基于可视化的设备设施完整性数据中心建设实施介绍

阐述了建设基于可视化的设备设施完整性数据中心的基本理念。从系统架构规划和设计、数据模型建立、可视化模型建立、基于可视化模型的数据展示对数据中心建设思路展开详细介绍。并以曹妃甸作业公司海洋石油112模型为例,展示了可视化对档案信息的管理意义,为今后数据的可视化管理研究打下基础。     

基于GIS的埋地管网防腐层破损检测可视化管理与分析系统设计

本文基于复杂的埋地管网环境,设计了基于GIS的埋地管网防腐层破损检测可视化管理与分析系统。系统贴合场站管理需求,设计维检修记录管理、二三维视图管理、破损点数据管理、专题图展示、破损点数据统计、分析、智能化预测等功能,实现站场防腐层破损检测的全方位可视化管理与分析。系统的建成将对维护场站埋地管道的正常运行,保证场站内的正常生产具有重大的现实意义。     

多米诺追踪追溯系统集成

在标识应用日渐广泛的今天，人们已经不难发现．产品标识已成为整个生产和流通领域中必不可少的环节．已超越了传统意义上的只打印产品生产日期等简单信息，在整个产品管理、销售管理和物流管理中扮演着重要角色。如今企业可利用产品标识系统．提高企业总体设备效能．对整个生产过程进行控制、对产品真伪进行识别、对销售渠道进行管理、对仓储运销进行监控．为企业自身及终端消费者提供更多安全、便利和放心。     

LDAR项目合规组件标识体系的发展

文章系统介绍了LDAR项目中合规组件标识体系的发展,并分析了传统的第一代及第二、三代LDAR智能化组件标识体系的实施特点,第二、三代LDAR能更高效地服务于企业LDAR项目管理。企业也可结合实际情况,因地制宜,选择适合自身的LDAR服务模式。     

TnPM设备维修管理模式的应用研究

概述了在化工企业实施TnPM设备维修保养模式的必要性,并从信息化管理体系、设备清扫与可视化标识、定期诊断及评价体系等方面提出了TnPM设备维修保养模式实施的要点。指出TnPM设备维修保养模式可改善企业的设备管理水平,促进企业效益提升。     

石化企业设备管理平台GIS系统的应用研究

将GIS("地理信息系统Geographic Information System"简称)技术应用于石化企业设备管理,从系统的需求分析、总体设计、技术实现以及系统功能和应用等方面阐述了石化企业设备管理平台GIS系统应用的解决方案,实现了石化企业设备的可视化管理。     

基于Report Builder的报表系统在水泥企业的应用

基于水泥企业对于电子数据报表应用的迫切需要,为满足水泥企业对已有数据库查询显示的需求,采用B/S架构,实现了基于可视化的报表设计工具Report Builder的报表系统。该系统使用浏览器进行报表查询和下载,易于维护,开发工作量小,非常适合水泥企业这种软件开发能力不强但又经常需要根据自身管理需求更改查询项目和报表格式的用户使用。介绍该报表系统的现场实际应用情况,项目经测试达到了预期的设计效果。     

全面可视化管理在焦化企业介质管道中的应用

基于工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识标准(GB7231-2003),在本焦化公司对生产厂区所有介质管道实施全面可视化现场管理使其简化明了。依国标对该厂区地面地下管网进行细分标识操作,达到工作、巡检、检修的视觉化、透明化、界限化的管理原则。减少不必要的没有附加价值的劳动,节约时间成本。     

目视管理模式在基层采油队管理生产中的应用研究

在基层采油的生产现场普遍存在着安全隐患,其主要特点是人员较分散,管理难度大;纵横交错着各种风险;管理节点比较多且涉及面比较广;油气集输是连续生产等等。所以,油田企业必须要规范化管理作业现场,采用精细化管理采油作业现场中,目视管理是一个重要内容,通过警告、安全色彩和标识等可视化生产过程。本文主要对目视管理模式进行介绍,并研究其在基层采油队管理生产中的具体应用。     

基于ARToolKit的增强现实人工标识三维注册技术研究

三维注册是将虚拟信息在真实场景中准确定位的过程，是增强现实系统中的重要组成部分。本文首先论述了基于标识的三维注册技术基本过程，并对ARToolkit、ARTag、SCR、环形码等标识系统进行对比。然后，重点针对ARToolkitMarker标识系统的三维注册技术展开设计，总结出通过优化标识图设计、改进摄像头对焦模式、改善光照条件等提高Target识别率的方式。     

浅谈煤化工企业的MES系统建设规划与设计

现代煤化工企业建设起点高,工艺装备技术先进,经营管理要求精简高效,生产管理要求严格精细,这对企业信息化建设同样提出了高标准、新水平的要求。生产执行系统(MES)是沟通企业生产过程控制和管理信息集成的重要桥梁和纽带,通过实施MES系统建设,可以为企业营运的可视化、实时化、集成化打下良好的基础,最大限度地提高企业的综合经济效益,保障企业战略目标的实现。     

流程工业多尺度数据可视化系统的设计与应用

现代流程工业产生了海量多尺度数据,如何分析这些数据变得相当困难。数据可视化提供一种处理数据,查找趋势与联系的方法,有助于发现重要的信息。然而,用户对多尺度数据可视化的需求存在着差异,数据也往往来自于不同的数据源。为了实现这些需求,我们建立了多尺度数据可视化模型框架,并设计开发了一个面向流程工业多尺度数据的可视化系统。在炼化企业的实际应用证明了系统的有效性和可用性。     

耐火材料计算机辅助工艺设计系统的开发

根据计算机辅助工艺设计 (CAPP)原理 ,结合我国耐火材料工艺设计的现状 ,利用先进的面向对象编程的VisualFoxpro 6 .0数据库作为开发平台 ,采用可视化编程技术 ,通过各单元模块组装 ,开发了一套耐火材料CAPP系统 ,弥补了我国在这一领域的空白。该系统界面友好 ,使用方便 ,处理快捷、准确 ,维护灵活 ,数据存储安全 ,并且具有工艺派生功能。应用该系统 ,既可减轻工艺设计人员的劳动强度 ,又为优化选择生产设备、维持均衡生产、加强生产管理提供了依据 ,因而具有良好的经济效益 ,同时也为企业信息化建设奠定了基础。     

基于机器学习的企业可视化信息管理平台研究

对于企业的长期运行发展而言，可视化技术和基于可视化技术的信息化平台在实践应用中发挥着重要作用。企业运行发展中，可视化信息管理平台的构建，需基于机器学习理论全方位实现优化与提升。本文以可视化技术为基础进行企业信息管理平台构建，分别从系统总体设计、系统网络架构构建、系统功能设计几方面入手开展。在实践应用中，可视化信息管理平台可实现为审核人员提供便利、为企业运行的核心业务模块工作开展提供参考、为企业个性化功能的发挥提供帮助。     

安全风险智能管控系统在危险化学品企业中的应用

危险化学品企业生产作业过程中风险因素多,安全风险管控难度较大。在这种形势下,使用科学、先进管控系统是迫切需要的。为了给企业提供安全管理一体化解决方案,提出了基于物联网、可视化、5G等技术的安全风险智能管控系统,实时监控设备设施和人员的状态信息,对现场安全生产、作业进行一体化智能管控,实现动态感知与决策支撑,有效解决企业安全管理难点、痛点,提升应急管理能力。安全风险智能管控系统增强危险化学品企业安全风险管控能力,为企业安全稳定生产提供信息化和智能化支持。     

可视化滚塑实验机主机的设计

阐述了可视化滚塑实验机主机的工作原理,着重介绍了滚塑机的机械传动方案设计、可视化系统的设计,并说明了使用过程中的注意事项.设计的可视化滚塑实验机为一部摇摆式滚塑成型机,模具采用可视化结构设计,能够对高聚物的滚塑成型过程进行可视化观测,模具冷却方式采用风冷.     

天然气场站安全目视化的建设与研究

天然气场站是天然气输送过程中的枢纽。为了保障天然气场站的平稳、安全，提高天然气场站的安全管理水平，降低事故率，统一管理规范，使得安全标准化、可视化。通过HAZOP分析辨别出需要进行的安全目视化内容，再通过大量的安全标识对天然气场站现场进行醒目的布置，实现危险因素可视化、设备状态易判断、操作过程关键点可提示。     

智慧工厂综合管理信息系统开发及应用

国内智慧工厂尚未形成合理的理论体系和操作模式,如何高效、直观、迅速地整合企业所有信息资源,进行辅助智能决策是管理者面临的主要问题.本文从虚拟现实这一建立智慧工厂的关键技术手段出发,分析了其在化工行业各类工厂建模中的难点和问题,运用三维地理信息建模、激光点云扫描、360度全景影像等方法,结合可视化程序设计技术,设计开发了主要应用于工业企业的智慧工厂综合管理信息系统.该系统具备交互浏览、可视化信息查询统计、实时安防监控和预警预报、环境排污实时监测、生产流程和设备实时监测、地下管网管理和安全防护等功能,在企业取得了良好的应用效果,为国内智慧工厂如何建立提供了一种全新的解决思路.     

改性塑料行业智能制造应用探究

在调研国内外先进改性塑料企业智能化制造状况基础上,提出了在工厂整体设计、关键生产环节、生产流程可视化管理、生产工艺预测优化和控制、在线检测远程监控与故障诊断、在数据采集和工艺数据库、车间级制造执行系统等七方面的提升改性塑料企业智能化制造水平的措施。     

三维可视化系统在煤矿监测中的建设与应用

三维可视化系统是利用采集、存储、管理、分析和描述周边地理地貌特征,模拟实际空间,融合数字矿山各生产监测子系统、工业电视监测信号、人员定位等多种应用系统,达到直观、真实、有效的监管,打到监测监控生产安全状况和做好煤矿员工的安全培训管理的目的,从而实现煤矿企业的安全生产。