催化剂在化工企业石蜡高压加氢装置中的应用

我国作为国际上的石蜡生产与贸易大国，石蜡加氢精制催化剂与加氢精制技术已经处在世界较高水平。但对于国内石蜡生产原材料劣质化问题和对石蜡产品质量要求的持续提高，研发适用于劣质蜡料的加氢精制催化剂及相关工艺，成为高质量石蜡生产关注的重点。介绍国内自主研发的SD-2石蜡加氢精制催化剂，探究SD-2催化剂在石蜡高压加氢装置中的实际应用情况。结果表明：SD-2催化剂能够在较低的温度与反应压力下实现对劣质蜡料的有效加工，催化剂的初活性与活性稳定性均良好，所生产出的石蜡产品质量也符合相关标准要求。     

FV—1型石蜡加氢精制催化剂

1998年我国石蜡总产量及出口量均居世界榜首。采用先进的加氢精制法生产的石蜡占85％左右,其中的技术关键是催化剂。我国的石蜡加氢精制催化剂已全部实现国产化,新开发的FV型催化剂具有更优异的性能,首次在国内实现了中压、低温、高空速和低氢蜡比条件下的石蜡加氢精制过程,经济效益、社会效益俱佳。     

石蜡加氢精制催化剂现状及展望

1998年我国石蜡总产量及出口量均居世界榜首。采用先进的加氢精制法生产的石蜡占85％左右,其中的关键技术是催化剂。我国的石蜡加氢精制催化剂已全部实现了国产化,新开发的FV型催化剂具有更优异的性能,首次在国内实现了中压、低温、高空速和低氢蜡比条件下的石蜡加氢精制过程,经济效益、社会效益及创汇均创佳绩。     

石蜡加氢产品质量分析和探讨

介绍了目前高桥石化石蜡的生产情况,针对近年来石蜡加氢精制产品质量有所下降的情况,通过对石蜡原料、装置生产工艺参数、石蜡生产工序等进行跟踪和汇总分析,找出了石蜡产品质量波动的主要原因,即由石蜡原料的质量下降和加氢精制催化剂受劣质蜡原料连续冲击而累计造成活性降低引起的,同时提出了增加石蜡加氢精制预精制和装置原料过滤器改造等方案来保证石蜡质量。     

石蜡加氢精制催化剂进展及FV催化剂的开发应用

先进的石蜡加氢精制技术和性能优异的石蜡加氢催化剂，有效地用于大庆原油及进口原油等多种蜡料的加氢精制过程。1998年中国石蜡产量已跃居世界首位，石蜡的出口量占当年国际石蜡贸易份额70％以上，经济效益及出口创汇均创佳绩。     

投产鉴定

ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂研制 及工业应用通过鉴定 由抚顺石油化工研究院研制开发的ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂及工业应用成果最近在北京通过中国石化集团公司技术开发区中心组织的技术鉴定。鉴定专家认为，ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂具有较高的活性、选择性、稳定性和机械强度，达到了国际先进水平。 该院开发的ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂在高桥石化公司上海炼油厂５万吨／年石蜡加氢精制装置上一次开汽成功，首次实现了在国内中压、低温、高空速、低氢蜡比条件下进行石蜡加氢精制。工业应用结果表明，ＦＶ型石蜡加氢精制催化剂具有良好的使…     

石蜡加氢精制催化剂获专利

2012年8月30日,由中国石油石油化工研究院研发的一种石油蜡加氢精制催化剂的制备方法获国家发明专利授权。制备的加氢精制催化剂可以处理不同质量的石蜡原料,且根据原料不同选择合适的工艺条件,均可得到合格产品。使用该催化剂生产的石蜡和微晶蜡均可达到食品级标准。     

新型催化剂助国产石蜡跻身高端

从2005年10月至今,中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心开发的石蜡和微晶蜡高压加氢精制催化剂在中国石油抚顺石化公司的国内首套高压加氢装置上已成功应用3年,超额完成技术协议所签订的2年的寿命要求,产品达到美国食品药品管理局（FDA）国际认证质量标准。该催化剂的开发应用稳固了我国在世界石蜡生产上的优势地位。     

新型催化剂助国产石蜡跻身高端

从2005年10月至今,中国石油化工研究院大庆化工研究中心开发的石蜡、微晶蜡高压加氢精制催化剂在中国石油抚顺石化公司的国内首套高压加氢装置上已经成功应用了3年,超额完成了技术协议所签订的2年寿命要求,产品达到美国食品药品管理局（FDA）国际认证质量标准。该催化剂的开发应用稳固了我国在世界石蜡生产上的优势地位。     

新型催化剂助国产石蜡跻身高端

从2005年10月至今,石油化工研究院大庆化工研究中心开发的石蜡、微晶蜡高压加氢精制催化剂在抚顺石化公司的国内首套高压加氢装置上已经成功应用了3年,超额完成了技术协议所签订的2年的寿命要求,而且产品达到了美国食品药品管理局（FDA）国际认证质量标准。该催化剂的开发应用稳固了我国在世界石蜡生产上的优势地位。     

减四蜡膏调配凡士林及其精制

以大庆减四蜡膏调配凡士林原料，通过FV 1石蜡加氢精制催化剂上的高压加氢精制，生产出符合GB1790 94以及BP 2000标准的医药白凡士林和符合SH0008 90标准的化妆用凡士林。     

抚顺石油化工研究院（FRIPP）石蜡加氢精制技术

我国拥有丰富的石蜡资源。1998年石蜡的产量及出口量均占世界首位（见图1）。我国的石蜡精制技术,在70年代以前主要采用白土法。70年代末发展起来的加氢精制法,以期产品质量好、收率高、操作灵活及基本消除污染（废渣、废液及为废气）等优点而得到迅速发展。如表1所示,自1979年第1套国氢工业装置在大庆石化总厂建成投产以来,发展至今,我国已拥有12套石蜡加氢装置,以中国石油天然气集团抚顺石油一厂第二套装置规模最大,每年加工量为150kt/a。据统计,1979年 国石蜡加氢的加工能力只有50kt/a,经过20年的努力,即第九个五年计划（1996－2000年）期间,石蜡加氢总加工能力已达920kt/a。其中FRIPP石蜡加氢精制技术在国内的市场占有率为78．3％（见表2）,FRIPP从事加氢技术研究已有40余年的历史,是拥有临氢催化（加氢精制及加氢裂化）专业优势的中石化直属科研单位。所开发的加氢催化剂有30多个品种,正在广泛地用于汽油、煤油、柴油、石油蜡类、蜡油及渣油的加氢精制、加氢处理和加氢裂化等过程。FRIPP从70年代就致力于石油蜡类加氢精制催化剂及工艺的研究开发。481－2B催化剂作为我国第一代自行研制的催化剂很快得到工业应用和推广。90年代后期,FRIPP又推出第二代石蜡加氢精制催化剂－FV－1,并于1998年首次用于50kt/a引进的石蜡加氢精制工业装置,在中国首次[实现了中压、低温、较高空速和氢蜡比条件下的石蜡加氢精制过程。     

新型催化剂助国产石蜡跻身高端

从2005年10月至今．石油化工研究院大庆化工研究中心开发的石蜡、微晶蜡高压加氢精制催化剂在抚顺石化公司的国内首套高压加氢装置上已经成功应用了3年．超额完成了技术协议所签订的2年的寿命要求．而且产品达到了美国食品药品管理局fFDA）国际认证质量标准。该催化剂的开发应用稳固了我国在世界石蜡生产上的优势地位．     

加氢精制装置H2S污染问题解决方法

主要介绍加氢精制装置H2S产生途径及处理对策。加氢精制装置的H2S产生于正常生产过程和催化剂预硫化过程。结合装置的特点和多年积累的经验,对石油一厂石蜡加氢精制装置进行一系列改造,采用燃烧法、分离法、反应法、吸收法、隔离法等措施,对加氢精制装置产生的H2S予以处理,实现绿色环保和本质安全。     

新型石蜡加氢精制催化剂工业试验

经过60 kt/a低压石蜡加氢工业生产装置的试验，表明该新型石蜡加氢精制催化剂对原料蜡的变化有较好的适应性，并具有优良的低压催化加氢活性，能够生产出优质的全精炼蜡和食品蜡等。     

石蜡加氢精制催化剂生产新型石蜡产品初探

本文介绍了中石油大庆炼化公司润滑油厂石蜡加氢装置通过FV-10石蜡加氢精制催化剂，首次生产出64#高熔点半精炼石蜡。生产实践表明，加氢催化剂FV-10具有良好的加氢活性、稳定性、较强的脱色性能力，尤其对劣质蜡料和在较低温度下得加氢性能较好，使产品的比色、光安、嗅味达到产品标准要求，生产效益良好。     

FRIPP新型石蜡加氢精制催化剂研究进展

介绍了FRIPP石蜡加氢技术概况以及新型石蜡加氢精制催化剂研制和工艺研究方面取得的新进展,工艺研究表明,新研制的球形石蜡加氢催化剂具有较好的活性和稳定性,加氢产品的易碳化物、稠环芳烃和安定性指标符合食品石蜡国家标准.     

石蜡加氢精制催化剂工业化应用现状和选用建议

介绍 4 8 1 - 2B、RJW - 1、RJW - 2、FV - 1和SD - 1五种石蜡加氢精制催化剂的工业化应用现状和特点 ,对不同石蜡加氢装置催化剂的选用提出了建议     

华歌生化拟扩建中间体项目

由中国石油石油化工研究院自主研发的SD-1／SD-2组合石蜡加氢精制催化剂在大连石化B套10万吨／年蜡加氢装置上成功工业应用。8月中旬，石油化工研究院以常规石蜡和高熔点石蜡为原料进行了催化剂的初期标定，结果标明，石蜡产品技术指标全部优于食品级石蜡产品质量要求。     

石蜡加氢催化剂成功用于中高压装置

由中国石油石油化工研究院自主研发的SD-1／SD-2组合石蜡加氢精制催化剂在中国石油大连石化B套100kt·a^-1蜡加氢装置上成功工业应用。2009年8月中旬，中国石油石油化工研究院以常规石蜡和高熔点石蜡为原料进行了催化剂的初期标定，结果标明，石蜡产品技术指标全部优于食品级石蜡产品质量要求。