光扩散剂及微结构对光扩散板光学性能的影响

通过双螺杆挤出混合及注射成型制备基于PMMA不同光扩散剂含量及表面添加微结构光扩散板。介绍了光扩散剂及微结构对光扩散板光学性能的影响。光扩散剂能降低透过率和提高雾度,不添加微结构,光扩散剂质量分数为0.8%时,试样透过率87.97%,雾度94.45%,扩散效果较好。光扩散剂含量较低时,微结构使光扩散板的雾度大幅度提高,透过率下降很小。     

光扩散剂选型在扩散板中的研究

扩散板为电视机内部一块重要的光扩散板,它能使电视机内的LED发出的灯光均匀的分散。主要针对透过率(T.T.)、雾度(HAZE)、亮度(Lv)三方面进行研究,对应用到GPPS、有机硅光扩散剂、无机光扩散剂、抗老化助剂等主辅料进行分析,本论文对选用的几款有机光扩散和无机光扩散剂进行了对比分析,结果发现有机硅光扩散剂用量为0.6%~0.8%,无机光扩散剂用量为0.15%时,透过率能达到(43±3)%,雾度达到99.4%。     

共混型PET光扩散膜的制备和性能研究

通过共混法在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中添加光扩散剂制备PET光扩散膜。利用Mie散射理论计算了光扩散剂颗粒的折射率和粒径对光扩散效果的影响,并通过实验对理论计算结果进行验证。结果表明,光扩散剂颗粒折射率对光扩散效果的影响较小,而颗粒粒径的影响较大,与理论计算结果相吻合。探讨了光扩散剂添加量对光扩散效果的影响和原因,制备出透光率为85.3%、雾度为90.86%的PET光扩散膜。     

聚碳酸酯基光扩散材料的制备

以聚碳酸酯(PC)为基材,丙烯酸类和有机硅类树脂作光扩散剂,研究不同种类、用量和粒径的光扩散剂对PC基光扩散材料力学性能、透光率和雾度的影响。结果表明,加入有机硅类光扩散剂对PC基光扩散材料的拉伸强度基本无影响,对缺口冲击强度有一定影响。光扩散剂的粒径在一定范围内对PC基光扩散材料的雾度有影响,粒径大的其雾度稍高。光扩散剂用量对PC基光扩散材料的透光率和雾度影响较大,添加质量分数为0.3%的有机硅类光扩散剂C时,PC基光扩散材料的有效光扩散系数达到76.7%,透光率为80.8%,雾度为94.9%,具有很好的实际应用价值。     

有机硅微球粒径对PC光扩散板性能的影响

以有机硅微球作为光扩散剂填充到聚碳酸酯(PC)中制备光扩散板,研究了光扩散剂粒径大小对光扩散板光学性能和力学性能的影响。结果表明,就光学性能而言,随着粒径的增大,光扩散板的透光率增加,雾度减小;就力学性能而言,随着粒径的增大,光扩散板的拉伸强度升高,缺口冲击强度下降。实验中有机硅光扩散剂的最佳粒径为2μm,此时光扩散板同时具备较高的透光率和雾度且满足使用时力学性能的要求。     

窄粒径分布的有机硅光扩散剂制备

为了解决LED眩光等应用问题,制备高性能的有机硅光扩散剂。以甲基三甲氧基硅烷为主要原料,应用微晶种子液法,并通过对反应溶液酸碱度的控制,制备了窄粒径分布的有机硅光扩散剂产品。经过TGA、SEM、FTIR等项目的检测,结果表明,制备的有机硅光扩散剂的粒径为2μm左右,粒径分布范围小,在1.8~2μm范围内,且球形度好,表面光滑,透光率为55%,雾度92%。     

上海日之升研发出新型基材的光扩散PP材料

上海日之升新技术发展有限公司开发出新型基材的光扩散聚丙烯(PP)材料。光扩散PP材料在保证光扩散效果和透光率(85%)的前提下,相比市场上的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)材质,具有更轻的密度0.90 g/cm3(PC密度1.2 g/cm3,PMMA密度1.19 g/cm3),100%可循环,无毒性。由于PP材料为无卤产品,燃烧时不产生有毒气体,所以对处于火灾危险中的照明产品更安全。     

LED用光扩散剂与光扩散材料研究现状

文章就目前光扩散剂、光扩散塑料、光扩散灌封胶、光扩散涂料和油墨的研究及应用现状进行介绍。     

光扩散剂的选用对光扩散PC材料性能的影响

采用聚碳酸酯(PC)作为基材,分别添加不同含量和粒径的有机硅类、丙烯酸类或硫酸钡等3种光扩散剂,通过挤出造粒和注塑成型等工艺制备了光扩散PC材料.研究了不同种类光扩散剂的微观结构及其在PC基材中的分散情况,分析了光扩散剂的含量、粒径、种类及PC材料厚度对光扩散PC材料光学性能和力学性能的影响.结果 表明,相对于硫酸钡光...     

有机硅光扩散剂的制备及表征

以甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为主要原料,分步滴入氨水溶液中,经水解缩聚反应,制得有机硅光扩散剂。对该产品进行了红外光谱、SEM表征,以及透光率和雾度测试。结果表明,该光扩散剂外观为粒径约2μm的球形微粒,透光率为54%,雾度94%。     

一种利用碳纤维纸制作燃料电池多孔扩散层电极板的工艺

正本发明涉及燃料电池多孔扩散层电极板领域,具体为一种利用碳纤维纸制作燃料电池多孔扩散层电极板的工艺,满足制造燃料电池多孔扩散层电极的批量工业化生产需要。本发明碳纤维纸经改性酚醛树脂与环氧树脂的混合液浸渍,并烘干后经高温高压制成基板,最后经过高温碳化后制成燃料电池所用的多孔扩散层电极板。本发明经过碳化后的多孔扩散层电极板,有着均匀的多孔质结构、优异的透气性、低电阻率和高电子     

PS对PMMA光散射性能的影响

室温下将苯乙烯（St）用一定量的引发剂 BPO 引发预聚合,将预聚合的微量 PS 加入到聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中,从 Mie 散射理论和实验两方面研究了微量 PS 的加入对 PMMA 散射性能的影响。结果表明:用 matlab理论模拟的结果与实验的结果相吻合,随着 St 预聚物的微量增加,散射体粒子的粒径增大,PMMA 的散射性能呈抛物线形式变化,当添加的 St 预聚物的质量分数大约为0.45%时,材料的有效光散射性能最强,接近75%。     

PMMA微结构扩散板对LED面板灯光学性能的影响

通过连续挤出滚筒压印的方法制备了不同扩散粒子占比的PMMA微结构扩散板,研究了扩散板对LED面板灯光学性能的影响。研究结果表明:扩散板会降低灯具的光通量从而降低灯具效率,透过率越高效率损失越小;微结构扩散板能减小面光源的发光角,将过于发散的光聚拢,提高中心范围内的发光强度。     

聚碳酸酯基光扩散材料的研究

综述了近年来国内外聚碳酸酯(PC)基光扩散材料的研究与应用进展。介绍PC基光扩散材料的制备方法,散射体粒子的研究现状及在复合材料制备过程中的影响因素及研究现状,并展望PC基光扩散材料的研究方向。     

聚甲基倍半硅氧烷光扩散剂的制备及影响因素研究

以甲基三甲氧基硅烷为原料，采用水解-缩聚法合成聚甲基倍半硅氧烷微球，讨论了原料比例、水解时间、水解pH值、缩聚时间、缩聚pH值对微球粒径的影响。结果表明，较佳的合成条件为：甲基三甲氧基硅烷与超纯水的质量比为1∶(7～8)、水解时间1 h、水解pH值为5～6、缩聚时间2 h、缩聚pH值为9。将制备过程中产生的滤液作为溶剂重复利用，也可制得聚甲基倍半硅氧烷微球，达到绿色环保的目的。聚甲基倍半硅氧烷微球用作聚碳酸酯的光扩散剂时，与市售同类产品相比，其可使光扩散板获得更高的透光率和雾度。     

LED照明用光扩散PC的制备

光扩散聚碳酸酯(PC)用于发光二极管照明能显著改善照明效果。采用丙烯酸类和有机硅类光扩散粒子制备了两种光扩散PC材料。通过扫描电子显微镜观察、透光率测试和热性能分析等研究了PC材料的分散性和光扩散性能。结果表明:雾度为91.4%时,丙烯酸类光扩散PC材料的透光率较有机硅类高,达到81.3%,但添加光扩散粒子份数更大(2~5 phr);有机硅类光扩散PC材料能保持PC的冲击强度和良好的加工热稳定性能。     

光干涉纤维“MORPHOTEX”的开发简况

日本的日产汽车公司、田中贵金属工业公司和帝人公司等共同研究开发光干涉纤维,英文名为“MORPHOTEX”,日文名为“モルフォテックス（美蝶织物）”。这是一种模仿南美洲生长的蝴蝶发色原理,采用不同折射率的聚合物而设计生产的纤维。MORPHOTEX 纤维物性如表 1 所示。试验中所选用的高折射率聚合物有 PEN、PC、PSt、PET 等,它们的折射率都在 1.63－ 1.58 之内;所选用的低折射率聚合物有 Ny、PMMA、聚甲基戊烯、氟系 PMMA 等,它们的折射率都在 1.53－1.40 之内。光干涉纤维的主要用途,大体上有两个领域,即装饰纤维织物…     

光扩散膜的制备工艺及性能

介绍了1种光扩散膜制备工艺,采用光固化技术代替传统的热成型方法进行光扩散膜的制备,研究了辐照强度和辐照时间对光扩散膜质量的影响,以及不同比例和粒径的光扩散粉对制品透光率和雾度的影响。结果表明:当辐照光强为80%时,光扩散膜平整无翘曲;辐照时间为4 s时,物料固化完全,表面形貌良好;增加光扩散粉的比例会降低扩散膜的透光率,提高雾度,当光扩散粉的质量分数增加到50%时,试样的透光率为56. 2%,雾度为93. 34%;不同官能度预聚物的比例影响光扩散膜的透光率,二官能度预聚物LE-6702的比例减小和六官能度预聚物LE-6706的比例增大,均使光扩散膜的透光率降低。此工艺快速高效,可以满足扩散膜的生产要求。     

PC基光散射材料的制备研究

将丙烯酸、有机硅光扩散等助剂混合后,经过平行双螺杆挤出机制备了光扩散聚碳酸酯,研究不同配比的丙烯酸和有机硅光扩散剂对聚碳酸酯光学性能的影响。结果表明:采用不同含量的丙烯酸和有机硅光扩散剂复配,添加不同的量可得到不同光学性能的光扩散聚碳酸酯。     

PMMA双面滚压成型的数值模拟与验证实验

利用有限元软件ABAQUS,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光扩散板双面滚压成型过程进行了数值模拟。通过建立PMMA的黏弹性模型,以微结构的复制率作为评价标准,利用数值模拟方法,分析了滚筒旋转速度、滚筒下压距离和PMMA基板温度对PMMA光扩散板两面不同形状微结构复制率的影响。结果表明,半圆形微结构复制率比等边三角形微结构复制率高;在一定范围内,复制率随着滚筒旋转速度的减小和滚筒下压距离的增大而增大,随PMMA基板温度升高而先增大后减小;当滚筒旋转速度为0.05rad/s,滚筒下压距离为0.45mm,PMMA基板温度为140℃时,半圆形和等边三角形微结构复制率均达到最大,分别为65.5%和51.2%。滚筒下压距离对复制率的影响最大,针对该参数进行实际滚压成型实验并将实验结果与仿真结果进行了对比验证,发现两者基本一致。