底入式搅拌器流场的影响因素研究

通过对硫铵结晶底入式搅拌器流场的CFD数值模拟,分析了搅拌转速、搅拌桨半径对高效轴流式搅拌器流场的影响。研究表明,搅拌转速对搅拌釜内流场的分布形式影响较小,随着转速的增加,流量和功率随之增加,近似呈线性规律分布,搅拌器内流体具有较好的循环性能;随着搅拌半径的增大,搅拌器内速度分布逐渐均匀,搅拌桨对流体的剪切性能较好。     

污水处理搅拌器设计

以污水处理装置的搅拌部分设计为例，介绍了搅拌装置设计的基本步骤与方法，重点阐述了搅拌叶轮型式、尺寸、转速及功率的确定，实践证明：污水处理装置的搅拌器设计合理，操作比较方便，污水处理何比较好的效果。     

高速分散搅拌器试验研究

研究了直齿型及斜齿型高速分散搅拌器的搅拌功率特性和流体的流动状态,分析了搅拌器几何参数和搅拌效果,为今后的设计提供理论依据,以满足更多的市场需求。     

搅拌器内部流场数值模拟

搅拌操作是工业反应过程中的重要环节,搅拌混合设备在化学工业中担当着非常重要的角色,优化搅拌设备,提高其自动化、智能化水平对于保证搅拌质量、提高搅拌效率有着重要的现实意义。笔者以十字搅拌器和圆角十字搅拌器为研究对象,采用FLUENT软件对搅拌器进行数值模拟研究,分析其内部流场的流动变化情况。结果如下:(1)十字搅拌器的搅拌非常不均匀,速度变化很大,这对流体搅拌是非常不利的;(2)随着圆角半径增大,搅拌速度减小;(3)当圆角半径增大时,搅拌趋向均匀。     

搅拌槽中高粘流体的速度分布

本文使用示踪粒子照相法对双螺带、框-螺带-锚、交叉桨式和MIG-锚搅拌器,测定了搅拌槽中高粘流体的流型和速度分布,用单个悬浮粒子测定了循环时问。结果表明在槽水平断面上,流体主要是切向流动,径向流动很弱,轴向循环流量系数N_q的大小显著地依赖于轴向泵送流体的叶片面积的大小。双螺带搅拌器的轴向流动速度和循环流量系数大于其它三种搅拌器。框-螺带-锚搅拌器的切向速度最大,而轴向速度很小,全槽范围的上下循环流动很弱。交叉桨叶的轴向速度在某些径向位置接近于零。本文结合速度分布讨论了高粘流体的混合机理和搅拌器结构对混合速度的影响。搅拌槽中流体的流型和速度分布信息对解析槽中流体的温度和浓度分布是非常重要的。一只高混合效率搅拌器,应该具有较强的剪切性能和良好的轴向循环性能。以往有关搅拌槽中流体力学的研究绝大多数是针对搅拌功率消耗、混合和循环时间,而流型和速度分布的研究只有少量报道。本文研究了四种搅拌器的流型和速度分布,结合早先的研究结果,评价了它们的剪切、混合和循环性能以及搅拌器结构的合理性,并为化工生产中选择和改进搅拌器提供依据。     

高粘度假塑性流体搅拌功率的研究

本文研究了适用于高粘度假塑性流体的螺带螺旋组合式新型搅拌器的搅拌功率，并得出了搅拌功率并联式。     

六直叶开启涡轮式搅拌器的二维数值模拟

由于搅拌过程中流场的复杂性,选用何种型号的搅拌器从而提高搅拌效率、降低能耗是搅拌设计中的关键。本文借助Fluent软件分析六直叶开启涡轮式搅拌器的桨叶直径、转速对搅拌的影响,并对比了在同一工况下平直叶圆盘涡轮式搅拌器和六直叶涡轮搅拌器的搅拌效果。     

喷射搅拌的设计与应用

喷射搅拌由泵把流体送入搅拌器内的喷嘴,引起液体运动及剪切,这种方法需要的能量比机械搅拌要少,尤其在搅拌低粘度大液量的条件下。     

高粘性非牛顿流体搅拌的研究

本文研究了双螺带搅拌器和另外两种新型搅拌器(收缩桨式、交叉桨式)在非牛顿流体中的搅拌特性,试验比较认为,交叉桨为比较理想的桨叶形式。利用回归组合设计,找出了交叉桨式搅拌器无因次混合时间与几个设备参数之间的关系,通过优化运算得到了最佳参数,并研究了交叉桨在粘弹性流体中的搅拌特性。     

液下加氢搅拌系统的设计改进

气、液、固三项化合反应中有90%以上的搅拌反应釜选用自吸式搅拌器,它可以完成气相在液相的分散与吸收,自吸式搅拌器可以将气相均匀分布到搅拌器周围的液相中,但是自吸搅拌器只是将气体引入液相,要靠具有轴流推力或径向推力的其他搅拌器来完成流体混合,而用于气-液分散的直叶圆盘涡轮在气液两相操作时,叶片后方有气穴使其泵送能力降低。对自吸式搅拌器和直叶圆盘涡轮的结构提出改进方案并提出一套效果很好的液下加氢组合搅拌方案。     

釜底波轮搅拌器反应釜

<正> 本发明属于化工领域的搅拌设备,搅拌器在反应釜中,对不同流体物料之间或流体与粉沫物料之间,进行搅拌混合的一种新颖的搪玻璃或不锈钢反应釜,其目的是为化工设备更新换代,提高设备运转的稳定性,降低成本和节电。     

搪玻璃反应釜流场特征的数值模拟

为了研究化工行业中常用的搪玻璃反应釜内的流场特征,用UG(Unigraphics)建立实际搅拌釜的三维简化模型,然后导入Gambit中进行网格划分,最后应用Fluent数值模拟,得到了不同转速、流体介质和搅拌形式下反应釜的流场特征并进行对比分析。结果表明:转速改变,流体的速度和压力分布情况相同,仅仅是数值上有所改变,转速的增加使得搪玻璃温度计套表面所受压力增加;不同流体介质下,流体的流场有所差别,粘性较大的流体介质流场速度扩散相对要差,搪玻璃温度计套所受压力较小;对比3种不同搅拌形式(桨式、叶轮式和框式)下的流场发现,叶轮式搅拌器比桨式的流体速度扩散要好,框式搅拌器的流体速度分布最均匀,但是框式搅拌釜流场中搪玻璃温度计套所受压力也最大。     

新型高效正反旋转兼上下往复动搅拌器

对开发的正反旋转兼上下往复动搅拌器机械及原理作了简介，并对其宏观混合时间和搅拌功率做了实验考察，同时进行了性能评价。结果表明，该搅拌器适用于中低粘度体系，并对过渡流和湍流区域流体也具有优异的混合性能，但不适用于层流区域流体的混合。     

折叶涡轮桨搅拌器流型及温度分布数值模拟

采用MIXSIM对折叶涡轮桨搅拌器搅拌槽内流体流型及紊流状态下的温度分布进行模拟.结果显示:随Re数的增大,流体流型由径向流逐渐向轴向流发展;在温度变化趋于稳定时,温度在搅拌轴两侧基本呈对称分布,且分别存在一个低温区域.     

搅拌对丁苯吡乳液聚合的影响

研究了搅拌对丁苯吡（简称ＶＰＬ）乳液聚合的影响。通过实验考察了不同搅拌器型式（折叶涡轮和Ｂｒｕｍａｇ－ｉｎ桨）和搅拌强度对ＶＰＬ浮液聚合流体混合、聚合反应速率、胶乳粒径和聚合稳定性的影响。结果表明,折叶涡轮搅拌器不适合ＶＰＬ乳液聚合,而Ｂｒｕｍａｇｉｎ桨比较适合ＶＰＬ乳液聚合;在ＶＰＬ乳液聚合中存在着最佳搅拌速度范围,并提出了最佳的搅拌控制方法。     

釜底波轮搅拌器反应釜

<正>本发明属于化工领域的搅拌设备，搅拌器在反应釜中，对不同流体物料之间或流体与粉沫物料之间，进行搅拌混合的一种新颖的搪玻璃或不锈钢反应釜，其目的是为化工设备更新换代，提高设备运转的稳定性，降低成本和节电。     

叶轮搅拌器计算方法介绍——液液混匀部分

本文介绍了液-液混匀搅拌器近年来发展的理论及计算方法,引用了当量体积、搅拌阻力、宏观流体速度及搅拌级等参数,介绍了这些参数与叶轮直径和搅拌功率的经验关联式,并在TI-59计算器上建立了程序。     

一种模块化搅拌器的设计

针对目前康氏震荡器对搅拌对象不能有效分散的缺陷,设计了由若干个搅拌器模块组成、可自由拆卸以满足不同搅拌要求的模块化搅拌器。该搅拌器包含卡座、电机、搅拌头、支架和电路系统几个部分。论文讨论了本搅拌器的总体结构和部件选型,并比较了其与传统康氏震荡器的分散效果,结果表明,该搅拌器显示了明显优势,但还需进一步改进。     

立式搅拌轴轴承最佳位置的确定

合理布置搅拌轴轴承的位置,可以使弯曲力引起的变形为最小,从而减少带搅拌设备传动机构的振动和噪音。搅拌轴的变形是由搅拌器旋转时产生的力所引起的,为由流体动力形成的径向力和由搅拌器重心偏移产生的     

新型行星式搅拌器开发及性能研究

介绍了新型行星式搅拌器的结构和设计原理。该新型搅拌器有一个传动轴和数个行星叶轮组成,行星轮自转的驱动力来自液体阻力,行星叶轮自转速度的大小与公转速度、公转半径和自转半径有关,而与行星叶轮高度无关;自转方向与公转方向相反。测试采用IKA EUROSTAR power control搅拌装置和Labword软件,试验介质为水和甘油。通过对搅拌器的搅拌性能试验研究发现,流体质点的轴向流线为高速螺旋线,主要流型为径向流和轴向流,因此,在主轴转速较低的情况下被搅拌液体亦可获得满意的混合效果。通过对试验数据分析处理,得到测试用行星式搅拌器的功率准数、混合时间数、排液量和循环量等搅拌性能曲线及经验公式。