合成氨变换工艺分析及全低变换热网络优化设计

在目前的变换工艺中，全低变工艺是较为节能的工艺。利用夹点技术对全低变换热网络进行优化设计，得到的新网络流程不需要外供蒸汽。与第二换热网络相比，减少了设备台数，节省投资费用，目前使用的全低变工艺的能耗还可进一步降低。     

一氧化碳变换的Yong分析

本文利用总熵增法对一氧化碳变换系统进行了Ｙｏｎｇ的计算和分析，指出了减少Ｙｏｎｇ损失的途径，为工艺改造提供了热力学依据。     

一氧化碳变换的分析

本文利用总熵增法对一氧化碳变换系统进行了的计算和分析，指出了减少损失的途径，为工艺改造提供了热力学依据。     

中氮肥中变系统升温方法改进

分析了中氮肥中变系统升温存在的不足之处，建议增加中变炉入口放空管，在催化剂不需还原的情况下，采用蒸汽预热裂化气的方法，提高中变炉的进气温度，减少中变催化剂温度波动，缩短升温开车时间。     

加成型有机硅反应过程的实时监测

用实时傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对乙烯基硅橡胶和含氢硅油的加成聚合过程进行了表征，得到了基团浓度消耗比反应时间变化的曲线，结果表明，在反应过程中，硅氢基与乙烯基的浓度减少呈非线性关系，这可能是硅氢基在反应过程中与空气中的物质进行了反应，从而在消耗量上较乙烯基多的缘故。     

全低变设计与运行体会

介绍了全低变运行中普遍存在的问题，并从设计和操作两个方面对问题的成因及其解决的途径进行了分析和探讨。     

CO中温变换催化剂活性检测装置的改进及评价

简述了ＣＯ中温变换催化剂活性检测的方法，分析了检测装置的现状并对我厂检测装置进行了改进，测试结果快速准确，取得了较好的效果。     

全低变设计与运行

介绍了全低变运行中普遍存在的问题，并对问题的成因及解决的途径从设计和操作两方面进行了分析和探讨。     

钴钼耐硫变换催化剂最新工业应用——全低变

较全面地综述了钴钼耐硫变换催化剂的性能，分析了催化剂失活的原因，并就全低变工艺的优点，工艺流程要点及全低变工艺中最低Ｈ２Ｓ浓度进行了论述。     

中低低变换工艺在3万t／a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程，主要设备的选择以及催化剂的装填，总结了该工艺存在的问题，给出了相应的解决办法。     

低变催化剂B206使用情况总结

低变催化剂Ｂ２０６使用情况总结中原化肥厂李继向低变催化剂在合成氨装置中占有举足轻重的地位，南化公司的Ｂ２０６催化剂是首次在大型合成氨装置中使用，因此，对Ｂ２０６低变催化剂的使用情况进行总结，不仅有利于今后的生产及工艺管理，也有利于提高大型合成氨装置催...     

三触媒流程中氮厂中变串低变改造方案探讨

本文就国内耐硫变换触媒的开发和应用,结合三触媒流程中氮厂的特点,提出了在中变炉下段改装耐硫低变触媒,将原设计中的低变炉移到热水塔前面,改装耐硫低变触媒的中变串低变的改造方案。同时对工艺流程及中变炉结构进行相应的改进。使中、低曼耗汽由原设计的2168kg/t-NH_3减少到1278.54kg/t-NH_3,净节汽389.46kg/t-NH_3,年效益达243.71万元。     

SB—7型耐硫变换催化剂的研究

用新的工艺路线和制备方法研制定型的ＳＢ－７型耐硫变换催化剂，具有活性高，起活温度低，热稳定性好，堆密度小和生产工艺简单等优点，本文系统研究了添加剂的种类和用量，活性组份含量及各种制备工艺参数对催化剂性能的影响，测定了各种反应参数（温度、压力、空速、汽气比）及高温处理与催化活性的关系。比较了硫化温度和硫化时间在提高催化活性中的作用，在全低变流程中对ＳＢ－７催化剂进行了工业规模的考验。     

全低变工艺应用

介绍了变换系统由“中串低工艺”改为“全低变工艺”的技改实施过程，并对生产中应注意的事项作了说明，技改后，取得较好的生产效果，降低了能耗。     

CO变换温度的控制与对策

针对CO变换系统在操作中出现的超温现象,进行系统分析,查找原因.通过减少第1变换炉催化剂的装填量并更换催化剂型号,使各变换炉的床层温度得到较好控制,基本不再有超温现象发生.     

“中变串低变”工艺在我厂的应用

简要介绍海安化肥厂变换工段“中变串低变”运行中碰到的问题，通过分析总结，对工艺进行改进，取得了满意效果。     

中低低变换工艺应注意的几个问题

对中低低变换工艺中换热面积的匹配、段间冷激方式的选择、催化剂的装填量等问题进行了分析，并提出了解决意见。     

变换工序气水分器的改进

介绍了合成氨征程 变换工序气水分离器的改进过程。设备投运后可减少停车、检修次数，使用寿命可达３ａ。     

全低变触媒的活性判断

介绍了全低变催化剂在化肥生产过程中活性判断的依据，分析了其活性下降的原因，并提出了保护措施。     

常温水替代沸水洗涤生产B113型高变催化剂

通过实验室和工厂试验证明，采用常温水或４０℃以下水替代沸水洗涤料浆生产 Ｂ１１３ 型高温变换催化剂的工艺是可行的。它减少了工厂生产设备， 达到降低生产成本、增加工厂效益的目的。