浸泡式化学清洗技术在模块化不锈钢管道中的应用

GORGON项目作为澳大利亚LNG开发项目,管线建造施工中,由于施工工艺造成不锈钢管道内焊口出现锈迹,常规清洗无法满足要求。采用浸泡化学清洗与脉冲吹扫相结合的工艺,满足了施工清洁指标。     

德州电厂300MW机组4＃炉启动前的蒸汽加氧吹扫

山东华能德州电厂４＃机组为哈尔滨锅炉厂制造的３００ＭＷＨＧ１０２５／１８２－Ｍ型锅炉，其过热器和再热器的清洗采用“蒸汽加氧吹扫”新技术，结果令人满意，既省时又减少了吹扫次数，而且在金属内表面形成了牢固的保护膜。     

德州电厂300MW机组4^#炉启动前的蒸汽加氧吹扫

山东华能德州电厂４＾＃机组为哈尔滨锅炉厂制造的３００ＭＷＨＧ１０２５／１８２－Ｍ型锅炉，其过热器和再热器的清洗采用“蒸汽加氧吹扫”新技术，结果令人满意，既省时又减少了吹扫次数，而且在金属内表面形成了牢固的保护膜。     

复合床层变压吸附法脱除合成气中微量CO和CO_2

采用分别装载活性炭和NA型吸附剂的复合床层的变压吸附工艺来脱除合成气中微量的CO和CO2,并利用Aspen-Adsim软件对其进行模拟和优化。模拟结果表明,吹扫气量对工艺性能有较大的影响,吹扫气由处在顺放步骤的吸附塔提供,因此在顺放步骤将床层压力降至较低压力,可获得较大的吹扫气量,此时的工艺性能也较优。模拟结果还表明,均压次数对工艺性能也有影响。在相同的顺放压降下,将变压吸附过程中的3次均压变为2次均压,可减少吸附剂用量,吸附剂产率更高,但塔底尾气量要相应增加。     

提高氧化干燥机运行周期的探讨

针对氧化干燥机运行过程中内压高、蒸汽列管结垢和入口堵塞等问题,论述了影响氧化干燥机长时间运行的因素。影响氧化干燥机长时间运行的主要因素有:滤饼含湿量、滤饼中杂质含量、吹扫气流量、停留时间、滞留体积、出料旋转阀能力、蒸汽列管间距和加热板温度等。通过工艺优化,可以有效地提高氧化干燥机的运行时间,减少氧化干燥机的碱洗频率。     

提高氧化干燥机运行周期的探讨

针对氧化干燥机运行过程中内压高、蒸汽列管结垢和入口堵塞等问题,论述了影响氧化干燥机长时间运行的因素。主要因素有:滤饼含湿量、滤饼中杂质含量、吹扫气流量、停留时间、滞留体积、出料旋转阀能力、蒸汽列管间距和加热板温度等。通过工艺优化,可以有效地提高氧化干燥机的运行时间,减少氧化干燥机的碱洗频率。     

炼油厂实现绿色停工检修的实践

某大型炼油厂停工检修过程中产生大量的废气、污水和污油,装置通过增加临时吹扫流程,优化停工方案和停工网络,如重整氨冷冻系统增加化学清洗流程,酮苯采用热氮吹扫及氨气除臭吸收技术,火炬系统临时引入天然气伴烧减少异味,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

石墨炉原子吸收光谱法研究不同刀具中铅元素的迁移规律

采用石墨炉原子吸收光谱法,测定4款未明确写明材质的刀具中铅(Pb)元素的迁移量,并分析迁移规律。以4%醋酸溶液作为模拟液,浸泡温度为100℃,浸泡时间为30 min,在此基础条件上,分别考察浸泡时间、浸泡温度、浸泡次数和模拟液浓度对铅元素迁移规律的影响。结果表明,铅的迁移量随着浸泡时间的增加而增加;温度对刀具中铅的迁移有影响;铅迁移量随着浸泡次数的增多而减少;浸泡液浓度增大,铅的迁移量显著增加。     

蒸汽管网化学清洗技术应用

介绍了蒸汽管线的化学清洗的基本过程,通过对比分析得出蒸汽管线在吹扫打靶前进行化学清洗可以有效降低吹扫时间,节约吹扫成本等效果。     

气相清洗技术在延炼液化气精制装置上的应用

液化气精制装置由于含有硫化氢及硫醇等硫化物,停工吹扫时现场异味较大,对人员身体健康危害较大,影响周围环境。装置停工吹扫时采用气相化学清洗技术,使用帕拉特恩D740试剂消除装置中硫化亚铁和硫化氢、硫醇等有害物质,防止发生被清洗设备、管线等打开后硫化亚铁等发生冒烟、自燃、爆炸等事故及其它危险状况。