炼油厂轻度污染废水净化回用中试研究

采用新型的循环式生物曝气滤池和砂滤相结合的工艺,对某炼油厂轻度污染废水进行现场处理回用试验研究。结果表明循环式生物曝气滤池在气、水体积比为5∶1,水力停留时间为1.0 h,反冲洗周期为4~7 d的条件下,炼油厂轻度污染废水经上述工艺处理后,COD、石油类污染物和固体悬浮物(SS)平均去除率分别为89.7%、97.0%和88.8%,再经砂滤工艺进一步去除SS后,出水COD、石油类污染物和SS平均质量浓度分别为7.58、0.20 mg/L和2.50 mg/L,经处理后完全可以回用于生产。     

石油类污染水源水的应急处理工艺研究

针对水源水突发性石油类污染,进行了应急处理的试验研究.通过对自来水厂常规工艺的优化,对比了活性炭吸附与BAF生物预处理对石油类超标原水的处理能力.结果表明:常规工艺只能保证石油类超标3倍及以下的原水达标供应;试验条件下BAF生物预处理对石油类的去除效果不佳.出水中石油类的平均质量浓度为0.117mg/L;而活性炭吸附工艺在原水石油类超标4～10倍的情况下,去除率达到80%～90%,最终出水石油类的质量浓度达到0.05ms/L以下.此外,活性炭吸附工艺还具有可行性强、费用低等优点,是满足石油类污染应急处理的有效方法.     

城市二级出水回用于火电厂循环冷却系统试验研究

采用曝气生物滤池（BAF）与混凝沉淀组合工艺对某市污水处理厂二级出水回用于火电厂循环冷却系统进行试验研究。研究表明：二级出水经BAF与混凝沉淀组合工艺处理后,CODCr的去除率为65%左右;浊度的去除率为93%左右;氨氮的去除率为93%左右,处理出水水质可满足火电厂循环冷却水水质要求。     

曝气生物滤池在污水处理中的研究及应用现状

曝气生物滤池(BAF)是一个浸没式的曝气三相反应器,该反应器通过生化反应和过滤作用去除污染物。经过二十几年的发展,BAF工艺不仅成为滴滤池和活性污泥法等二级处理工艺的革新竞争工艺,同时还是一种优良的深度处理工艺和微污染水源水预处理工艺。文章通过总结BAF工艺在国内外的研究进展及其各种形式的应用现状,指出了该工艺现存的一些问题,以及需要重点研究的方向。     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池工艺对其进行处理．第一段BAF主要培养降酚菌,第二段BAF主要培养硝化菌,控制总处理时间为5h,气水比为7,其他控制条件适宜,可以确保处理后的出水酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,具有很好的环境效益和社会效益。     

曝气生物滤池处理微污染水源水低温启动特性及效能研究

对比考察了沸石和陶粒填料曝气生物滤池(BAF)处理微污染水源水的低温启动特性和污染物去除效能。结果表明,在水温为10~14℃的启动条件下,沸石和陶粒BAF对NH3-N和有机物的去除能力几乎同步形成,均可在30 d内完成接种挂膜,生物相丰富;BAF的污染物去除效能随温度下降有所降低,但仍能维持较好的NH3-N和CODMn去除能力,在2~7℃的低温运行条件下,沸石和陶粒BAF对NH3-N的平均去除率分别为86.54%和84.45%,对CODMn的平均去除率分别为17.28%和16.22%;低温对BAF复杂有机物(UV254)和浊度去除效能的影响比较显著,沸石BAF的除污染物效能略优于陶粒BAF。     

化工回用水处理工程设计实例及分析

某化工回用水处理工程废水主要由循环水排污水和经生化处理系统处理后的气化灰水、冲渣水等废水组成,针对该废水特点,本工程采用两级曝气生物滤池法(DN型BAF+DC/N型BAF)+保安过滤器+膜处理技术等工艺对其进行处理。结果表明,该工程工艺运行效果良好,处理出水水质达到设计要求,可实现回用。工程总运行费用为1.967元/m^3。     

曝气生物滤池-微絮凝过滤处理污染水源水的中试

采用曝气生物滤池(BAF)-微絮凝过滤工艺对受污染的河道水进行中试规模的试验研究,着重考察BAF和微絮凝过滤对污染物的综合处理效果.结果表明,当进水氨氮、COD、浊度和TP分别为15～25 mg/L、30～40 mg/L、7～15NTU和0.9～1.5 mg/L时,工艺对氨氮、COD、浊度和TP的去除率分别为89.0%、62.2%、90.1%和64.8%,出水远优于直接的混凝沉淀过滤工艺,可用于印染工业生产.     

曝气生物滤池处理城市污水的研究

本研究对曝气生物滤池(BAF)处理城市污水的工艺条件进行了系统试验。研究表明BAF工艺的主要影响因素依次是滤层高度、气水比、水力负荷和进水有机物浓度。在优化的工艺条件下,BOD负荷达6～10kgBOD/m3·d,BOD5去除率为80%～90%,NH3-N去除率为80%。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

CASS+BAF工艺在炼油污水处理中的应用

炼油厂高含油污水难于处理.通过对山东某炼油厂污水处理的设计探讨表明,CASS+BAF处理工艺可保证出水达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)二类污染物一级标准,为类似石油炼厂的污水处理提供了新途径.     

BAF+絮凝沉淀+过滤法处理炼油污水

采用BAF+絮凝沉淀+活性炭过滤工艺处理永坪炼油厂二级气浮后出水。结果表明,在进水量为5 L/h,水力停留时间为5.2 h,气水比20∶1的条件下,污水中COD、石油类、硫化物、挥发酚的平均去除率分别达到73.3%,96.4%,90.9%和100%,出水CODcr≯50 mg/L,油≯2 mg/L,硫化物和挥发酚的浓度基本为零,达到了国家二类一级排放标准(GB8978—1996)。     

BAF-微絮凝工艺用于印染废水回用预处理

针对以活性染料为主经处理后达标排放的印染废水,采用BAF-微絮凝作为其回用预处理工艺进行研究,结果表明,BAF不仅可高效的去除废水中的浊度、SS,对废水中残余的复杂活性染料也有一定的脱除效率,当进水CODCr、SS的质量浓度分别为100、50～60mg/L,色度为40倍时,BAF对CODCr、SS、色度平均去除率分别达到46.8%、85%、25%,微絮凝处理后废水中CODCr、SS、色度的总去除率分别达到70%、97.5%、55%,出水完全满足后续深度处理系统的进水要求,且经济合理,技术可行。     

曝气生物滤池-超滤组合工艺处理高氨氮高有机物原水的效果

以重庆某水库水为对象,考察了曝气生物滤池-超滤组合工艺对高氨氮、高有机物原水中污染物的去除效果。结果表明:试验装置运行期间,进水COD_Mn平均值为7 mg/L,出水COD_Mn平均值为3.5 mg/L,COD_Mn平均去除率为50.0%;进水氨氮平均值为0.65 mg/L,出水氨氮平均值为0.12 mg/L,氨氮平均去除率为81.5%。组合工艺对COD_Mn和氨氮的平均去除率较曝气生物滤池分别提高了26.9%和11.4%,较常规絮凝-沉淀工艺分别提高了20.0%和58.5%,原水经曝气生物滤池-超滤组合工艺处理后,其氨氮、COD_Mn均满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)中的相关要求。     

高浊度微污染黄河水的处理工艺

在混凝处理中采用5%的清水回流与PAC+HPAM联合投加相结合的方法,形成高浊度微污染黄河水的处理工艺。应用该技术对高浊度水进行生产性试验,除浊效果与传统工艺相比约提高40%～50%,对有机物和NH3-N的去除率也有所提高,同时可使出水的致突变活性呈阴性。     

炼油污水物化-生化组合处理研究

采用物化-生化组合工艺处理炼油污水,作为循环冷却补给水进行回用,最佳处理参数为:①混凝单元:以PAC1为混凝剂,用量为70~100 mg/L,助凝剂用分子量500万PAM,用量2 mg/L;②过滤单元:无烟煤(粒径2~4 mm)和(0.5~1 mm)石英砂,填充高度为40 cm和60 cm;③活性炭单元:果壳活性炭,投加量为25 g/L水,吸附时间25 min;④臭氧氧化单元:pH=9,氧化时间120 min;⑤BAF生化单元:曝气量控制在0.1 m3/h,水停留时间为5.2 h,出水可达到要求。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水研究

采用铁炭微电解-混凝沉淀-生物滤池组合工艺处理松节油加工废水,考察废水达标排放的可行性。试验结果表明:当铁屑投加量为100 g/L,铁、炭质量比为1∶1,PAM的投加量为8 mg/L,厌氧生物滤池(AF)停留70 h,好氧生物滤池(BAF)停留8 h,BAF的DO质量浓度为2~3 mg/L时,该组合工艺对CODCr、动植物油和色度的去除率分别达到99.07%、92.64%和82.73%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,该组合工艺对可生化性较差的松节油加工废水具有比较理想的处理效果。     

生物接触氧化法去除微污染水源水中的氨氮

采用生物接触氧化法对北京某水库的微污染水源水进行了除氨效果研究。结果表明,生物接触氧化法具有较好的除氨效果,生物接触氧化原水氨氮的质量浓度在不大于0.234mg/L时,氨氮的月平均去除率为30.8%~72.9%,进水氨氮的质量浓度人工增加至0.126~2.080mg/L时,氨氮去除率最高可达97.4%,平均去除率为71.2%。同时探讨了水温及进水氨氮的质量浓度对氨氮去除效果的影响。