我国超硬刀具材料发展中的几个问题思考与对策

介绍了超硬刀具材料的发展概况和最新的超硬刀具材料，结合我国超硬刀具材料发展中的有关问题进行了综合分析，提出了解决当前我国超硬刀具材料发展中有关问题的对策，探讨了未来超硬刀具材料的发展趋势与应用前景。     

陶瓷刀具材料的现状与发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的发展现状 ,着重论述了氧化铝系陶瓷和氮化硅系陶瓷材料技术。对陶瓷刀具材料的发展趋势进行了综述。指出超微粉刀具、复相陶瓷刀具、涂层刀具及金属陶瓷是陶瓷刀具材料的研究方向。     

新型刀具材料——陶瓷

介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。     

全球切削刀具新材料和涂层技术现状

近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料,使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展,刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中,刀具材料起着决定性作用。     

cBN刀具的结构形式

随着机械制造业的高速发展,越来越多的难加工材料和超硬材料被广泛应用,随之机械加工刀具也面临严峻的考验,研发各种耐磨性好,热稳定性强,抗冲击性优良的超硬切削刀具是必然趋势。高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工是刀具行业的发展方向,cBN刀具作为目前加工高硬度难加工的黑色金属材料最具优势的刀具材料,是未来实现精密和超精密加工的必备刀具。     

新材料在数控机床刀具中的应用

随着科技的发展,新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。选择合理的刀具材料,是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。该文主要探讨了数控机床刀具的特点;新刀具材料在数控机床的应用,特别是超硬材料领域;W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领域;含Co类粉末冶金高速钢材料领域的发展。     

技术创新助推新型陶瓷刀具在机加工中的应用优势凸显

随着新技术革命的发展,要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本,特别是数控机床的发展,要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。针对新型陶瓷切削刀具的应用前景广阔,分析了切削刀具材料的种类及其特点,研究了新型陶瓷切削刀具的性能突显,介绍了新型陶瓷切削刀具运用实例,提出了陶瓷切削刀具材料的研发应用方向。     

金属陶瓷刀具材料研究进展

概述了金属陶瓷刀具材料的分类和特点,介绍了金属陶瓷刀具材料的制备方法和增韧机理,并对其未来发展的趋势进行了展望。     

陶瓷刀具材料及应用技术

陶瓷刀具具有优良的切削性能，在金属切削加工中越来越受到重视。本文对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述，并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

金属陶瓷材料异军突起 切削加工刀具挑战未来

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。传统硬合金刀具材料的耐磨性和刃口的锋利程度很难同时满足工件的小尺寸公差、高表面质量和高生产效率的要求,选用金属陶瓷刀具是解决这一难题最直接和有效的方法。笔者针对金属陶瓷刀具的性能特点及功用,分析了金属陶瓷刀具磨损的原因及对机床的要求,提出了金属陶瓷刀的发展是切削加工领域的又一次革命,同时指出了新型金属陶瓷材料刀具推动现代切削加工技术的快速发展。     

深孔钻头激光焊接基体材料的优选研究

以NEXT300粉冶结块与几种基体材料在相同参数下对焊的形式,进行了金刚石工具激光焊接模拟实验.根据接头失效分析,对四种基体材料焊件进行了抗拉、抗弯与冲击试验,对比试验结果进行优选.实验结果表明,在相同焊接工艺条件下,四种基体材料（S136、30CrMo、45MnMoB、45#钢）中,30CrMo同NEXT300结块激光焊接与综合力学性能最好.     

钻削工艺参数对氟金云母玻璃陶瓷材料去除率的影响

对氟金云母可加工玻璃陶瓷进行钻削加工,用扫描电镜观察材料的已加工表面,分析氟金云母玻璃陶瓷钻削加工特性,考察刀具材料、冷却条件、主轴转速、刀具角度等参数对可加工陶瓷材料去除率的影响.结果表明:刀具材料和冷却方式是影响玻璃陶瓷材料加工去除的主要因素.因为存在刀具的磨损,氟金云母玻璃陶瓷的钻削加工应选用硬质合金刀具,而不选用高速钢刀具.采用冷却可以大幅提高加工效率.选择适当的钻削工艺参数,可以提高氟金云母玻璃陶瓷的材料去除率.     

金属材料的开发及应用

简要叙述了金属材料发展方向及应用,主要介绍了微合金钢、超高强度钢、不锈钢、空冷贝氏体钢、非晶态合金、粉末冶金材料及超塑性合金的开发及应用.     

类型控制试样法直读光谱分析高速工具钢的化学成份

本文对采用类型控制试样法分析高速工具钢的化学成分进行了研究，选取具有代表性的两种牌号的工具钢W9Mo3Cr4V,W6Mo5Cr4V2做为实验材料进行直读光谱分析，通过大量的实验数据证明本方法快速、准确、可靠，可应用于日常检验。     

Diamond tools for wire sawing metal components

In the last few years, a wire sawing process has been developed for many applications in the field of natural stone and construction materials, especially for very thick materials or components that are difficult to access. Diamond wire cutting was limited to small carbon-steel shapes, such as pipelines for transporting gas or oil under the sea. In particular, the task of cutting pure steel components offers new fields of applications, e.g. treatment of nuclear power or off-shore-components. The application of the wire sawing process for these specific cutting operations requires the development of diamond tools adapted to the cutting process. In this paper, the basic principles of wire sawing are explained and the background of diamond wire cutting of steel components is discussed. The interaction between the tool and the workpiece is described in detail. Results are presented of a project on further developments of the diamond wire sawing technique, emphasising the applications for metal components.     

高速钢刀具复合涂层的研究现状

为了满足刀具苛刻的工况条件,利用不同涂层材料的性能优点,在刀具表面形成多元多层复合涂层具有重大的意义。复合涂层技术具有抗磨损、抗高温氧化腐蚀、隔热、扩大涂层制品使用范围以及延长使用寿命等功能,已被各国列为机加工刀具发展的主要方向。简要叙述了高速钢刀具硬质复合涂层技术的发展和研究现状。     

The effect of copper alloy mold tooling on the performance of the injection molding process

The performance of copper alloy mold tool materials in injection molding has been examined with respect to cycle time, part quality and energy consumption using in‐process monitoring techniques. A mold insert manufactured from conventional tool steel was compared to four identical inserts made from beryllium‐free copper alloys with copper contents ranging from 85 to 96%. Injection molding trials using high density polyethylene and polybutyl terepthalate were performed using a highly instrumented injection molding machine. Results showed that copper alloy mold tools exhibited cooling rates up to 29% faster than conventional tool steel and that cooling rate was related to thermal conductivity of the alloy. Lower cycle times were achievable with copper alloy than for tool steel before part quality deterioration occurred. The results suggest that copper alloy tooling has the potential to achieve significant reductions in cycle time without detriment to the process or product quality. POLYM. ENG. SCI., 2011. © 2011 Society of Plastics Engineers     

纳米材料在钢结构防火涂料中的应用及前景

针对近年来钢结构防火涂料的研究现状,提出了利用纳米材料优越的性质将其应用于钢结构防火涂料中这一新的研究思路。介绍了火灾条件下对钢结构构件的破坏机理,评述了防火涂料的基本原理,综述了利用纳米材料优越的性质在钢结构防火涂料中取得的科研成果。同时预期了钢结构防火涂料的发展方向,为防火涂料的进一步发展提供了理论和方法上的参考。     

连铸用功能耐火材料的发展

新的冶炼技术和连铸新工艺的发展使连铸用功能耐火材料面临前所未有的挑战。研制开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料是今后主要的研究课题。本文讨论了影响浸入式水口、长水口及整体塞棒使用寿命的主要因素 ,并阐述了改善性能、延长使用寿命的措施