氯磺化聚乙烯橡胶对丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容改性作用

探讨氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂对丁腈橡胶（NBR）/三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶的相容改性作用,并研究硫化体系对NBR/EPDM/CSM并用胶性能的影响。结果表明：CSM作为相容剂能改善NBR与EPDM的相容性,提高NBR/EPDM并用胶的物理性能;随着促进剂DPTT用量的增大,NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能提高;硫黄硫化体系与过氧化物硫化体系并用的NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能最佳;过氧化物硫化体系单用的NBR/EPDM/CSM并用胶的耐热老化性能最佳。     

硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响

研究硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶耐油性能提高,生热降低;与采用普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶相比,采用有效硫化体系的NBR硫化胶耐油性能和耐屈挠性能较好,生热较低;采用过氧化物硫化体系的NBR硫化胶在高温(高于70 ℃)下的耐油性能优于采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶;采用过氧化物硫化体系、有效硫化体系和普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶玻璃化温度依次升高.     

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

该研究尝试在有一种多功能橡胶添加剂即双 (二异丙基 )硫化磷酰二硫化物 (DIPDIS)的情况下 ,对丁腈橡胶 (NBR)与三元乙丙橡胶 (EPDM)的并用胶进行共硫化。发现 DIPDIS对于生产填充并用硫化胶具有很好的效果 ,特别是通过二段硫化 (TSV)可以显著改善其物理性能。并用胶各橡胶组分之间的极性差异 ,通过在非极性的 EPDM中引入橡胶结合中间体得以变小。改性的 EPDM可能限制硫化剂和填料穿越相边界的迁移 ,从而实现了对硫化速率错位的有效控制。扫描式电子显微镜 (SEM)研究进一步证明了并用胶体系内粘着性和均匀性均良好。     

硫化体系对三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究硫黄硫化体系、溴化辛基酚醛树脂(以下简称酚醛树脂)硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响。结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;酚醛树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小。     

不同硫化体系对三元乙丙橡胶物理机械性能和电绝缘性的影响

分别采用硫黄硫化、半有效硫化、硫载体硫化、有机过氧化物硫化和复合硫化体系制备三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶,并考察了不同硫化体系对EPDM硫化胶的硫化特性、物理机械性能与电绝缘性的影响.结果表明,EPDM硫化胶交联结构中,过氧化物硫化的EPDM硫化胶具备优异的电绝缘性,但物理机械性能较差;而硫黄硫化的EPDM硫化胶的物...     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

HNBR/EPDM共混胶性能的研究

考察了过氧化二异丙苯（DCP）并用助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）,三烯丙基氰脲酸酯（TAC）和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和硫黄硫化体系对不同共混比的HNBR/EPDM共混胶力学性能的影响,并分析了两种橡胶的共硫化特性和相容性。结果表明,硫黄硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率明显高于过氧化物硫化胶。过氧化物硫化EPDM时有较高硫化效率,而硫黄硫化HNBR时有较高硫化效率。在过氧化物硫化体系下,助交联剂TAIC,TAC和HVA-2对共混胶力学性能的影响差异不大;HNBR和EPDM为不相容体系,但在过氧化物硫化体系下有较好共硫化性。     

不同硫化体系对丁腈橡胶硫化速率及硫化行为的影响

分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶（NBR）硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化（CV）体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63 s。在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合方式的有效硫化体系增加了17.2%,扯断伸长率减小了35.3%。相对于硫黄硫化体系,过氧化物硫化体系可显著提高NBR的硫化速率。在过氧化二异丙苯（DCP）硫化体系中,NBR的硫化速率和物理机械性能与DCP用量成正比关系,当DCP用量为4.5份（质量）时,NBR硫化胶的硫化速率和物理机械性能皆最优。当以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷作为硫化剂时,其对硫化速率提高的效果优于DCP,正硫化时间较DCP缩短40 s;在过氧化物/助硫化剂复合硫化体系中,助硫化剂N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）均可提高NBR硫化胶的硫化特性,其中TMPTMA提高NBR硫化胶硫化性能的效果更佳,其正硫化时间比HVA-2缩短20 s。     

天然橡胶／三元乙丙橡胶并用胶料的共硫化

发现由MBTS(二硫化硫醇基苯并噻唑)和DPG(二苯胍)催化之硫黄与过氧化物硫化剂构成的新型硫化体系能改善天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶料的共硫化性。与传统的硫黄硫化体系相比,这一硫化体系能将NR/EPDM硫化胶的拉伸强度提高一倍、即便在不添加防老剂的条件下也具有优异的防热老化性和优良的静态防臭氧老化性当配入的过氧化物及其它硫化组分之用量和品种合宜时,硫化体系中所含的过氧化物不会对热空气硫化罐中硫化的NR/EPDM硫化胶产生任何有害的影响。     

防焦剂在三元乙丙橡胶中的应用

研究不同防焦剂对采用硫黄硫化体系、硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)的焦烧性能和物理性能的影响。结果表明:防焦剂E/C,CTP,E-80和DZ-01有效成分用量为0.5份时,对采用3种硫化体系的EPDM焦烧均起到延迟作用,防焦剂E/C的防焦效果最显著;添加防焦剂E/C的EPDM尤其是采用硫黄硫化体系的EPDM综合性能较好;随着防焦剂E/C用量的增大,采用硫黄硫化体系的EPDM焦烧时间和正硫化时间延长,拉伸性能先改善后变差,抗压缩永久变形性能改善。