炼油厂60万吨/年重整装置节能降耗措施研究

炼油工业作为能源加工的重要环节和能源消耗的大户,实施节能降耗已是当下的紧迫任务。对某炼厂60万t/a连续重整装置的能耗结构进行分析,得出其能耗较高的原因在于部分工序传热温差大、四合一炉效率不足、低温余热回收利用不充分。为此,提出了节能措施包括改进蒸发塔进料预热流程、提高四合一炉效率、与柴油加氢改质装置热联合及优化低温余热回收等。节能改造后,该装置1 MPa蒸汽输入量由15.2 t/h降至9.2 t/h,综合能耗由105.32 kgEo/t降至99.06 kgEo/t,达到国内领先水平。     

300kt/a干气制乙苯装置节能优化探讨

通过对300kt/a高浓度稀乙烯制乙苯装置工艺和运行条件的优化,实现了节能降耗的目标,大大降低了生产成本。使用新型低苯烯比催化剂SEB-12、增加余热回收系统、降低循环苯塔压力、停用脱非芳塔塔釜热源、降低解吸塔压力和降低精馏塔回流比等一系列的节能降耗措施,乙苯产品纯度达99.836%,达到国家优级品指标;苯单耗0.747t/tEB,乙烯单耗0.272t/tEB,乙苯装置综合能耗下降35kgEo/t以上,使得装置能耗低于优于国内其他同类装置。     

炼油厂柴油加氢装置用能优化措施研究

随着能源供需矛盾的不断扩大和能源价格的日益攀升,节能降耗对于我国炼油企业具有重要的意义。通过对某炼厂柴油加氢改质装置的用能结构分析,得出该装置存在冷进料、换热流程传热温差大以及中温、低温余热回收利用不足的问题,为此有针对性的提出了优化换热流程、减少传热温差、充分回收低温余热等具体措施。用能优化后,装置能耗自26.4 kgEo/t下降到22.99 kgEo/t,低温余热除回用于装置自身外,仍然富裕1086万kcal/h,将为全厂节能降耗做出更大贡献。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

大型炼厂节能实践

某大型炼油厂设计采用先进工艺技术,设计能耗为74.69kgEo.（t原油）-1,单因能耗为10.01kgEo.（t原油.Ef）-1。实际生产中,通过对全厂系统优化和管理,各装置调整操作,2012年全厂单因耗能较设计下降1.142kgEo.（t原油.Ef）-1,达到8.868 kgEo.（t原油.Ef）-1,能耗较2011年下降373.93MJ.t-1,达到2751.51 MJ.t-1,节能效果明显,达到国内外先进水平。     

关于吸收稳定系统节能优化改造的研究

通过对炼油流程的优化,实现与二套常减压装置的原料热联合;与二套气分装置实现顶循外输热联合,与加氢改质装置实现柴油外送热联合。使装置改造后,3.5MPa蒸汽外输增加21.5t/h,1.0MPa蒸汽外输增加1.0t/h,外输热降减少3.0个能耗单位,装置总能耗下降3.468kgEo/t。     

影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施

结合中国石化石家庄炼化分公司间歇式聚丙烯装置实际生产情况,对装置的能耗进行分析,提出了相应的节能降耗对策。通过优化操作、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高了装置的管理水平,降低了装置的综合能耗,2011年装置累计能耗标油比2010年下降4.65 kg标油/t PP,经济效益显著,同时也为新建连续聚丙烯装置提供了节能思路。     

广西石化2.4Mt/a柴油加氢装置开工及运行分析

中国石油广西石化分公司2.4 Mt/a年柴油加氢精制装置采用UOP工艺包,应用抚研的FH-UDS超低脱硫催化剂对催化裂化柴油和部分直馏柴油进行加氢精制,装置运行平稳,产品质量合格,原料脱硫率98.48%,脱氮率98.99%,均达到指标要求,装置综合能耗为8.638 kgEo/t,低于设计要求。     

1000Kt/a柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化分析

介绍了中国石化安庆分公司100万吨/年柴油加氢转化装置拔头油回炼生产优化工作情况,结果表明:拔头油回炼有效降低了装置能耗1.97 kgEo/t,提高装置经济效益,月增效438万元,效果显著,装置目前最大回炼能力8 t/h.     

高含硫天然气净化厂节能减排措施探索与应用

中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂针对硫磺回收系统节能降耗技术攻关,在水、电、蒸汽及燃料气消耗和废气治理等方面采取了先进工艺和优化措施,提高了能源综合利用效率。优化改进后,天然气净化厂单位处理量油气综合能耗已降至91.22 kg/t的水平,较投产初期下降33.58%,比2017年下降了5.83%。2018年处理原料气超过8.5×10~(10) m~3,节约能耗超过28 kt标煤。采用热氮吹硫新工艺使停工装置排放平均ρ(SO_2)降至250 mg/m~3以下。     

400 kt/a磷酸二铵装置成品冷却系统的节能技术改造

针对磷酸二铵装置成品冷却系统能耗高的问题进行了工艺优化及风机变频调速的技术改造.改造后,成品冷却系统的电耗降低1.422 kW·h/t,煤耗降低3.4 kg/t,且设备维修费用下降,年节能降耗总效益达154万元.     

广州石化蜡油加氢装置能耗分析及降耗措施

介绍了蜡油加氢装置的综合能耗组成,对装置能耗组成进行分析,并通过增加热联合利用率、取消燃料油改烧燃料气、高能耗机泵叶轮改造、压缩机增加无级调节系统、装置分馏系统优化操作等节能降耗措施,大幅降低装置综合能耗,从设计能耗17.23 kg Eo/t降低至2012年的6.13 kg Eo/t,成效卓著。     

500万吨/年常减压装置换热网络优化改造

某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了柴油、常渣出装置温度过高、原油换热终温低、常压炉热负荷增加、装置能耗偏高等一系列问题。因此2015年重新进行换热网络核算和优化,对装置进行必要的技术改造来达到节能降耗目的,装置改造后投入正常的生产运行,原油换热终温最高达293.6℃,装置综合能耗降到6.26 kg EO/t。     

磷酸二铵装置的工艺优化措施

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司针对240 kt/a 磷酸二铵装置存在问题进行的一系列优化和改造措施?改造后,磷酸二铵产量由26.62 t/h 提高到33.06 t/h,产品质量得到改善,实现了装置废水零排放,系统清理频次与清理用时明显减少,装置能耗大幅下降,节省电耗32.33%?     

涤纶短纤维装置的用能优化

分析了100 kt/a涤纶短纤维装置的能耗构成及用能现状,从蒸汽、电能、冷冻水和压缩空气等方面实施了用能优化措施。结果表明:通过蒸汽冷凝液回收利用、停用或取代部分0.4 MPa蒸汽用能点等措施,可提高蒸汽利用效率,降低蒸汽消耗;通过安装谐波吸收器、更换装置内照明灯带等措施,可降低电能消耗;通过压缩空气用能点优化,可降低压缩空气用量;通过空调改造及季节性差异化操作,可节省冷冻水、0.4 MPa蒸汽及电能的消耗;实施用能优化措施后,涤纶短纤维装置单位产品综合能耗由优化前的4 812.3 MJ/t下降至4 240.0 MJ/t,降低了11.89%,单位产品总能耗费用由优化前的331.8元/t下降至259.45元/t,降低了21.81%。     

脱氢尾气压缩机汽轮机背压蒸汽改为0.35MPa蒸汽可行性分析

简述了苯乙烯装置各压力等级蒸汽管网的平衡关系;介绍了本装置脱氢尾气压缩机汽轮机的运行与能耗情况,并与国内同类装置进行了简单的对比,分析了将本装置脱氢尾气压缩机汽轮机背压蒸汽改为0.35MPa蒸汽的可行性。若改为背压蒸汽为0.35MPa的汽轮机,预计投资400万元,但每年可节约3.5MPa蒸汽4.368万吨,单位产品综合能耗可降低约6.55kgEo/t苯乙烯。     

乙烯装置节能降耗措施与探索

通过对兰州石化公司24万吨/年乙烯装置能耗情况的分布分析,指出了目前影响乙烯装置能耗的主要因素.在自有资金能力范围内,通过小改小修,对降低裂解炉排烟温度、对过热空气系数、蒸汽系统运行、压缩机及装置开停工和原料等进行优化,使乙烯装置综合能耗从2012年开始持续下降,至2015年乙烯装置综合能耗同比2012年下降5.12%。     

节能降耗创新管理

近年来，p t a 生产中心不断创新管理思维和方法，通过开展降本增效合理化建议和劳动竞赛等活动，进一步推行新工艺、新技术，在节能降耗增效方面取得了良好成就，在中国石化同类装置竞赛中，仪化PTA装置物耗、能耗连续7年排名第一。今年1-7月综合能耗同比又下降1.71%。     

苯乙烯装置脱氢系统能量优化

基于苯乙烯技术和发展现状,以稀乙烯制乙苯/苯乙烯联合装置为分析方向,着重分析装置如何在低负荷下进行能量优化。分析了东方石化乙苯/苯乙烯装置能耗高的主要原因。结合装置现目前的负荷,针对装置存在的问题,采取了蒸汽过热炉热效率提升、外购原料乙苯、投用热乙苯、优化脱氢压缩机蒸汽用量等节能降耗措施,改造后单位综合能耗在高负荷时能够低于设计值,达到了很好的节能降耗的目的。     

膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。