涡街流量变送器在蒸汽流量检测系统中的应用

分析了涡街流量变送器在仪化佛山聚酯有限公司蒸汽流量检测系统中的应用情况,着重说明了应力式和电这工涡街流量变送器的原理、特点、以及涡街流量变送器在系统中的使用要求、故障处理与检测情况等。     

关于原油罐车卸车加热蒸汽耗量计算方法的探讨

根据热平衡关系,导出了原油罐车卸车加热用蒸汽耗量的计算方法,并以实例将理论计算得出的数据与经验套用的数据作了对比。     

蒸汽流量的计量

介绍了蒸汽流量计量常用的3种仪表(分流旋翼式流量计、孔板流量计、涡漩流量计)的组成、原理、特点、安装以及维护。     

涡街流量计在Lyocell纤维生产用蒸汽计量中的应用

介绍了涡街流量计的系统构成、工作原理及主要技术参数.对涡街流量计在应用中常见故障原因进行了分析.通过生产应用表明:涡街流量计对蒸汽计量精准,数据读取方便.     

首次用于水解系统的数字式电磁流量计

一、概述在我厂尿素水解系统中,首次使用了一台日本Yamatake-Honywell公司的数字式电磁流量计。它用于测量水解蒸馏塔(C-1)     

脱硝系统还原剂制备系统故障分析及改进措施

尿素水解制氨的方法具有安全便利、技术成熟等技术优势,在火电厂烟气脱硝系统中得到越来越广泛的应用,然而在运行过程中,尿素水解系统发生故障导致喷氨格栅支管堵塞,严重影响烟气脱硝系统的安全可靠运行。通过分析某机组尿素水解系统故障导致喷氨格栅支管堵塞的原因,并提出防止尿素水解系统发生故障的措施,为保障烟气脱硝系统的安全稳定运行提供参考。     

蒸汽流量测量的比较与分析

本文结合差压式流量计和涡街流量计的原理,对节流装置、巴类流量元件和涡街流量计测量蒸汽流量的主要影响因素进行分析,并根据几种不同仪表的特点,分别就选型、安装、经济效益等方面进行分析,并总结几种测量仪表的优点与不足。     

关于原油制度车卸车加热蒸汽耗量计算方法的探讨

根据热平衡关系,导出了原油罐车卸车加热用蒸汽耗量的计算方法,并以实例将理论计算得出的数据与经验套用的数据作了对比。     

某生活垃圾焚烧发电厂SCR脱硝系统数值模拟研究

以某生活垃圾焚烧发电厂SCR脱硝系统为研究对象,针对无导流板结构、有导流板结构的SCR反应器流场进行了数值模拟计算,并进行了对比分析,可以看出,研究案例中所用的SCR反应器在设置导流板的情况下,相比无导流板结构结构,烟气流动压降略有增加,但进催化剂前的烟气速度偏差可由无导流板的47.8%降低到14.8%,氨气的浓度偏差可由无导流板结构的28.7%降低到9.7%。     

基于CEMS比对监测的某发电公司脱硝CEMS系统评价

随着国家对火电厂污染源烟气排放要求的日益严格,污染源在线监测系统CEMS起到了越来越重要的作用。本文介绍了脱硝CEMS的构成、CEMS比对监测的依据及方法,并以某发电有限公司排放烟气的CEMS在线监测数据为依据,通过监测比对方法对该脱硝CEMS监测设备进行评价,并探讨了CEMS系统的重要性,以及比对监测在CEMS系统应用中所起到的重要作用。     

干熄焦系统热电冷联产技术的能耗分析

采用当量热力系数、发电煤耗、当量制冷火用效率的3种热经济评价模型,对干熄焦系统热电冷联产制冷与分产制冷进行了能耗分析,给出了联产系统制冷与分产制冷的节能条件,为全面研究干熄焦系统热电冷联产与分产的能耗奠定了基础。     

合成氨装置蒸汽动力系统的操作与控制

介绍合成氨装置蒸汽动力系统的特点与控制,针对生产上遇到的问题分析原因,并提出解决办法以及改进措施。     

降低尿素装置生产过程中蒸汽消耗

分析尿素装置蒸汽消耗高,达不到设计指标原因,提出通过优化工况、技术改造来解决当前装置能源消耗超标问题,介绍实施过程中的有关问题。     

对火电厂汽轮机运行节能降耗措施的几点认识

火电厂作为电力行业中的重要组成部分,相较于水电厂、风电厂,火电厂在生产运行时能耗更高,且还会对污染造成污染。     

浅谈火电SNCR脱硝电价计算及脱硝成本控制

NOx的控制将是继粉尘和SO2之后燃煤电站环保治理的重点。文章浅要论述了脱硝改造项目的成本控制及脱硝电价计算方式,分析了脱硝成本及电价的影响因素。     

核电站蒸汽发生器二次侧泥渣冲洗装置研制

蒸汽发生器是核电站重要的部件之一,运行一段时间后在二次侧会产生泥渣或者污垢,需要定期清理,高压水冲洗泥渣技术是非常有效的方法。介绍蒸汽发生器泥渣冲洗原理、冲洗装置的组成及技术指标。     

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。     

尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结

银海化肥有限公司采用新技术设备和革新的工艺流程新建20万t／a尿素生产装置．单位产量汽耗降低到1000kg／t以下,比原有装置下降1／3以上。由此,使水溶液全循环尿素工艺具备了与流行的汽提工艺的竞争能力。