风电叶片用多轴向经编织物发展现状

介绍了风电叶片的构成,描述了多轴向经编织物的结构特点与性能,阐述了多轴向经编织物的制备方法与生产工艺,详细介绍了德国Karl Mayer和Liba公司生产的碳纤维多轴向经编机与玻璃纤维多轴向经编机,并与国内多轴向经编机进行对比,最后展望了多轴向经编机的发展前景。     

新型玻璃钢基材——平行布纬

<正> 平行布纬也可称为玻璃纤维多轴向、无皱褶织物,它是采用一种先进的平行布纬排列方式,每层的玻璃纤维均平行,按一定的方向整齐、均匀排列,然后采用缝编线缝合而成的织物,它克服了交叉布纬多轴向织物中纬纱层偏离水平线斜置,纬纱的两组线列成一定的角度,均匀性差等不足。其结构如图1所示。     

Saertex公司开发多轴向非卷曲织物

Saertex公司专门开发、生产多轴向非卷曲织物（non-crimp），它们是由玻璃纤维、碳纤维、芳纶和其他纤维制造的。在德国（Saerbeck和Stade）、法国、西非、美国和印度的工厂制造。Saertex公司确信，工厂设置于这些地方，就能很好地满足世界高科技增强织物日益增长需要。     

经编轴向针织物线圈结构模型的研究

多轴向经编技术在国外已得到广泛推广和应用,在国内正处于起步阶段。多轴向经编针织物的线圈结构对复合材料的性能有很大的影响。本文介绍了经编针织物线圈结构模型的研究历史,并对经编轴向针织物线圈结构模型进行了详细的分析讨论,主要线圈结构模型包括以经平和编链为地组织的经编单轴向织物线圈结构模型、经编双轴向织物线圈结构模型以及经编多轴向织物线圈单胞分析模型和三维模型。     

经编多轴向织物

多轴向技术在国外是20世纪70年代后期发展起来的一种新型制造技术。由于现代纺织技术的发展和对纺织品要求的不断提高,90年代对多轴向技术得到广泛研究和推广应用。近年来,以碳纤维和玻璃纤维织物为增强结构的先进复合材料已广泛应用于航空航天等高科技领域。以往纺织复合材料增强体多采用机织方格布。由于传统机织物组织结构中的纱线处于弯曲状态,使得高性能纤维机织物中纤维性能不能充分发挥,影响复合材料的性能。然而,经编多轴向织物是由多层伸直且平行排列的纱线层(常加入短切毡)利用经编结构的组织绑缚在一起而形成的。这类织物经树脂…     

针织复合毡（无皱褶复合织物）的发展及应用

本文介绍了国外，国内玻璃纤维无皱褶织物即玻璃纤维针织复合毡的开发过程，描述了产品的工艺及结构，列举了测试数据，论述了本产品的性能及在玻璃钢产品中的应用，并展望了本产品的发展前景。     

不同编织形式经编织物树脂渗透性及力学性能的研究

分析了衬纱角度不同和织物中添加玻璃纤维网格布的两种不同编织形式,对树脂在单轴向经编织物中流动速度的影响因素,同时对单轴向经编织物层压板的力学性能进行研究。利用真空辅助成型技术工艺(VARI),对单轴向经编织物进行树脂流动速度测试,通过树脂渗透的时间-距离曲线,来表征树脂在织物中流动的速度,从而分析影响树脂渗透性的因素;并选取其中三种单轴向经编织物的层压板测试拉伸和压缩性能,来分析编织形式对力学性能的影响。结果表明:衬纱角度不同和是否在织物中添加玻璃纤维网格布对树脂流动速度有明显的影响,衬纱角度为90°经编织物的树脂流动速度大于衬纱角度为±45°的经编织物,添加玻璃纤维网格布有利于树脂在单轴向经编织物中流动;衬纱角度为90°的单轴向经编织物拉伸性能最好,衬纱角度±45°的单轴向经编织物压缩性能最好;添加网格布对单轴向经编织物拉伸性能没有影响,不添加网格布的单轴向经编织物的压缩性能较好。     

新型玻璃纤维增强材料

在纺织玻璃纤维织物中,玻纤原丝呈波浪形,经纬纱从上下互相交织,织物具有一定的弹性,因而原丝并不能充分发挥载荷作用.与这种普通玻纤织物相比,多轴向无纬织物的优点在于原丝在织物中平直铺放,织物所受的力可被原丝直接吸收.德国的两家纺织机械制造公司已研制出用于制造多轴向织物的机器,采用这些机器后,无捻粗纱或股纱不仅可以0°或90°两个方向上进行铺设,而且还可以     

探究不同因素对单轴向玻璃纤维经编织物增强复合材料性能的影响

主要从玻璃纤维增强材料的角度出发,研究了不同的纱线规格,不同的织物克重和不同的织物成型工艺对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:针对0°单轴向玻璃纤维织物增强的复合材料,玻璃纤维纱线的本身模量与复合材料最终的力学性能存在正相关的联系,但与±45°方向的剪切性能没有必然的的联系。增加0°主纱方向的克重,有利于增强0°拉伸和压缩性能,但是当克重增加到一定程度时,0°拉伸和压缩性能基本保持稳定状态。不同的缝编针数成型的玻璃纤维织物对复合材料力学性能基本没有影响。     

英国FORMAX公司的多轴向织物

英国FORMAX公司是成立于1999年的私营公司。自成立以来,它研发和制造了品种繁多的碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维多轴向织物。目前,该公司位于英国莱斯特郡的工厂运转15台机器,每年生产6 000 t玻璃纤维和700 t碳纤维织物,另外还使用芳纶纤维、天然纤维和多种热塑性纤维来制造织物。技术特色现在,FORMAX拥有专门的织物覆膜性模拟技术来支持用户。这种专门软件可通过预测材料在任一制造过程中的表现来优化织物设计。当有关模具     

经编轴向织物结构及生产工艺

从经编轴向织物的结构特征及性能特点出发,全面介绍了经编轴向织物的生产设备与生产工艺,对双轴向经编机和多轴向经编机的主要技术特征进行了阐述,并对经编轴向织物的原料选用、捆绑组织、线圈长度、工艺计算等进行了探讨。     

玻璃纤维机织物厚度测定方法的建议

厚度是玻璃纤维机织物的重要物理机械性能指标之一。玻璃纤维机织物厚度不同,制品具有的物理机械性能和用途也不会相同。由于厚度对产品性能的重要影响。因此我国玻璃纤维机织物以厚度命名,这在GB4204-84《玻璃纤维布、带、管代号》国家标准中已作了明确规定。所以选用恰当的方法测定厚度,对玻璃纤维机织物的生产和应用都是十分重要的。     

真空吸附成型玻璃纤维/环氧复合材料自然老化特性试验研究

玻璃纤维增强复合材料层合板(GFRP)由于耐腐蚀性好、比刚度高、可设计性强等特性,在船海工程领域得到越来越广泛的应用,其自然老化特性也越来越受到研究者的重视。本文采用海水浸泡-阳光曝晒循环老化的方法来模拟海洋环境中复合材料的实际工作环境,用来评价真空吸附成型工艺高强玻璃纤维织物增强复合材料在海洋环境中的耐久性。通过武汉地区350天真空成型工艺玻璃纤维增强复合材料老化前后,对增重量变化和轴向拉伸强度、面内剪切强度、轴向压缩等基本力学性能的分析,研究了真空吸附成型工艺玻璃纤维增强复合材料在海洋环境下自然老化规律。结果表明,吸水增重率随老化时间的增加而增大直到达到饱和状态,饱和吸水增重量为0.54%;材料的3种破坏强度是由不同的材料组分控制,轴向拉伸强度下降最小,轴向压缩强度下降最大。     

电子级玻璃纤维布的技术发展新动态

本文介绍了电子级玻璃纤维布的性能及生产工艺；从玻璃成份，玻纤原丝，织物结构和后处理工艺及浸润剂等方面详细介绍了国外电子级玻璃纤维布的技术进步。     

《GS0406》型双梭口刚性剑杆织机

目前,国外用于玻璃纤维厚重型织物织造的剑杆织机以西德道尼尔(Dornier)、法国阿尔萨斯(MAV-V)、西班牙依维(IW-ER)、英国温马克(onemack)等几种为主.多采用浸透性好的直接无捻粗纱织造方格布,织机已向宽幅发展,Dornier织机可生产3m宽的织物.     

多轴向经编织物编织工艺探讨

本文在对多轴向经编织物的生产设备、编织原理等深入研究的基础上,进一步探讨了多轴向经编织物的编织工艺,包括常用原料、织物组织、工艺规格等.多轴向经编织物是一种采用高性能纤维作为增强衬纱,在多轴向经编机铺纬运动和成圈运动的协调配合下,利用编链、经平或变化经平组织将多层纱线绑缚成一个整体的多层织物.多轴向经编织物平行伸直、可调节角度变化的轴向衬纱结构使织物具有多种优异性能,作为复合材料的骨架材料拥有广阔的应用领域和无限的商业前景.     

玻璃钢鱼杆布用浸润剂性能简介

玻璃钢鱼杆具有质轻、表面光滑、美观、强度高等优良性能,在国外已得到广泛应用。制取玻璃钢鱼杆需用相应的玻璃纤维织物,这种玻纤织物必须具有较高的经向强度,与酚醛、环氧、聚酯等树脂相容性好。近几年来,我们经过一系列的研究及应用试验,确定了玻纤织物结构,研制出专用的浸润剂配方—“RP-W”。     

玻璃纤维涂层织物

玻璃纤维织物可以涂上各种有机和无机涂层,制成涂层织物,用于各种用途。国内除了胶乳包装布和橡胶导风筒布外,好象还没有其它涂层织物。下面是国外近几年开发成功的几种玻璃纤维涂层织物,供参考。英国Ｓａｎｃｏｒ公司开发成功一种商标名称叫作Ｓａｎｄｅｌ的玻璃纤维...     

PPG公司出让PPG-Devold玻璃纤维公司股权

PPG工业公司宣布出让其持有的合资子公司PPG-Devold玻璃纤维公司的50%股权给Hexagon Devold公司。以50∶50比例合资组成的PPG-Devold公司成立于2007年,生产应用于风力发电叶片的玻璃纤维增强布。股权变更后,PPG会继续生产用于风力发电产业的玻璃纤维纱,Hexagon Devold会继续在PPG美国北卡州Shelby市的工厂内继续生产多轴向和单轴向的玻璃纤维增强布。     

玻璃纤维纺织制品的开发动向(3)

由于玻璃纤维的价格相对低廉，所以目前玻璃纤维过滤织物仍旧是应用最广泛的一种高温（150－260）℃过滤材料，但是，由于玻璃纤维具有性脆，不耐弯曲，耐化学侵蚀差等缺点，所以玻璃纤维过滤织物的弯曲疲劳强度低，使用寿命短，在要求较长使用寿命或作业条件特别恶劣时，一般需要使用合成纤维过滤织物。