PPR管材料影响MFR变化因素的研究

分析了PP-R(无规共聚聚丙烯)管材料MFR(熔体流动速率)的变化对力学性能的影响,通过双螺杆挤出机研究了PP-R管材料熔融挤出过程中影响MFR变化的因素。结果表明,合适的加工工艺控制和优良的抗氧体系是保证PP-R管材料加工过程中MFR稳定的前提。     

高强无规PP管材级新牌号

据“British Plastics ＆ Rubber”，2004，（Nov）：24报道，Borealis（北欧化工）公司推出冷水管和热水管用无规PP共聚物（PP-R）新牌号Beta-PPR RA 7050 PP-R用于冷水管和热水管输送系统已20多年，但这么多年PP-R的性能并没有明显的改进，到目前为止，PP-R的弹度仍无变化，而材料强度是计算管材壁厚的基础，决定单位长度管材的材料用量和安装后水管系统的耐压性。     

不同抗氧体系对高温热氧老化后PP-R管材料熔融指数的影响

通过对无规共聚聚丙烯(PP-R)管材料进行抗老化改性,探讨了主抗氧剂、辅助抗氧剂和复配抗氧剂对其高温热氧老化后熔融指数的影响。结果表明,抗氧剂的添加可有效提高PP-R管材料的抗老化性能。经150℃/1200h的高温热氧老化后,未经抗老化改性的PP-R管材料的熔融指数增加了32.7%,通过不同种类抗氧剂的优化复配改性后的PP-R管材料的熔融指数变化率在8%以内,且母粒添加法比助剂直接添加法的效果更佳。     

五种新型给水用塑料管材

根据建设部公告，在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管用于室内给水管道。推广应用铝塑复合管（PAP管）、聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PEX管）、无规共聚聚丙烯管（PP-R管），硬聚氯乙烯管（PV-U管、非铝盐稳定剂生产）等新型塑料管材。本文介绍了上述五种新型给水用塑料管材性能特点及其发展趋势。     

高流动抗冲聚苯乙烯制备及性能研究

采用连续本体聚合工艺生产高流动抗冲聚苯乙烯材料（FHIPS），探讨了矿物油添加量对FHIPS材料熔体流动速率（MFR）和力学性能的影响，并与国外对标产品进行微观特征和宏观性能对比。测试结果显示，随着矿物油添加量的增加，MFR逐步上升。利用本研究成果生产的FHIPS产品性能与国外高流动高抗冲聚苯乙烯产品（HIPS425TVL）进行性能对比，发现在MFR优于HIPS425TVL的基础上，自制FHIPS产品的物性与HIPS425TVL的物性相当。     

聚丙烯管材应用发展

欧洲最先开始聚丙烯管、聚乙烯管的研发应用，推广很快。其中，PP—R（无规共聚聚丙烯）管材是欧洲1990s年代初开发的改性PP管材的第三代产品。PP-R管材的长期热水静压寿命比PP—H（均聚聚丙烯）、PP—B（嵌段典聚丙烯）高出许多，耐压性和耐低温性、使用寿命也有所提高，市场占有率迅速提升。目前，欧洲已有80％以上的室内自来水管道使用PP-R管。自从我国2000年明令禁止在新建住宅中使用镀锌管作为供水管道后，聚丙烯管、聚乙烯管等塑料管道得到了长足发展。     

纤维增强无规共聚聚丙烯复合管材

纤维无规共聚聚丙烯复合管（F-PPR管）是新一代高性能管道系统,它集无规共聚聚丙烯管（PP-R管）的各种优异特点于一身。     

无规共聚PP与嵌段共聚PP共混的研究

用IR、DSC、SEM和力学性能测试方法研究了一种无规共聚PP（PP-R）和一种嵌段共聚PP（PP-B）及其共混物的结构与性能。结果表明,PP-R和PP-B都能结晶,但PP-B结晶较慢、结晶度较低;PP-R不含而PP-B含有呈球粒状分散的乙丙橡胶（EPR）相和乙烯嵌段（PE）相;随共混物中PP-B含量增加,常温和低温冲击韧性显著提高,力学强度在略有下降后能持平或回升,这些性能变化是上述PP-R、PP-B结构特点的一种综合效应。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯（PP-R）和嵌段共聚聚丙烯（PP-B）管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究：对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率：降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小．摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

氟聚合物加工助剂在PP-R中的应用研究

采用毛细管流变学实验，研究了氟聚合物加工助剂（FPA）在无规共聚聚丙烯（PP-R）挤出中的作用。结果表明：FPA可以降低PP-R的表观粘度10%以上，从而降低了挤出压力。增加挤出量，并可消除机头口模的积粒现象。提高PP-R管材的表面光洁度。     

PP-R给水管线性变形的预防措施

针对无规共聚聚丙烯(PP—R)给水管在给水工程应用中因线性膨胀变形而出现的质量问题，论述了PP—R的特性及PP—R给水管线性膨胀的原因，介绍了给水管道系统中PP—R给水管变形的计算方法以及给水管道安装施工中进行PP—R给水管材伸缩补偿的措施。     

无规共聚聚丙烯管材专用树脂的研究

对中国石化上海石油化工股份有限公司无规共聚聚丙烯(PP-R)管材专用树脂与进口产品在微观结构表征、结晶性能、流变性能、加工性能等方面进行了分析对比。结果表明:研制的PP-R专用树脂,其乙烯摩尔分数为4.3%,重均分子量为7×105左右,具有良好的力学性能及加工性能,特别是通过配方体系的优化,使其具有优异的耐热氧老化性能,满足了PP-R管材专用树脂的使用要求。     

新型绿色环保管材—无规共聚聚丙烯管材

概述了无规共聚聚丙烯(PP -R)管材的国内外发展状况,重点介绍了PP -R管材的性能、生产工艺、连接方法、应用领域和市场需求,浅析了我国PP -R管材行业存在的主要问题及其今后的发展对策。     

降低PP-R管材线性膨胀系数方法的探讨

从物理补偿、玻纤复合、纳米改性等方面探讨了降低PP R管线性膨胀系数的方法,通过纳米材料对PP R改性,使PP R管材的线性膨胀降低了71 9%,解决了PP R使用中的线性膨胀问题。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究；对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率；降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小，摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

PP—R管材专用料及其管材机组

讨论了PP-R与PP-B、PP-H在流变学及蠕变强度方面的区别,并简单介绍了适应于生产PP-R管材装备的主要技术特征。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。     

PP-R、PP-B管材料专用色母粒的研制

采用无毒、耐候性好、热稳定性高的颜料制得PP－R、PP－B管材料专用色母粒，考察了色母粒对PP－R、PP－B管材料力学性能、耐热性、耐光性、卫生安全性的影响。结果表明：该色母粒对PP－R、PP－B管材专用料的力学性能影响不大，采用该色母粒无需改变PP－R、PP－B管材的生产工艺。