刚玉-炭质滑板的生产与应用

以优质烧结板状刚玉、石墨、α-A1     

用烧结刚玉研制再结合刚玉砖

介绍了以烧结刚玉和板状刚玉为原料试制再结合刚玉砖的生产工艺。同时，研究了不同原料、氧化铝微粉、外加物及工艺条件对制品性能的影响。     

烧结刚玉晶体板状化的研究

1前言我厂于1991年在以天然气为燃料的超高温隧道窑中生产的JGS品牌的烧结刚玉的Al2O3,≥99％，SiO2、Fe2O3的含量也很低，由于采用高温慢烧，Na2O的含量在0．2％以下，体积密度波动于3．55～3．56g·cm－3之间，显气孔率＜3％，其特点是晶体细小均匀，气孔率低，致密。但由于采用了抑制刚玉晶粒生长的致密化促进剂MgO作加入物，尽管合成温度高达1850℃以上，得到的烧结刚玉的晶粒仍较小，晶体板状化程度很低，或者说烧结刚王板状化不充分。由此我厂于1996年开展了烧结刚王晶体板状化的探索研究。研究确认，超高温、高纯度是刚王晶粒…     

烧结板状刚玉的制备及性能研究

烧结板状刚玉具有优异的体积稳定性、抗热震性、机械强度、耐磨性和抗酸碱侵蚀能力,极高的耐火度,优越的抗蠕变性和抗剥落性等特性,具有广泛的应用前景。采用超高温竖窑工艺制备烧结板状刚玉,研究了产品的显微结构和物理性能。结果表明,经1 900℃高温烧结后形成了板片状组织,晶内含有大量的圆形闭口气孔。物理性能测试表明,其体积密度为3.68 g/cm3,显气孔率小于3%,吸水率小于0.8%。     

低温合成MgO-Al_2O_3-FeO_n复相材料

高铁镁砂中分别引入质量分数为3%、6%、9%、12%、15%的板状刚玉,经1 420℃烧结制备Mg O-Al2O3-Fe On复相材料。采用X射线衍射和扫描电子显微镜分析试样的物相组成及显微结构。结果表明:在1 420℃,高铁镁砂与板状刚玉反应烧结形成原位合成的镁铁铝尖晶石固溶体,铁氧化物的存在促进了镁铁铝尖晶石固溶体的形成。随着板状刚玉加入量的增加,镁铁铝尖晶石固溶体的含量随之增加。镁铁铝尖晶石固溶体呈现明显的环带结构。最外层环带结构致密,富含铁氧化物;次外层环带结构中铁氧化物的含量有所降低。这些环带结构使得低温制备镁铁铝尖晶石固溶体结合方镁石材料的新工艺得以实现。     

骨料对超低水泥结合浇注料性能的影响

文章论述了在超低水泥结合浇 注料及预制件生产中各骨料的性能作用，论述了骨料如烧结刚玉，板状刚玉，电熔刚玉，铝矾土，烧结莫来石的性能，特别是它们的特性，着重描述了在回转炉、感应模拟试验中的抗侵蚀性能。根据本篇文章提供的数据和综合分析，最后确定选择原料的标准。     

ZrO2对Al2TiO5-板状刚玉复合材料性能的影响

以α-Al2O3微粉、板状刚玉和TiO2为主要原料,添加不同含量的ZrO2,通过高温烧成以固相反应直接合成Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,研究了ZrO2含量对复合材料的烧结收缩率、显气孔率、强度等的影响。结果表明:添加ZrO2的复相材料的收缩率和体积密度明显增加。ZrO2含量为4%时,可以制备出高致密度高强度的Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,其显气孔率为9.31%,抗折强度为25.6MPa,抗压强度为225MPa。     

板状刚玉粒度和加入量对高铁镁砂-烧结刚玉复合材料性能的影响

以粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm的高铁镁砂,≤0.088 mm的高纯镁砂为主要原料,分别研究了不同加入量(质量分数分别为3%、6%、9%、12%、15%)和不同粒度(3~2、2~1、≤1 mm)的烧结板状刚玉对试样性能的影响,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:当烧结板状刚玉细粉加入量为6%(w)时,试样的显气孔率16%,体积密度2.99 g·cm-3,常温耐压强度80.9 MPa,荷重软化温度1 609℃,抗热震性达到20次,综合性能最好;改变加入刚玉的粒度,可以控制刚玉反应速度,同时影响高铁镁砂中Fe的扩散;铁在方镁石中固溶度大,高铁镁砂的引入可以起到方镁石改性的作用;由于铁氧化物的存在,高铁镁砂-刚玉体系在高温下易于促进镁铝尖晶石和铁铝尖晶石固溶体的形成。     

板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料性能的影响

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合体系制备了铝矾土基喷涂料,分别经1000、1300和1500℃保温3h处理后,研究了板状刚玉细粉和氧化铝微粉对喷涂料试样性能的影响。结果表明:板状刚玉细粉和氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料的体积密度影响不大,但经1000℃处理后,同时含有板状刚玉细粉和氧化铝微粉的试样表现出更高的抗折强度和耐压强度;仅含有氧化铝微粉的试样耐磨性能优于含有板状刚玉细粉的,而仅含有板状刚玉细粉试样的抗热震性能优于含有氧化铝微粉的。     

刚玉类型对刚玉—莫来石材料性能的影响

分别采用电熔白刚玉、板状刚玉为主要原料,制作刚玉—莫来石试样,对其常温性能、高温抗折强度、高温抗弯蠕变性能、抗热震性和显微结构进行了对比研究。结果发现:用板状刚玉制作的刚玉—莫来石试样的综合性能比用电熔白刚玉制作的试样优异,板状刚玉更适用于刚玉—莫来石高温窑具的生产。