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本文介绍了某塑料助剂生产企业生产废水处理工程实例,项目采用微电解+Fenton高级氧化+UASB反应器+生化处理+MBR的组合工艺处理生产废水。工程实践表明,物化预处理能有效地降低生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,提高废水的可生化性;生化处理能稳定处理废水,有效确保废水出水水质。项目出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。 相似文献
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本文介绍了广州某化工企业废水改造工程案例。实践表明,采用微电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度,减轻后续生化的负荷;生化段采用预酸化-UASB反应器+厌氧+接触氧化可以较为彻底地净化水质。工程改造后,COD去除率约为97.6%,排放水质满足合同约定的指标,远优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准。 相似文献
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以某焦化企业生产废水及循环水排污水处理工程项目为例,介绍了采用“气浮+两级A/O+高密沉淀+多介质过滤+臭氧氧化+超滤+反渗透”工艺的设计情况,主要描述了各工艺单元的设计参数以及水质处理效果。中水回用产水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准;浓水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中二级排放标准。最后核算得出该工艺单元下的运行成本约为16.8元/吨水。 相似文献
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环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。 相似文献
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基于阳极氧化废水的水质特性,以东莞某共性园区的为例,含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放,其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水,经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后,出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,有效的实现了废水的达标排放与中水回用。 相似文献
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气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺处理冷轧碱性含油废水 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。 相似文献
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某不锈钢生产废水减排回用及提标工程,含氮废水经软化-生物反硝化预处理后与循环水排污水混合后,再经混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到企业内部工业用水标准后回用,而反渗透浓水经生物脱氮-电催化氧化-砂滤工艺再处理,最终使得该企业排放废水的水质水量均达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求。 相似文献