高温模压炭砖的研制

介绍了炼铁高炉用高温模压炭砖的研制概况。重点介绍了"抗铁水"炭砖研制情况,选用电煅煤和高温电煅煤为骨料,煤沥青作黏结剂在特制设备中快速压型烧结试制出高温模压炭砖。对原材料优化给出了炭砖的耐压强度、铁水溶蚀指数、透气度依赖于高温电煅煤含量的三个回归方程。还给出了3种炭砖的抗热震因子的结果。同时就远洋公司生产的高温模压炭砖质量指标与国内外优质炭砖进行了对比分析。     

无烟煤石墨化的研究

以宁夏、山西、贵州、云南和越南鸿基5种不同产地的无烟煤为原料，研究了无烟煤石墨化的机理；同时对5种石墨化煤样进行了工业分析和X射线衍射分析，还对用5种石墨化煤作成的炭砖小样进行了全面的性能分析。结果发现，经高温处理后无烟煤是可以石墨化的，但石墨化煤与人造石墨又有区别；石墨化煤与气煅煤和电煅煤相比，性能质量明显改善，灰分、硫分和电阻率均降低，真密度提高；用石墨化煤作成的炭砖小样，除了抗压强度有所降低之外，其他性能都得到了显著改善，尤其是导热系数和抗碱性的提高，这对于提高高炉炭砖的质量有利的。     

支持向量机算法对电锻煤基炭砖导热性能的优化及预报

导热系数是评价高炉炭砖性能的重要指标之一.本工作在传统电煅煤基炭砖的基础上,使用人造石墨逐步替换电锻煤细粉与骨料,系统研究了人造石墨引入量、焙烧温度等因素对炭砖导热性能的影响,并使用支持向量机回归建模分析算法建立了炭砖导热系数的数学模型.结果表明,人造石墨的加入有助于提升炭砖的导热系数,并降低导热性能的各向异性,但会影响炭砖的抗铁水溶蚀性能;由支持向量机建模分析得知,石墨含量与气孔直径对导热系数提高的影响较为明显;借助该建模方法获得了炭砖导热系数的预报拟合公式,该公式具有较高精度,可用于炭砖导热系数的优化与预报.     

超细微晶石墨对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

以电煅煤和活性α-Al2 O3微粉为主要原料,硅粉和铝粉为添加剂,在埋碳条件下经1200℃和1400℃焙烧处理后制备出电煅煤基高炉炭砖(以下简称炭砖).在炭砖中添加超细微晶石墨,借助X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、激光导热仪和压汞仪研究了超细微晶石墨的引入对炭砖物相组成、显微结构、导热性能及孔结构的影响,并与引入相同量鳞片石墨的试样作对比.结果表明:实验所用超细微晶石墨晶粒尺寸细小,并且呈现出薄片状结构,与电煅煤相比具有更高的反应活性.在炭砖中引入超细微晶石墨,促进了材料中碳化硅晶须的生成,提高了材料的耐压强度和导热系数,增大了材料中<1μm气孔的孔容积率.与添加相同含量鳞片石墨的试样相比,含超细微晶石墨试样的导热系数和平均孔径与其相当,耐压强度更优,在炭砖中具有很好的应用前景.     

新型微孔炭砖的试制

本文介绍了炼铁高炉用新型微孔炭砖的试制概况。选用宁夏优质无烟煤经过电煅烧，原料配比中以电煅煤和石墨及部分添加剂为骨料，煤沥青作粘结剂试制出品质优良的新型微孔炭砖，对电煅烧工艺操作控制，本文给出了电阻率依赖于排料量和调整功率的回归方程。指出在稳定其电器参数条件下，控制好排料量是保证电煅烧无烟煤质量的主要因素。在微孔炭砖性能论述中，还给出了微孔炭砖的抗碱性依赖于石墨含量，炭砖的抗压强度依赖颗粒抗压碎强度，平均导热系数依赖石墨含量和石墨与焙烧温度交互作用的三个回归方程。同时还指出，微孔炭砖的抗压强度不仅受颗粒抗压碎强度的控制，而且还受焙烧过程中粘结剂沥青的结焦率所控制，因此，又给出了焙烧中沥青的结焦率依赖于粉子纯度、沥青用量、粉纯与沥青交互作用的回归方程。指出沥青与粉纯交互作用是影响焙烧结焦率的主要因素。微孔炭砖微孔形成的最低反应温度和最佳反应温度可由抗碱性和微孔容积依赖于焙烧温度的经验公式求出。同时还就兰炭试制的微孔炭砖质量指标与国内外优质炭砖实际指标做了对比。     

添加碳化硅对电煅煤基高炉炭砖显微结构和性能的影响

采用不同粒度碳化硅部分取代高炉炭砖中的电煅煤骨料,借助X射线衍射仪、场发射扫描电镜、能谱仪以及激光导热仪等研究了碳化硅的引入对高温焙烧后高炉炭砖物相组成、显微结构和导热系数等性能的影响,并使用支持向量机回归建模算法建立了炭砖导热系数的数学模型,分析了各因素对炭砖导热系数影响程度.结果表明:碳化硅的加入可促进炭砖基体内原位陶瓷相AlN和β-SiC晶须的生成,进而有助于提高炭砖的耐压强度、导热系数和抗铁水侵蚀性能;由支持向量机建模分析得知,大粒度碳化硅的加入量和焙烧温度对导热系数提高的影响较为明显,适当增大大粒度碳化硅的含量并提高焙烧温度有可能进一步提高炭砖的导热系数.     

电煅烧无烟煤的显微结构与性能

电煅烧无烟煤是制造超微孔炭砖的主要原料,电煅烧无 烟煤的性能直接影响超微孔炭砖的性能。无烟煤在煅烧后, 其结构和性能会发生很大的改变。本工作研究了不同无烟煤 在不同温度下煅烧后的显微结构和性能。 1　试验 超微孔炭砖要求热导率高,抗碱性优良,抗氧化性好,结 构致密,透气度低,抗铁水熔蚀性好,微气孔指标(包括小于1 μm微孔容积的百分率和平均孔径)优良,因此,对电煅烧无烟 煤有特殊的要求,要求无烟煤结构致密,无层理结构,灰分低, 抗热裂性能好(煅烧时不易炸裂),容易石墨化等。为此,选择 了T、G、Y3个不同产地的无烟煤,并分别…     

硅溶胶浸渍硅莫砖再生骨料对Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

用硅溶胶对硅莫砖再生骨料进行浸渍处理,研究了硅溶胶含量(质量分数)对骨料性能的影响。用扫描电子显微镜和能谱仪对浸渍后硅莫砖骨料的显微结构进行表征。通过水润湿角测试判断硅莫砖骨料的水润湿性。结果表明：骨料经浸渍处理后,吸水率从6.9%降低到2.6%。骨料的水润湿性有了较大的改善,水润湿角从55°降低到7°。将浸渍后的硅莫砖替代棕刚玉,作为再生骨料应用于Al2O3–SiC–C浇注料中,当硅溶胶含量为15%浸渍的硅莫砖骨料替代棕刚玉时,1 450℃热处理后浇注料的显气孔率最低(17.1%),常温耐压强度最高(73.7 MPa),比以棕刚玉为骨料的浇注料的强度提高了45.7%,浇注料热震后残余抗折强度和残余抗折强度保持率分别提高了69.4%和24.1%,综合性能最佳。     

四种不同产地无烟煤性能研究

对四种国产无烟煤的化学成分、氧化率和岩相结果进行了分析，以及用此四种无烟煤在相同工艺条件下制成的微孔炭砖试样进行了试验研究。结果表明，阳泉煤制成的微孔炭砖性能优良，且阳泉煤变质程度最好，是生产微孔炭砖最为理想的原料；宁夏太西煤只要控制好煅烧质量，也是生产微孔炭砖的优质原料。     

微孔自焙炭砖的研制

在自焙炭砖生产、制作成功经验的基础上,以优质低灰高温电煅烧无烟煤为主要原料,以树脂、煤沥青的混合物为结合剂,加入适量的添加物,研制出焙烧温度低、透气度低、耐碱性能、抗铁水渗透及熔蚀性能优良的微孔自焙炭砖。