ZrO_2微孔陶瓷支撑体的研制

以微细的ＺｒＯ＿２为原料，研究了粉料粒径及有机造孔剂对ＺｒＯ＿２微孔陶瓷支撑体的气孔率．孔径大小及分布的影响．结果表明：粉料越细，气孔孔径越小．加入有机造孔剂可以有效地提高气孔率，但气孔孔径变大，孔径分布范围变宽．本研究可以得到平均气扎扎径为０．１～６．０μｍ，气孔率在１５％～７０％的ＺｒＯ＿２微孔陶瓷支撑体．     

碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价

国内评价高温下碳化硅质陶瓷膜材料的标准和方法较少,本文基于碳化硅陶瓷膜材料具体实际应用工况条件,就材料的强度,耐高温、高压性能,孔结构及透气性能等方面,提出了系列测试标准和方法,并进行了测试。实验测得山东工陶院生产的碳化硅质陶瓷膜材料的抗弯曲强度能够达到18MPa,支撑体气孔率和孔径分别为34%和60μm,分离膜平均孔径为17μm,材料的线胀系数在5×10-6/k,热震性能能够满足1000℃下10次不裂,在1m/min风速下材料的初始压降为750Pa。碳化硅陶瓷膜材料具有良好强度、高温热性能和较好的孔梯度结构。     

高温烟气净化用多孔堇青石陶瓷支撑体材料的研制

以堇青石为原料，用震动热浇注成型工艺．通过调整骨料粒径等级、造孔剂及结合剂的加入量制备气孔率为48％，孔径为128μm，热稳定性好和机械强度高的高温烟气净化用多孔堇青石陶瓷支撑体材料。对影响材料性能的各种因素进行分析和探讨。     

聚氨酯多孔膜的结构和透湿性能研究

研究了湿法涂层技术制备聚氨酯(PU)多孔膜的工艺条件以及致孔剂含量对多孔膜微孔结构和透湿性能的影响。致孔剂的加入可以增大多孔膜的孔径。多孔膜的表面(与水的接触面)孔径为10μm～20／μm，而底面(与基材的接触面)孔径为60／μm～100／μm。断面结构显示，多孔膜的内部疏松多孔，孔与孔之间相互连通。进一步探讨了溶液的成膜过程和多孔膜的透湿机理。     

重结晶SiC陶瓷支撑体的制备及性能

为制备高透气性SiC陶瓷支撑体,以d_(50)=100μm的SiC细粉和d_(50)=2. 5μm的SiC微粉为主要原料,添加聚甲基丙烯酸甲酯为造孔剂,采用机压成型在2 300℃下(Ar保护)烧结2 h制备了重结晶SiC陶瓷试样。研究了SiC微粉含量(质量分数分别为30%、40%、50%、60%、70%和100%)和造孔剂含量(质量分数分别为0、3%、6%)对试样显气孔率、透气度、抗折强度等性能的影响,分析了试样的物相组成和显微结构。结果表明:随着Si C微粉含量的增加,试样的显气孔率不断增加,透气度先增加后减小。造孔剂的加入会导致试样抗折强度衰减严重。当SiC微粉含量(w)为60%且不添加造孔剂时,试样的透气度为40. 23×10~(-12)m~2,显气孔率为34. 5%,常温抗折强度为35. 8 MPa,高温抗折强度为41. 7 MPa。该多孔陶瓷具有连通的孔结构,平均孔径为19. 3μm,孔径分布较窄,适合用作陶瓷支撑体。     

用于净化高温煤气的陶瓷过滤元件的制备及其研究

以氧化铝为基体材料，采用添加成孔剂法，并结合注浆成型和凝胶注模成型制备出用于过滤高温煤气的陶瓷过滤元件。研究了料浆的配方及流动性能等对成型坯体性能的影响、成孔剂的种类及用量对气孔率、抗压强度及过滤元件外形的影响以及适应于该过滤元件的烧结工艺。实验结果表明，采用有机成孔剂AUM和无机成孔剂活性炭混合使用效果好：在成孔剂用量为25vol％、添加适量添加剂条件下，注浆成型和注凝成型后在1360℃下烧结40min，可得到气孔率高达47.4％、抗压强度迭32.26MPa，气孔的孔径为6～10μm的高温煤气过滤元件。     

两层结构Al2O3陶瓷平板膜制备及缺陷分析

利用喷涂法成功制备出支撑体层 + 分离膜层两层结构的氧化铝陶瓷平板膜，研究 了分散剂对氧化铝膜层浆料的影响。采用扫描电镜对不同烧结温度下制得的不同厚度膜层进行 观察，利用孔径分析仪对膜层孔径进行测试，并测试了纯水通量。研究表明：PAA-NH4比 PAA 有更优的分散效果，其合适的加入量为 0.5wt%；两层结构的陶瓷平板膜合理的烧结温度为 1250?C，合理的膜层厚度为 20 μm。     

膜乳化法制备单分散聚苯乙烯多孔微球

为了解决用传统方法制备微球粒径不均的缺点，实验使用自制的膜乳化装置，通过膜乳化法制备粒径在12～20μm、单分散系数小于20％的聚苯乙烯多孔微球．使用扫描电镜考察多孔微球的表面形貌及孔径．结果表明：膜孔径是影响微球粒径的决定性因素；适当的膜乳化压力、乳化剂和分散剂浓度是生产粒径均一微球的重要条件；在致孔剂DBP质量分数为20％时，微球的平均孔径为0．12μm．     

高性能炭分子筛膜支撑体的制备研究

采用湿法球磨与粒子烧结相结合的方法,以α-Al2O3为主要原料,干压成型法制备出性能较高的炭分子筛膜支撑体.经过各种表征手段分析,所得支撑体具有均布的孔隙结构和较窄的孔径分布,并探讨了致孔剂种类、干燥制度、烧结温度及球磨时间对炭分子筛膜支撑体性能的影响.结果表明,1 250℃下烧结然后保温2h、球磨时间为4h时,制备的高渗透通量炭分子筛膜支撑体平均孔径为0.4μm、孔隙率为46％.     

蓝晶石基微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体的制备、结构与性能研究

以蓝晶石为主要原料、γ-A12O3为辅料,采用注浆成型技术与反应烧结工艺制备出了具有针状网络结构的微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体.系统研究了烧成温度对试样物相组成、显微结构及性能的影响,结果表明:随着烧成温度的升高,试样中莫来石的生成量增多,其形貌逐渐由针状发育成柱状,试样的性能与莫来石的生成量及形貌密切相关.针状莫来石可对基体起强韧化作用,并使气孔的有效半径微细化.在1450 ～ 1500℃,随烧成温度的升高,试样的显气孔率逐渐增大、孔径减小、强度升高.所制支撑体的体积密度为1.38～ 1.60 g,/cm3、显气孔率为46.74％ ～ 53.23％、烧后线变化率为-3.10％～2.24％、气孔孔径集中分布在1～ 20 μm、平均孔径为5.84～9.93 μm、常温耐压强度为30.1～ 37.2 MPa.