膜法组合工艺在电解锰产品中的影响因素分析

探究双膜三室工艺中不同影响因素对阴阳格室电解锰和二氧化锰产量及电流效率的影响。分别从溶液浓度、电解温度、pH、电流密度、添加剂含量及极板材质方面进行了考察。实验表明,双膜三室工艺中,控制溶液中Mn2+质量浓度35～41g/L、电解温度35～37℃、阴极pH=7.0～7.2、阳极酸浓度2.5mol/L、阴极电流密度350～400 A/m2、阳极电流密度800 A/m2、阴极添加剂SeO2质量浓度0.03～0.04 g/L、阴极板采用不锈钢板、阳极板采用钛涂二氧化铅板条件下,阴极电流效率高于70%,阳极1 L电解液中二氧化锰产量高于40 g。     

膜法组合工艺在电解锰产品中的影响因素分析

双膜三室工艺中，探究不同影响因素对阴阳格室电解锰和二氧化锰产量及电流效率的影响。分别从溶液浓度、电解温度、pH、电流密度、添加剂含量及极板材质方面进行了考察。实验表明：双膜三室工艺中，控制溶液中Mn2+质量浓度 35~41g/L、电解温度35~37℃、阴极pH=7~7.2；阳极酸浓度2.5mol/L、阴极电流密度350~400A/m2；阳极800A/m2、阴极添加剂SeO2浓度0.03~0.04g/L、阴极板采用不锈钢板阳极板采用钛涂二氧化铅板条件下，阴极电流效率高于70%，阳极1L电解液中二氧化锰产量高于40g。     

镍白铜废料中铜的低电流密度电解回收

对镍白铜合金废料进行直接低电流密度电解回收,考察了电解液温度、电流密度、明胶浓度对阴极铜纯度和表面质量的影响. 结果表明,一定范围内电解液温度升高阴极过电势降低,铜离子扩散速度加快,阴极表面铜离子缺乏程度缓和,阴极铜结晶细化;在Cu2+浓度45 g/L、H2SO4浓度180 g/L、电流密度100 A/m2的条件下,48 h内电流密度小于极限电流密度的0.1倍,电解区域处于塔费尔控制区,阴极铜产品平整光滑;控制明胶浓度40 mg/L、电解液温度60℃和电流密度100 A/m2时,镍白铜废料直接电解所得阴极铜纯度达99.98%,表面平整韧性良好,阳极残极率为17%~19%,铜回收率达98.6%.     

同槽双极锰的电沉积实验研究

以MnSO_4为电解液体系,采用双膜三室电解装置在阴极沉积金属锰,阳极得到微粒二氧化锰。研究了Mn~(2+)含量、电流密度、电极材料等因素对双极电解效果的影响。结果表明,在阴极Mn~(2+)、(NH_4)_2SO_4、SeO_2的质量浓度分别为35、100、0.03 g/L,pH为6.8、电流密度300 A/m~2、温度35℃,阳极Mn~(2+)的质量浓度35 g/L、H_2SO_4浓度2.5 mol/L、电流密度900 A/m~2的优化条件下,阴极电流效率为67.8%、酸回收率为40.8%、能耗为7.626 Wh/g,阳极电流效率为86.4%,能耗为3.996 Wh/g。对比了Ti电极、Ti/Ru电极和Ti/PbO_2电极3种不同的电极材质对阳极产物MnO_2的影响,Ti/PbO_2电极具有析氧电位高、氧化能力强、耐强酸腐蚀和价格低廉等优点,电流效率最高,达87.6%。     

高纯偏钒酸钾制备工艺研究

以偏钒酸铵为原料,采用碱溶除杂、浓缩脱氨、溶析结晶的方法,制备的偏钒酸钾产品纯度大于99.5%。分析了制备过程的工艺原理,考察了pH、脱氨浓缩温度和钒浓度对偏钒酸钾成分的影响,探讨了溶析结晶的工艺条件。结果表明,影响偏钒酸钾质量的主要因素是碱溶除杂的pH和浓缩终点pH。制备过程的最佳工艺条件为：碱溶除杂pH为9~10、脱氨温度为95 ℃、浓缩终点pH为7.5~8.5、浓缩终点总钒质量浓度为180 g/L、溶析剂与溶液体积比为1∶1、结晶时间为30 min。滤液中残留的钒质量浓度低于3.0 g/L,钒收率达到98%以上。     

硫酸体系同时电解Zn-MnO_2的研究

研究了温度、PH值、时间、电流密度以及[Mn2 ]和[Zn2 ]对硫酸体系中同时电解Zn-MnO2过程的影响。选取对电解过程影响较大的三个因素:[Zn2 ]、[Mn2 ]、阳极电流密度设计了一组正交试验,得出较佳的电解工艺条件:温度60℃;[Mn2 ]40g/L;[Zn2 ]60g/L;阳极电流密度为60A/m2(阴极电流密度为128A/m2);pH为4;电解时间为1.5小时;此时阳极电流效率为91.86%,阴极电流效率为93.92%。     

电化学氧化法去除养殖废水中的氨氮

采用电化学氧化法去除养殖废水中的氨氮,以Ti/RuO_2-IrO_2为阳极,石墨板为阴极,考察电流密度、氯离子浓度、pH值对氨氮去除率的影响。结果表明:在电流密度为70 mA/cm~2,pH值为8～10,Cl~-浓度的质量浓度为5000 mg/L时,180 min内氨氮的去除率达到92.3%。     

铬酸钾电解-结晶制备重铬酸钾的工艺

利用阳离子膜,以K2CrO4电解结晶制备K2Cr2O7,考察了电流密度、温度、阴极液KOH浓度、阳极液K2CrO4浓度等因素对转化率、电流效率和直流能耗的影响;研究了K2Cr2O7不同浓度、不同转化率下的结晶纯度和收率及搅拌速率、降温速率和晶种加入量等对晶体粒度分布和形貌的影响. 结果表明,最佳电解工艺条件为：电流密度0.2 A/cm2,电解温度80℃,阴极液KOH浓度50 g/L,阳极液K2CrO4浓度400 g/L. K2Cr2O7转化率大于90%时,结晶纯度不低于99.8%. 优化的结晶条件为：溶液初始K2Cr2O7浓度500 g/L,搅拌速率300 r/min,降温速率0.5℃/min,不添加晶种. 所得产品符合GB 28657-2012要求.     

电化学法制备辛酸亚锡新工艺

采用电化学法代替传统的复分解法制备辛酸亚锡,研究了电解质、搅拌速度、电流密度、电压、温度、电极材料及抗氧化剂等诸多因素对辛酸亚锡产品质量的影响,并获得了最佳工艺参数。实验结果表明,在以浓度为 6 mol/L氯化钠为电解质、以金属锡为阳极、以钛板为阴极、阳极电流密度为100～120 A/m2、阴极电流密度为800～ 1 000 A/m²、搅拌转速为100 r/min、电解液温度为60～70 ℃,同时加抗氧化剂的情况下,可制备得到亚锡质量分数为28.32%、全锡质量分数为29.23%的辛酸亚锡产品。     

电化学方法处理分散红染料废水的研究

采用钛棒作为阳极,钛棒为阴极,对分散红模拟染料废水进行了实验研究,探讨了电解时间、电解质浓度、电流密度以及进水浓度对分散红脱色效率的影响。结果表明:增加电流密度,提高电解质浓度,延长反应时间有利于分散红色度的脱除,对于含有100 mg/L的分散红溶液,电解质Na Cl的质量浓度为20.0 g/L,电流密度为2.5 A/dm2,电解时间25 min,溶液的脱色率达到96.09%。     

电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究

提出了应用电凝聚法处理轧钢生产的含油乳化液废水的有关工艺,试验考察了板间距、pH、电流密度、时间、投盐量等条件对废水处理效果的影响.研究结果表明:当pH为6,电流密度为4 mA/cm2,时间为40min,投盐质量浓度为1.25g/L,板间距为1 cm时,COD的去除率＞99.5%.     

电芬顿法降解苯酚废水的研究

对以空气扩散电极为阴极,铁板为阳极的电化学体系降解苯酚模拟废水进行了研究。采用分光光度法测定苯酚浓度,研究了pH值、电解时间和电流密度对苯酚去除率的影响。结果表明,电芬顿体系对含酚废水有很强的降解能力,初始浓度为300 mg/L的苯酚溶液,在电流密度20 mA/cm2条件下电解180 min,苯酚去除率99.5%,COD(Chemical Oxygen Demand)去除率85.1%。     

电化学方法处理酸性艳兰6B染料废水的研究

采用钛网作为阳极,钛网为阴极,对酸性艳兰6B模拟染料废水进行了实验研究,探讨了电解时间、电解质浓度、电流密度以及进水浓度对酸性艳兰6B脱色效率的影响。结果表明:增加电流密度,提高电解质浓度,延长反应时间有利于酸性艳兰6B色度的脱除,对于含有100 mg/L的酸性艳兰6B溶液,电解质NaCl的质量浓度为20.0 g/L,电流密度为2.5 A/dm2,电解时间25 min,溶液的脱色率达到93.75%。     

电化学法制备L-半胱氨酸的研究

以铅板作阴极,DSA为阳极,在自制的H型电槽中进行电解合成L-半胱氨酸盐的条件的探讨。极阴液为0.66 mol/L的胱氨酸溶液,阳极液为5%硫酸溶液,电流密度为3～4 A/dm2,电解10 h,产率最高达98%,电流效率68.9%。本文还讨论了判断反应终点的方法和影响产率和电流的因素。     

电化学降解废水中酚的研究

在氯盐电解质中用电化学方法处理含酚废水，研究了盐的种类、浓度、温度、电流密度、苯酚初始浓度、阴阳极转换频率分别对苯酚去除率、ClO^-浓度及其电流效率的影响当Na2SO4的浓度为0．2mol／L、NaCl的浓度为0．1mol／L、苯酚初始浓度为200mg／L、电流密度为0．04A／cm^2、温度为35℃、pH=12．5、阴阳极转换频率5min／次及反应时间200min的条件下，苯酚的去除率为100％，COD去除率为5％。     

氧阴极用于氯酸盐电化生产的电流效率(Ⅰ)电解系统中各种因素对电流效率的影响

用直接测量电解系统析氧量的方法,确定了氯酸盐电化生产过程的电流效率,并考察了溶液的组成(Cl~-、ClO_3~-、HClO及ClO~-)、操作参数(电流密度、电解槽和反应器温度、溶液的酸碱度及电极表面的液流速率)、添加盐及电极性能对电流效率的影响.     

高浓度含铜电镀废水膜电解处理与回用

随着电镀行业的发展，电镀废水排放造成的污染问题一直困扰着研究者。而针对其中高浓度含铜电镀废水少污染、可回收的目标，开发了单膜双室膜电解法处理并回收铜的新工艺，本实验研究了其运行方式、回收效果与机理并对回收的产物进行表征。在一个电解槽内阴阳两极之间放入一张阴离子交换膜，研究了初始Cu²⁺浓度、电流密度、pH、极板间距、温度和添加剂等运行参数对铜回收率和能耗的影响。在Cu²⁺初始浓度50g/L，阴极板电流密度400A/m²，温度40℃，极板间距30mm，阴极室pH=6.5，添加1g/L硝酸铵的最优工况下，测得铜回收率可以达到96.1%，电流效率超过70%，并且反应能耗为5737kWh/t。同时通过表征分析在最佳工艺条件下电解回收的铜，发现其颗粒较小、大小均匀、棱角分明，且其纯度高，具有较高的经济价值。     

氧阴极用于氯酸盐电化生产的电流效率(Ⅰ)电解系统中各种因素对电流效率的影响

用直接测量电解系统析氧量的方法,确定了氯酸盐电化生产过程的电流效率,并考察了溶液的组成(Cl~-、ClO_3~-、HClO及ClO~-)、操作参数(电流密度、电解槽和反应器温度、溶液的酸碱度及电极表面的液流速率)、添加盐及电极性能对电流效率的影响.     

间接电解氧化法合成L-磺基丙氨酸

Nafion417为隔膜的电解槽中,DSA(dimensionalstableanode)为形稳性阳极,Pb为阴极,间接电解氧化L 胱氨酸合成L 磺基丙氨酸。研究了胱氨酸浓度、HBr浓度、电解浴温度、阳极电流密度及电解电量等因素对电合成L 磺基丙氨酸产率的影响。研究表明:由0 1mol/L胱氨酸和3 5mol/LHBr组成的阳极液,以2 5A·dm-2的电流密度于30℃电解至理论电解电量为止,产品产率达70%。