换热器换热管与管板的胀管技术

介绍不同材料胀管连接使用的温度及压力范围，分析了影响胀接强度及密封性能的主要因素，对机械胀接法与液压胀接法中的特殊要求进行了说明。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

江苏省吴江市环宇胀管器有限公司

本公司专业制造各种胀管器和胀管机，该产品广泛用于锅炉、化机、电站、炼油、油脂等行业的制造、检修及安装，换热器、冷凝器、冷却器等压力容器的胀管，是上佳的胀接工具。     

江苏省吴江市环宇胀管器有限公司

本公司专业制造各种胀管器和胀管机，该产品广泛用于锅炉、化机、电站、炼油、油脂等行业的制造、安装及检修，用于换热器、冷凝器、冷却器等设备的胀管，是上佳的胀接工具。     

换热器的胀管工艺探讨

抉热器的胀管工艺技术是控制换热器制造质量的重要手段,结合我厂实践经验,参照国家有关标准,针对胀管工艺中出现的不利因素进行探讨,并提出了解决措施。     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

液压胀管的原理及应用

液压胀管是近二十年国外发展的新方法,经过研究实践,我们对液压胀管有了初步的认识,液压胀管比传统的机械胀管有很大的优越性,有推广的价值。     

管壳式换热器管子与管板的贴胀

对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。通过试验的方法取得了贴胀胀管率的有效数据,确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。     

换热器管液压胀接

介绍换热器管液压胀接的过程、原理及计算方法     

核电站用MSR管子与管板胀接工艺设计研究

汽水分离再热器(即MSR)是压水堆核电站二回路中一台组合式大型容器。其作用是降低汽轮机低压缸蒸汽湿度,提高汽轮机整体热效率。文章以广东台山EPR型核电项目为依托,通过对MSR管子与管板胀接技术的研究,着重介绍了MSR管子与管板胀接工艺设计方法。     

铝管冷凝器强度胀接探讨

按以往经验,在严格控制管板管孔加工精度、换热管质量及胀接过程的基础上,对铝管与不锈钢管板进行强度胀接。在管头渗漏达不到设计要求的情况下,分析了原因,采取了措施,达到了设计要求。     

换热管与管板液压胀接的数值研究

液压胀接技术是目前比较有效的保证换热管与管板紧密连接的技术。本文利用ANSYS建立有限元平面模型,分析液压胀接过程中的应力应变特点,接触压力等,并计算了胀接压力卸除后换热管与管板之间的残余接触压力。得出液压胀接时管板外径对胀管的接触压力和残余接触压力影响不大等结论。     

热收缩管机械扩张机的研制

热收缩管机械扩张机能够实现连续作业,自动扩张,其扩张倍数为2—3倍,可扩管的最小内径为8mm,最大可达30mm,扩后热收缩管的最大长度为1.2m,填补了一项国内空白。     

离心式氢气压缩机的扩容改造

分析了离心式压缩机扩容、节能改造采用的主要方法,介绍了加宽通流部分几何尺寸、优化流道几何形状,增加氢气压缩机通充能力,提高流动效率的扩容节能改造方法.同时,改造压缩机的局部结构,保证了压缩机性能,增加了运转稳定性.     

双管板换热器设计、计算和制造工艺

分析说明了双管板换热器在结构设计、强度计算、材料选择和制造、胀管方法、水压试验等方面应注意的问题。     

膨胀炭质层物相结构的X射线衍射研究

采用Ｘ射线衍射技术，对膨胀型防火涂料经过大板燃烧后所形成的炭质层的物相结构进行了系统研究。研究结果表明，在膨胀炭质层中，除灰在无定形炭以外，还存在一种对基材的防火起较大作用的化合物－焦磷酸钛。     

管壳式换热器管子与管板连接的质量控制

介绍了管壳式换热器管子与管板连接的质量控制,其中包括管板、管子的质量控制,管子与管板连接方式和检验等。     

膨胀单体研究进展

膨胀单体已成为研究非常活跃的功能高分子材料。介绍膨胀单体的类型、最新研究进展及今后研究方向。