镀镍溶液中抗多种金属杂质离子添加剂的研究

为了处理被杂质金属离子污染的镀镍溶液,常规的方法有沉淀-过滤法和电解处理法,然而必须停止生产,耗损大量原材料和能源并且造成环境污染。本文提出一种新的方法,在镀镍溶液中加入一种添加剂,例如Fezac(商业名称为881添加剂),经充分搅拌后进行电镀,使杂质金属离子与Ni~(2+)离子产生共沉积并获得优良镀层,从而消除了杂质金属离子的积累并解决了由此而造成的镀液和镀层性能的各种缺陷。用Hull槽试验、小槽电镀和化学分析等获得的结果,证实了使用Fezac添加剂可以消除镍镀液中Cu~(2+)、Fe~(3+)、Al~(3+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)等杂质离子所产生的不良影响。由于它不产生沉淀,因而不必过滤也不必停产,减少了处理时问,节约了处理费用。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺中杂质的影响及去除

研究了硫酸盐三价铬镀铬工艺中铜、锌、铁、镍离子(含量均为50mg/kg)对镀层外观和厚度、镀液极化的影响,比较了不同除杂方法的除杂效果。结果发现,金属离子杂质对镀液的污染使镀层外观发生变化,使镀层厚度减少、镀液极化增大;金属离子的去除可以采用加入除杂剂和电解相结合的方法。指出六价铬、镀镍光亮剂等杂质对三价铬镀铬工艺影响较大,加入双氧水可以去除六价铬;往循环过滤泵中加入活性炭,可以去除镀镍光亮剂。     

第十一次 电镀基础常识智力测验

1.通常,镀镍溶液的pH值过高会使镀层__。2.镀镍液中不允许NO_3~-根存在,通常,它会使镀层__、__。3.镀镍液中的铜杂质过高时,可加入适量的__除去。4.当镀镍溶液中铁杂质高时,往往会造成镀层__、__。5.镀镍液中的铁杂质,一般用先氧化、后调pH值至_的方法,使之沉淀过滤除去。6.我国工业废水排放标准规定,Cr~(6+)含量的最高允许值为__mg/l。7.我国工业废水排放标准规定Cd~(2+)离子为_类有害物,最高允许含量为__mg/l。     

用柠檬酸或酒石酸处理光亮镀镍液中的金属杂质

在电镀镍生产中,由于阳极和其他原材料不纯,镀件及挂具溶解,自来水带入铁、铜等均造成镀液中金属杂质如Cu~(2+)、Fe~(3+)、Fe~(2+)、Pb~(2+)、Al~(2+)、Zn~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等积聚,当超过一定含量时便严重影响镀层的外观及内在质量,如镀层发雾、发花,出现针孔毛刺,脆性增大,结合力下降等.以致需要停止正常生产,进行大处理.处理镀镍液中异金属杂质的方法很多,文献都已作了详尽的报导.然而,一些方法的共同弊病是必须停止正常生产,且处理时间长,又损耗大量的镍、添加剂及能源.本文介绍用酒石酸或柠檬酸处理镀镍液中的异金属杂质的方法.     

铜掩蔽剂在连续镀镍中的应用

研究了一种在连续化电镀过程中,可有效地去除溶液中铜杂质的工艺方法。向连续镀镍溶液中添加一种铜掩蔽剂,可以使镀层中铜的质量分数降低80%左右,且不影响溶液体系中杂质的积累和镀层的物理性能及电流效率。此工艺方法适用于连续化电镀生产。     

工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu~(2+)、Zn~(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。     

南方88镀镍除杂水的应用

镀镍槽液中由于阳极和化工材料不纯或工件跌落等原因使各种金属杂质离子必然进入镀液,加上由光亮剂分解的有机残存物等杂质离子逐渐积累,就会给镀液性能带来危害,影响镀层的外观,恶化镀层的质量,出现发黑、发雾、针孔毛刺、脆性增加、结合力下降等弊病.镀镍液中允许的金属杂质含量为:Cu~(2+)10毫克/升,Fe~(3+)30毫克/升,Zn~(2+)20毫克/升,Cr~(6+)10毫克/升,若超出此范围必须进行处理.对这些有害杂质金属离子的处理方法通常是化学沉淀—过滤法和电解法两大类.长期的     

氰化铜槽常加保险粉的利弊谈

连二亚硫酸钠,俗名保险粉,是一种常用的还原剂.在镀液中能将六价铬还原成三价铬,以减小铬杂质对镀层的影响.电镀厂家经常在氰化铜预镀槽中添加保险粉用以去除其中的六价铬,或是在处理镀镍液时加入保险粉以除掉铬杂质.     

铸造铝合金粗光缎面多层镀铬

由于铝的独特物理化学性质,铝和铝合金必须经过特殊处理方能进行电镀。对于铸造铝合金以铜、镍为中间层的粗光缎面多层镀铬,化学镀镍法是一种较为理想的镀前处理方法。化学镀镍是一种传统工艺,但是做为铸造铝合金的镀前特殊处理工艺,必须严格控制化学镀镍溶液的酸度、工作温度和装载面积,否则很难保证生产的稳定性和镀层质量。化学镀镍不同于电镀,Ni~(2+)不能自行补充,还原     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.     

镀镍液中金属杂质影响及去除

镀镍液中金属杂质影响及去除王文忠（洛阳市周山路０６２信箱,４７１００３）镀镍液常常由于化学药品及所用阳极材料质量差、钢铁及压铸件的腐蚀、镀前清洗不净,导致镀液中金属杂质不断积累,严重影响电镀质量。本文就常见金属杂质对镀层的影响及去除加以介绍,供同行参...     

问题解答

问　为何酸性化学镀镍沉积速度慢 ?(河北乐亭　王如海 )答　不同组成的化学镀镍溶液其沉积速度各不相同 ,正常情况化学镀镍沉积速度在 7～ 2 5 μm/h范围。影响化学镀镍沉积速度的因素较多 ,也很复杂 ,以下几种情况会使沉积速度降低 ,可供参考解决。1 )镍盐或次磷酸盐质量浓度低 ;2 ) p H过低 ;3)温度底 ;4)络合剂过量 ;5 )溶液中有催化毒物 ;6)被镀基体未活化或无催化性 ;7)溶液老化。问　用除杂剂去除溶液中的金属和有机杂质 ,是否会对溶液产生不良影响 ?(浙江　蔡久昌 )答　电镀溶液中的有害金属和有机杂质的去除方法有 :1 )低电流密度…     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

防止镀铁液氧化的简易方法

在我国推广的低温镀铁工艺均采用氯化亚铁单盐溶液。该镀液电流效率高,沉积速度快,镀层质量好。但是,这种镀液的稳定性差,很易氧化。当镀液中Fe~(3+)离子达到一定含量时,溶液的电流效率下降,镀层表面出现黄色粘膜,脆性增大。此时,为了获得正常的镀铁层,不得不对镀液化费较长时间的通电处理,使溶液中的Fe~(3+)还原为Fe~(2+),因而浪费了大量电能和电镀原材料,增加了工时、影响生产。但是对于经常生产的     

AD—861镀镍除杂剂的除杂原理及赫尔槽试验结果[摘]

本文介绍AD—861镀镍除杂剂在光亮镀镍中起除杂作用的原理及在赫尔试验槽中镀取光亮金属镍层时,金属离子杂质—铜、锌、铁、铬及它们的混合物在超过允许量后,对光亮镀镍层的影响,以及AD—861镀镍除杂剂对这些金属离子杂质所起的去除作用。     

以Schiff碱新螯合树脂除去光亮镀镍液中的Cu^2＋杂质

经实验证明,我们合成的四种 Schiff 碱新螫合树脂是 Cu~(2+)的优良吸附剂.将其应用于光亮镀镍电镀溶液中除去微量 Cu(2+)杂质,效果良好.将它们应用于废水中微量 Cu(2+)的回收,效果亦佳.     

可焊性光亮镀镍工艺

从镀镍添加剂和镀后处理两个方面探讨如何提高镀镍层的可焊性,详细介绍了电镀工艺流程,并对镀液的维护提出了几点意见.试验表明:使用Solder添加剂能明显提高镀层可焊性,通过CYH-W处理能长时间保持镀镍可焊性能不降低.     

《电镀与涂饰》一九八六年总目录

一、工艺技术类I、电镀铜件酸洗钝化新工艺一苯骄 三氮哇水剂清洗剂的应用清洗和清洗方法适用于多种金属及镀层的常 温水剂清洗剂电镀前处理(除油)工艺的 改进浅谈酸性镀铜的预镀层酸性镀铜液(联邦德国专利 2610705)用C“20处理酸性镀铜液氯离 子含量过高的经过碱性无氰黄铜电镀工艺 (美国专利4417956)K81镀镍添加剂验证报告镀镍氯化物的选择高硫镍镀层组合工艺生产 应用小结K81光镍剂的性能及应用减压镀铬法可改进防腐性能镀铬新法引进三价铬工艺试验报告补镀铬的方法略谈镀锌温度酸性硫酸锌槽液(邻氨基苯 甲酸和甲醛为光亮剂)《锌酸盐镀…     

处理和添加光亮剂的新方法

在装饰性电镀中,现已普遍使用光亮性电镀,光亮性电镀中主要的是光亮镀镍。镀镍液中的各种成分各家大致相同,所不同的只有光亮剂的型号。最近我们通过试验,在改换光亮剂时,不必对镀镍液进行大处理,可以直接添加,仍能保持镀镍液的稳定性、光亮性和良好的镀层。