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我公司精苯装置的轻苯加工能力为3.0万t/a,吹苯残渣产量为50～60t/月,其中含苯约5%,含水40%。该残渣在立式槽内用蒸汽脱水后外卖,但蒸煮过程中产生的含苯蒸汽直接排入大气,不仅污染了环境,而且损失了苯类等有用物质。为尽可能地回收苯渣中的苯类物质和保护环境卫生,我们对蒸煮吹苯残渣的立式槽进行了改进,即在槽顶增设了F=15m2的螺旋板换热器。为确保生产安全,在槽顶设置了放散管和压力表,见图1。另外,为进一步改善精苯工序的操作环境,加强了对吹苯塔和塔底加热器的管理。针对吹苯塔胴体纵向焊缝腐蚀严重的问题,采用了坡角70°的Y型焊缝,提… 相似文献
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精苯废酸和酸焦油的综合利用 总被引：2，自引：0，他引：2
我厂粗苯深加工生产工艺为传统连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺。于1978年建成投产，原设计规模为加工粗苯1．0万t／a。2001～2002年，精苯生产工艺扩容改造后，粗苯加工能力为1．6万t／a。精苯开工投产以来，与全国焦化行业同类型厂家一样，工艺过程中所产生的废酸、酸焦油的综合处理利用问题一直未能得到有效解决。随着环境保护、可持续发展战略的呼声日益高涨，“谁污染、谁治理”的法律规定给企业提出了责无旁贷的法律责任，因此，2002年我厂把精苯废酸、酸焦油的综合处理利用列为重点科技攻关课题。 相似文献
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我厂粗苯装置采用的是酸洗半连续生产工艺，轻苯加工能力为15万t/a，每月约可产生 分离水200t,但分离水乳化现象严重，含油量高达7％。故不能直接送入生化装置或溶剂脱酚 装置处理，一直是我厂废水治理上的难题之一。针对这股水的治理，我们采取了多种处理方 案，取得了一定成绩，现介绍如下，供同行参考。(1)乳化水熄焦。将地下池中的精苯乳化水用泵送入预处理槽中静置分离，从槽下部将分 离水送去熄焦。乳化水在预处理槽中进行油水分离时，因没有破乳措施，故分离效果不好， 熄焦时仍会污染大气。再加上预处理槽没有放油管道，分离出的… 相似文献
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１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为… 相似文献
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我公司轻苯精制系统于1971年投产,采用酸洗精制法加工轻苯,设计处理量为3万t/a。随着新1#、2#焦炉的投产,轻苯精制系统已经超负荷生产,很少有停产检修的机会。为了满足轻苯生产扩大后的需要,准备对轻苯精制系统进行相应的扩容改造。通过分析认为初馏塔是制约轻苯加工的瓶颈,因此重点是对初馏塔进行改造。1工艺核算改造前初馏塔的工艺与结构参数见表1。分别以轻苯处理量为5.5t/h和6t/h时对初馏塔进行工艺核算。从核算的结果可知,原初馏塔精馏段的阀孔动能参数、泛点率、雾沫夹带量、液体在降液管中的停留时间等均能满足工艺要求。提馏段液体… 相似文献
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《化工经济技术信息》2002,(1):9-9
对硝基氯化苯是一种重要的化工中间体，广泛应用于橡胶，染料，农药，医药等行业之中，目前我国对硝基氯化苯的消费结构为：橡胶加工助剂占35％，染料占21％，农药占11％，医药工业占10％，其它方面的消费占23％，目前我国约有对硝基氯化苯生产企业10多家，年产量在1000t以上的企业有10家，5000t/a以上的企业有6家，2万t/a以上规模的企业有2家，南京化工厂是目前国内最大的生产厂家，产量达到2．8万t/a左右，约占全国总产量的28．3％，其次为安徽八一化工集团公司，产量2．32万t,占全国总产量的24．1％。 相似文献
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鉴于1,2,4-三甲基苯装置原工艺流程存在偏三甲苯产品收率与纯度低、装置处理量小等缺点,对三甲苯填料塔的塔 内件结构进行研究与改造设计,并新上1台预分馏塔,将原预分馏塔用作偏三甲苯精馏塔,原偏三甲苯精馏塔用作富集均三甲 苯精馏塔。改造后偏三早苯产品收率由37.77％提高到96.39％,产量由原来的3 961.6 t／a提高到14 963.2t／a。 相似文献
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