出水达到了国家一级排放标准。     

深度氧化技术处理皂素废水的研究

采用Fenton试剂深度氧化技术处理皂素废水,研究了FeSO4·7H2O投加量、H2O2投加量、pH值和反应时间4个因素对废水中COD去除效果的影响。实验结果表明,当FeSO4·7H2O投加量为7g/L,H2O2投加量为170g/L,pH值为4,反应时间为50min条件下,COD去除效果最佳,可达到88.23%。各因素对COD去除率影响的强弱顺序为:H2O2投加量>FeSO4·7H2O投加量>pH值。     

UV/TiO2/Fenton体系催化氧化降解罗丹明B的研究

研究在紫外光照射下,Fenton试剂在纳米级TiO2催化作用下氧化降解罗丹明B的处理效果及机理,分别研究初始反应溶液的pH值、反应时间、FeSO4投加量、H2O2溶液投加量、反应温度、TiO2投加量对处理效果的影响,确定了最优反应条件。对于100 mg/L,500 mL的罗丹明B溶液,当TiO2的投加量为0.03g,18mol/L FeSO4的加入量为5 mL,30%H2O2溶液的加入量为1.7 mL,反应溶液pH值为3时,罗丹明B的去除率随着反应温度的升高而升高,最高去除率达100%。     

Fenton氧化深度处理制药废水二级生化出水

采用Fenton氧化法处理抗生素类药品生产废水二级生化出水,考察了初始pH值、FeSO4·7H2O与H2O2投加量及投加方式、反应时间等因素对CODCr去除效果的影响。试验确定最佳操作条件为:初始pH值为4.0,一次性投加1.2 mL/L H2O2和1.0 g/L FeSO4·7H2O,两者的物质的量比约为3∶1,曝气反应2 h,最终CODCr的去除率可达56.8%;Fenton氧化可将废水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.18提高至0.32,为后续生物处理提供了良好条件。     

曝气及外加H_2O_2强化电芬顿法处理石化反渗透浓水

以铁板为阳极、不锈钢板为阴极,采取外加H_2O_2的方式构建电芬顿体系,处理石化废水反渗透浓水,以降低投资,减少污泥量,解决阴极产生H_2O_2低效率的问题。考察了H_2O_2投加量、pH、电流密度,特别是通气条件等因素对废水处理效果的影响。研究发现,曝气可有效强化电芬顿过程,显著提高有机物去除率,改善污泥沉降效果。在H_2O_2投加浓度150mg/L、p H=4.0、电流密度为10m A/cm~2、空气曝气量为120L/h的条件下,反应仅10min,COD去除率即可达57.1%,继续反应至60min,COD去除率最大可达66.7%,出水COD20mg/L,满足北京市《水污染物综合排放标准》(DB 11/307—2013)中A类排放限值。该电芬顿法在短时间内即可高效处理石化废水反渗透浓水,污染物去除率显著高于相关研究结果,具有广阔的应用前景。     

铁炭微电解吸附-Fenton氧化联合处理高浓度有机实验室废水的研究

采用铁炭微电解吸附-Fenton氧化、超声联合工艺处理高浓度有机实验室废水,研究了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解吸附体系在pH=5、Fe∶C体积比为1∶1、时间为3h条件下COD去除率为24%;再经Fenton氧化控制反应时间2h,在FeSO4投加量为6g/L、H2O2投加量为90mL/L、pH=3的处理条件下,废水COD总去除率达48.32%。     

电催化氧化组合H2O2工艺处理焦化废水的研究

利用电催化氧化组合H2O2工艺,对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、H2O2投加量对TOC去除率的影响。研究结果表明：在电流密度16.6mA/cm2、曝气量160L/h、电导率4.2mS/cm、pH值4.5-5、反应时间40min,电催化氧化组合H2O2工艺对TOC的去除率达到40%左右。     

O_3-H_2O_2深度氧化处理煤间接制油反渗透浓水实验研究

采用O_3-H_2O_2协同氧化深度处理煤间接制油反渗透浓水,考察了O_3气体流量、初始PH、H_2O_2投加量、催化剂投加量对煤间接制油反渗透浓水处理效率的影响。结果表明:O_3-H_2O_2协同氧化深度处理煤间接制油反渗透浓水的优化运行参数为;O_3气体体积流量为30 mL/min,O_3投加量为108 mg/L,初始pH为8.0,H_2O_2投加量为63 mg/L。在此优化条件下,废水中COD由125.3 mg/L降低至67.5 mg/L去除率为46.1%。进一步表征和考察催化剂添加量对实验的影响,催化剂的结构和活性组分能强化氧化效果,在催化剂添加量为90g/L时,废水COD可降低至48.0 mg/L,去除率为61.7%。O_3-H_2O_2氧化能够有效实现煤间接制油反渗透浓水的深度处理,处理后出水主要指标均可达到GB31571-2015排放标准。     

三维镍网负载TiO_2光催化反应器降解活性红3BS

采用负载纳米TiO2的三维镍网装配的光催化水处理器对活性红溶液进行降解实验研究,获得了在不同影响因素下,如活性红溶液初始浓度、pH值、H2O2投加量等,染料的降解规律。实验结果表明在相同的反应时间内,UV/镍网/TiO2组合模式对活性红的降解效果最佳,脱色率能达到98.6%。活性红溶液的脱色率随初始浓度的增大而减小,当浓度为20mg/L时,降解效果最佳,处理390min脱色率能达到98%以上;在pH值为7时,对活性红溶液进行降解效果最佳,脱色率能达到99.2%;溶液中投加H2O2可以增强光催化降解效率,H2O2最佳投加量为1g/L,在150min反应时间内,脱色率能达到99.4%。     

青霉素生产废水的TiO_2光催化降解

采用TiO2光催化降解对青霉素生产废水进行了处理,分别用玻璃负载TiO2膜和TiO2粉末(P25)研究了反应时间、TiO2粉末投加量或镀膜次数、pH、曝气量、辐射功率以及初始废水污染物含量对处理效果的影响。结果表明,当使用TiO2粉末作为催化剂时,在反应时间为2 h、TiO2粉末投加量为500 mg/L、pH为3、辐射功率为35 W、曝气体积流量为0.4 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至59.6 mg/L,去除率达45.5%;COD从389.6mg/L降至217.0 mg/L,去除率达44.3%;色度从156度降至78度,去除率达50.0%。当使用TiO2负载膜作为催化剂时,在反应时间为1.5 h、镀膜4次、pH为3、辐射功率为25 W、曝气体积流量为0.2 L/min的优化条件下,TOC的质量浓度从107.3 mg/L降至81.3mg/L,去除率达24.2%;COD从389.6 mg/L降至286.7 mg/L,去除率达26.2%;色度从156度降至106度,去除率达32.3%;随着初始废水污染物含量的降低,去除率逐渐增加。     

Fenton氧化法深度处理炼油二级浮选出水

采用Fenton氧化法对炼油厂的二级浮选出水进行深度处理,研究了Fe SO4投加量、H2O2投加量、pH值、反应时间等对废水中COD去除效果的影响。结果表明,Fenton氧化法处理的最佳反应条件为:H2O2(30%)投加量4 m L/L,Fe SO4投加量0.6 g/L,反应时间10 min,初始反应pH值4。在此条件下,处理后废水COD浓度符合《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。     

Fenton试剂预处理农药废水实验

对Fenton氧化法预处理农药废水进行了研究,通过考察H2O2投加量、[Fe2 ]/[H2O2](摩尔比)、pH值、反应时间、Fenton试剂投加方式等因素对该农药废水化学需氧量(CODcr)、色度去除率的影响,确定了反应的最佳条件:即H2O2的投加量为50 mmol/L,[Fe2 ]/[H2O2]为1:10,pH值为3,反应时间为2h,Fenton试剂分4次投加.在此条件下CODcr去除率可达68.07%、色度去除率可达90.11%;Fenton氧化预处理后废水的可生化性也得到了大大提高.     

Fenton试剂预处理亚麻生产废水

采用Fenton试剂预处理亚麻生产废水。探讨了pH值、反应时间、H2O2投加量、FeSO4.7H2O投加量对去除CODCr的影响。试验结果表明:在pH值为4.5,反应时间为60 min,H2O2投加量为5 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为1 500 mg/L,H2O2的投加为分批次的连续投加方式时,CODCr去除率为45%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.21提高到0.53,出水中检测不到SS的存在,为后续生化处理创造了有利条件。     

Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验研究

介绍了Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验,讨论了H2O2投加量、FeSO4投加量、反应pH值及反应时间对CODCr去除率的影响。实验所得最佳条件为:H2O2投加量600mg/L、FeSO4投加量200mg/L,酸化槽内pH值控制为3±0.5,水力停留时间30min;中和释气槽内pH值控制7±1,水力停留时间30min;沉淀器进水加入PAM 5mg/L,水力停留时间90min。在此条件下,最终CODCr去除率可达71.7%,色度去除率达到79.89%。     

UV/Fenton体系催化氧化亚甲基蓝研究

以亚甲基蓝为底物,采用UV/Fenton体系进行染料的催化氧化处理,考察了Fe2+浓度、H2O2的投加量、pH值、反应时间等对色度的影响。结果显示,在9.9 g/L FeSO4.7H2O的投加量为1.5 mL,质量分数为30%的H2O2投加量为2 mL,pH值为3.8,反应时间为20 min时,色度去除率达到98.2%。同时与UV/H2O2处理方法进行了对比实验,发现UV/Fenton体系有更好的处理效果。     

蒸发与Fenton试剂联用处理环氧氯丙烷废水的研究

针对环氧氯丙烷废水含盐量高、难降解等特点,采用蒸发-Fenton试剂氧化法联合对环氧氯丙烷废水进行处理,考察了pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、反应时间、反应温度等因素对CODCr去除率的影响。结果表明,当pH值为3.0、H2O2浓度为2.50 g/L、Fe2+浓度为1.84 g/L、反应时间为60 min、反应温度为60℃时,废水CODCr去除率可达90.4%。     

混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭处理化学清洗废水

利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。     

Fenton氧化技术深度处理棉浆黑液的试验研究

采用Fenton氧化技术对棉浆黑液废水进行深度处理,通过单因素与正交试验,研究了pH、FeSO4投加量、H2O2投加量和反应时间等因素对COD去除率的影响,分析了各影响因子的作用机理。结果表明,处理废水的最佳条件为:废水初始pH=7、FeSO4投加浓度80mmol/L、H2O2投加浓度0.15mol/L、反应时间40min,在此条件下黑液COD去除率98%,处理后黑液的COD为45mg/L,达到国家化纤废水一级排放标准(COD100mg/L)。     

电气石/TiO2复合材料光催化深度处理垃圾渗滤液研究

采用电气石/TiO2复合光催化材料深度处理垃圾渗滤液,研究了反应时间、催化剂投加量、pH等因素对处理效果的影响.结果表明,在pH为8～9,光催化剂投加质量浓度为0.4 g/L,反应时间为150 min的条件下,垃圾渗滤液中COD、色度、Cu2+和pb2+的去除率分别可达89%、100%、98%和99%,该技术在垃圾渗滤...