耦合热泵的FCC脱硫湿烟气脱白净化及余热回收系统设计分析

根据某80万吨/年催化再生烟气参数,结合低温浆液喷淋与热泵技术,设计了耦合热泵的FCC脱硫湿烟气脱白净化系统,建立了烟气-脱硫液-热泵的余热回收路线。使用Aspen Plus与热力学模型进行了流程模拟与分析。结果表明,低温环境下,系统具有良好的烟气脱白能力。低温浆液喷淋强化了脱硫塔的脱硫除尘性能,同时回收了烟气中的水分,设计工况下,系统回收水量为1.47t/h。本系统无需额外热源,烟气热量驱动可实现脱白。灵敏度分析表明,系统在烟气流量82%～124%范围内都能消除湿烟羽。系统具备余热回收再利用能力,模拟结果显示,盈余热量1.87MW,投资回收期4.88年,经济优势显著。     

超低排放背景下烟气消白技术路线研究

超低排放背景下燃煤电厂大多采用湿法脱硫装置,装置出口饱和湿烟气排放后一般会在烟囱出口形成湿烟羽,对生态环境及人体健康造成不利影响。本文基于切线法对烟气及环境空气状态进行计算,确定湿烟羽消除的临界温度及混合空气当量比,比较不同烟气消白技术路线的适用环境条件及技术参数。研究结果表明,环境温度越低、相对湿度越高,湿烟羽消除难度越大。环境相对湿度为60%,脱硫塔出口烟气温度为50℃时,不采用任何措施的前提下可实现无湿烟羽排放的临界环境温度为37. 3℃,可见在常见环境条件下,调整湿法脱硫装置出口烟气状态参数以消除湿烟羽是有必要的。假设可适用的烟气最大降温幅度为30℃,最大升温幅度为30℃,仅采用烟气加热技术可消除湿烟羽的临界环境温度为12. 9℃;仅采用烟气冷凝技术可消除湿烟羽的临界环境温度为8. 7℃;采用烟气冷凝再热技术可消除湿烟羽的临界环境温度为-12. 9℃。对于空气加热混合技术,基于切线法对空气烟气混合过程进行热平衡计算,确定可消除湿烟羽的临界空气当量比。将烟气加热、烟气冷凝及空气加热技术组合使用可拓宽烟气消白适用的环境条件。     

烟气CO_2矿化产品干燥过程能量梯级利用研究

针对50000Nm~3/h烟气CO_2矿化磷石膏联产硫酸铵与碳酸钙工艺,提出了烟气余热梯级利用技术路线。将烟气余热按温度由高到低依次转化为动力以及产品干燥所需热能,动力循环中工质的冷凝则直接作为碳酸钙流化床干燥器的内热源。干燥工段消耗的热量汇集于75℃低温烟气中,利用热循环水直接接触烟气回收该热量为碳酸钙振动流化床预热器供热,同时将降温脱湿后的干燥尾气用作预热器的干燥介质,实现能量的高效利用。     

焦化能源流高效集成关键技术研发与应用

针对焦化能耗高、能效低的产业现状,基于冶金流程工程学理论,研发了一系列焦化余热余能回收关键技术。其中,自主研发的高压高温干熄焦余热回收技术,实现吨焦产540℃、9.81MPa的高品质蒸汽550kg,降低焦炭烧损率0.2%;研发的纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术,实现了上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃,实现吨焦产蒸汽119kg;研发的煤调湿技术降低了配合煤水分4%,降低工序能耗250.8MJ/吨煤;研发的导热油作热载体的能源高效利用技术,实现了脱苯能耗降低30.6%和蒸氨能耗降低21.4%,脱苯效率提高0.15%,过程无废水产生;研发的多塔连续粗苯萃取精制和高效复合萃取剂技术,实现了苯纯度达99.95%,甲苯纯度达99.8%以上,二甲苯流程控制在5℃以内,噻吩纯度达99.0%,还实现了全过程不消耗蒸汽。这些关键共性技术在河钢大型焦炉上的成功实施引领了我国焦化行业向能源利用高效化、资源利用深度化的可持续方向发展。     

铝电解高温烟气余热的实践利用分析

铝电解生产过程中,电解槽内的高温烟气在进入烟气净化系统时,温度可达85~120℃,此部分烟气通过烟管排空,使热量在无形中浪费。通过加装余热回收换热装置,高温烟气与一次热媒进行热交换,利用一次热媒的温度自动调节、输出热量控制等功能,将热量传递至采暖用户。由于电解烟气的排出是伴随着电解槽24h生产的,因此,所提供的热量完全可以满足全厂生活用热。     

冶炼烟气新型喷淋除湿脱白工艺探索

冶炼烟气经湿法脱硫后通过烟囱排放,会产生湿烟羽。技术人员对湿烟羽的形成机理进行研究,并提出一种新型喷淋除湿脱白技术。该技术工艺流程为喷淋冷凝—换热—气液分离—烟气再热。该技术通过直接喷淋冷凝的方式,将脱硫后的排烟温度降至40℃以下,使烟气中的水蒸气冷凝排出;再将气体加热升温至80℃排放,保证良好的脱白效果。     

湿法脱硫废水液柱蒸发特性

提出了一种利用烟气余热基于液柱蒸发浓缩脱硫废水的新型工艺,旨在降低脱硫废水零排放的成本。利用液柱蒸发试验台,研究了不同工艺参数下脱硫废水的液柱蒸发特性,得到了出口烟气湿饱和的边界条件。研究结果表明:在试验参数范围内,烟气裹挟速率、蒸发速率、压力损失范围分别为1.5~53.17kg/h、8.85~45.73kg/h、9~160Pa,出口烟气湿度、出口烟气温度、SO2去除率范围分别为28.6%rh~99.6%rh、42.5~65.7℃、4.1%~61.0%。出口烟气中盐离子浓度的增加为烟气裹挟废水所致,蒸发过程中盐类不会迁移到烟气中。喷嘴直径为2.5mm时,出口烟气均呈湿饱和态;喷嘴直径为5mm时,蒸发塔内烟气流速大于5.0m/s时,出口烟气呈湿饱和态;喷嘴直径为10.6mm时,出口烟气均呈不饱和态。本实验的实施对于电厂的余热利用和废水零排放项目提供了参考和借鉴意义。     

煤焦油加氢预处理模拟及其换热网络优化

根据某煤焦油加氢装置中原料预处理单元的工艺流程,采用Aspen Plus软件对该单元进行流程模拟。经过模拟,获得了减压塔塔板温度分布曲线及流程工艺参数,与工厂实际生产参数基本相符,表明对该单元的流程模拟可真实反应装置的运行工况,为后续流程节能优化奠定了基础。在此基础上,利用夹点技术对预处理单元换热网络进行分析,发现减压塔塔底油的大量高温位热量和减一中的大量低温余热均未得到合理利用。对其进行优化改造后,原料油换热终温由原来的251.1℃提高到264.1℃,提高了13℃,合理利用了工艺物流高温位热量,降低了减压加热炉负荷,年可节省燃料气37.76×10~4m~3,自产蒸汽减少684 kg/h;充分回收利用低温位热量达75.35×10~5k J/h;通过改造降低了能耗,年累计增加效益约195.9万元。     

京宝焦化公司焦炉烟道气脱硫脱硝技术的改进

概述了京宝焦化公司脱硫脱硝技术路线,介绍了脱硫脱硝工序及反应原理,分析了脱硝工艺技术特点;根据实际情况在原装置的基础上配备了脱硝、消白及余热利用回收装置,消除了白烟,降低了排放烟气中NO_X指标,并实现了利用废热锅炉收集余热产生蒸汽用于生产。     

余热锅炉省煤器节能技术在催化裂化装置的应用

介绍中国石油大港石化公司1．6Mt／a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后，烟气排烟温度由359C降低至160℃左右，装置中压蒸汽发汽量同比增加14t／h，可使催化装置的能耗降低5．3kgeo／t原料，经济效益显著，具有良好的应用效果及推广前途。     

“涂料”与“油漆”解读

对“涂料”与“油漆”词语内涵的历史演变,国家标准、辞典的注释进行解读和讨论,并提出对“涂料”、“油漆”、“漆”、“水性漆”及相关词语的理解和定义。     

过程装备与控制工程和过程工程

"过程装备与控制工程"是教育部1998年颁布的普通高等学校本科专业目录里设置的一个本科教育专业名称,它是从化学工程发展而来的学科概念.本文介绍了过程装备与控制工程、过程工程的基本概念和学科特点,论述了过程工程学科与过程装备和控制工程学科相互交叉、相互支撑的关系.     

“纸上水墨画”与“新彩水墨画”异同

纵览“新彩水墨画”的历史,就能发现,“新彩水墨画”的作画形式,工具,表现手法,表现效果与水墨画有很多相似之处,将水墨画与“新彩水墨画”的技法和艺术效果加以分析,对于“瓷上水墨画”的创作,有重要的意义。凶此,结合在陶瓷上的所表现出的水墨画技法及表现出的笔墨韵味,来谈谈我个人的看法。     

如何全面认识“纯聚脲”和“半聚脲”

介绍了聚氨酯技术的发展历程和聚脲技术两大学派的观点。比较了"纯聚脲"和"半聚脲"的物理性能、耐久性能和施工性能。提出了我国聚脲技术发展的几个问题。     

"胡同张"和他的《老北京民俗》系列

就有那么一种人,沉浸于化解不开的乡土文化之中,以之为乐,为之忘情,为之心力交瘁.而这种情结又似乎与年纪和时代没有太大的关系.当你看到"胡同张"的作品时,就会这样想.     

漫谈景德镇柴窑的"柴""窑""火"

所谓"入窑一色,出窑万彩",形容的是陶瓷坯体最后经过柴窑"火"的烧炼后,成为了精美的瓷品.这是一道难过的"坎",这期间陶瓷坯和"马尾松柴"以及窑炉三者都发生化学与物理的变化,演绎出了用什么样的"柴",什么样的"窑",什么样的火温烧出什么样的"瓷"的神秘变化.     

"灰色铬"与"耐用枪色"

中国即将加入WTO(世贸)组织,经济的全球化,既是挑战又是机遇.以电镀行业来说,如何寻找在新世纪中的定位和发展空间.我们不能指望加入世贸后发达国家会在电镀技术上援助扶持我们,只有在竞争中求生存求发展.既然外面的世界很精彩,我们要学会"与狼共舞".尤其要学会通过各种渠道、各种场合搜集、研究、剖析、索取及利用外商各种技术为我所用,对我国电镀发展是很有利的.     

“粘”“黏”混乱何时休

“粘”“黏”两字的混用问题由来已久，早在十多年前本刊就曾发起过对此问题的讨论，以期统一认识、消除乱象，但效果欠佳。随后，国内某出版社公布了他们自己的“粘与黏”的规定用法。这一内部规定不但没有起到在科学的基础上规范用字的作用，     

卫生陶瓷《国标》和《行标》异同比较及几个问题讨论

国内卫生陶瓷产品两个主要标准：GB/T-6952-1999《卫生陶瓷》，由国家技术监督局发布，1999年6月1日实施(以下简称为《国标》)；JC/T856-2000《6升水便器配套系统》，由国家建材局批准，2000年8月1日起实施(以下简称为《行标》)。前者已经实施三年，后者也实施二年。在这期间，卫生陶瓷企业和业内专家针对这两个标准进行了广泛的讨论，提出了不少的意见和建议。笔者就自己在实际执行两个标准过程中的几个问题，谈几点看法，与国内同行商讨。1 国标和行标的异同比较这两个标准适用范围是不同的。国标适用于卫生陶瓷产品，行标适用于各类…