换热器折流板最大间距的探讨

本文以ＤＮ４００水－水换热器设计计算为例,说明ＧＢ１５１－８９《钢制管壳式换热器》中关于折流板的最大间距应不大于圆筒内直径的规定是不尽合理的,不利于壳程流体压力降的降低,并提出了相应的建议。     

固定管板式换热器的最佳（轻化）设计

简介了管壳式换热器设计中Ｔｉｎｋｅｒ模型及Ｂｅｌｌ－Ｄｅｌａｗａｒｅ方法，讨论了换热器结构性能优化的方法，建立了数学模型，编制了计算程序。为工厂分别优化设计了无相变气－水换热器和有相变气－水加热器。结果表明，优化的珠管壳式换热管，在同样工况下，重量减２０－３０％，经济效益可观。     

渗铝强化传热管—折流杆换热器的设计

在介绍渗铝钢耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀的基本原理、螺旋槽管的强化传热及折流杆换器高效传热性能的特点的基础上，给出了渗铝强化传热管－折流杆换热器的一个设计实例，合成氨厂变换冷却器改用此换热器的生产实践表明，这种换热器不仅大大提高设备的使用寿命，并具有高效，节能，不易结垢等特点，还可减少３０％￣５０％的受热面积，使设备体积变小，重量减轻，造价降低。     

折流杆换热器的壳程结构及对GB151—89的适应性

目前折流杆换热器设计时其依据及尺寸参数选取均参考ＧＢ１５１－８９，而制造厂也以ＧＢ１５１－８９为依据进行制造、检验和验收。作者认为折流杆换热与ＧＢ１５１－８９有紧密联系，建议将其编入ＧＢ１５１－８９中。     

热网加热器壳程折流板型式的研究

主要针对大型电厂热网首站,采用不锈钢波纹管汽一水换热器壳程折流板型式进行了研究,用周边割豁折流板形式,常用的单弓形、双弓形、三弓形、圆盘一圆环形折流板较安全可靠,换热器设备运行时传热效率完全满足要求。     

折流杆换热器壳程结构的设计

在参照ＧＢ１５１－８９《钢制管壳式换热器》的基础上,对折流杆换热器壳程结构中的折流圈结构、折流圈间距、拉杆的直径和数量、防短路结构、导流筒结构、对壳程结构等进行了设计。     

为什么冷却水的化学处理技术不易完全解决壳程冷却器的腐蚀和结垢问题?

化工生产中用的换热器种类较多,应用最广泛的是列管式换热器。列管换热器根据水流流程又可分为管程和壳程,水走换热管内的称为管程换热器,水走换热管外的称为壳程换热器。为了提高壳程换热器的传热效率,在壳内往往设有折流板,迫使水的流速与方向不断改变,这就形成了折流板附近的涡流区和滞流区。在这些流向改变和流速慢的地方,     

换热器传热,流动与投资的综合性能分析

利用换热性能与投资在换热为最大前题下的最佳匹配关系式和传热过程的最小Ｙｏｎｇ损失率关系式，对换热器进行传热，流动和价格的综合性能分析，并以圆形肋片管构成的气－水换热器为例进行综合性能优化。     

换热器的振动与折流

介绍了折流板式换热器与折流杆式管壳式换热器的区别,折流杆式换热器在介质流动速度大及振动工况下的应用,并根据设计实例介绍了折流杆式换热器的管束结构。     

纵向折流板垂直放置对壳侧两相流流型的影响

用空气－柴油对ＴＥＭＡ－Ｆ型管壳式换热器模型在纵向折流板垂直放置下进行试验，得出相应的流型图和流型转变边界方程。研究表明，纵向折流板垂直放置时的流型图与纵向折流板水平放置时有较大差别。文内对纵向折流板放置位置对流型影响的机理作出了分析和解释。     

浅谈折流杆换热器在电解液蒸发中的应用

折流杆换热器是一种新型传热设备，本文通过它与折流板换热器的比较，得出折流杆换热器传热效率更高的结论，同时也阐明了它在电解液蒸发的实际应用中取得了良好的经济效益。     

离心浮力对折流栅-螺旋槽管换热器传热性能的影响

由流体径向温度梯度引起的离心浮力对旋流强化传热效果有重要影响.通过管程与壳程均有旋转流动的折流栅-螺旋槽管水-水换热器,就离心浮力对旋流强化传热效果的影响进行了管、壳程冷,热流体交换的对比实验研究.结果表明:在相同的管、壳程流速下热流体在壳程时换热器总传热系数比热流体在管程时相对高出约33%.故在有旋流存在的管壳式换热器中,离心浮力对换热器传热性能的影响不可忽视.当热阻较大一侧有旋流存在时,离心浮力对换热器传热性能的影响更为明显.     

圆盘和弓形网格式折流板的设计

传统列管式换热器中存在着死气区（相对静止区）因而换热器的强制传热面积只有５０％～８０％，本文介绍的网格式折流能消除死气区，强化传热，提高传热效率。     

螺旋折流板管壳式换热器壳程传热性能及压降的研究

对螺旋折流板换热器和传统的弓形折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程的阻力的对比,同时通过实验方法对30°、40°螺旋角的螺旋折流板换热器进行了壳程传热性能和壳程阻力的研究,得出螺旋折流板换热器的螺旋流动强化了传热,螺旋折流板换热器的壳程阻力比弓形折流板换热器的小。     

折流杆式换热器传热效率高

由沧州渤海石化制造分公司制造的两台折流杆式换热器管束，经专业检测达到规范要求，正式交付用户使用。与传统的折流板换热器相比，该换热器具有管束振动小、壳程压降明显降低、总传热效率高、结垢速率低等优点。     

折流板抗振型换热器结构及其抗振特性研究

提出了一种折流板抗振型换热器的新结构，并对其抗振特性进行了理论分析和实验研究，指出此类换热器具有其他横流式换热器无法比拟的抗振性能     

环己醇装置换热器A-E354-2/3的改造

针对环己烯装置换热器A－E354－2／3换热效果差，蒸汽及冷却水消耗大等问题对换热器进行技术改造，通过增加换热器管程物料组分，改变换热器内物料的沸点，提高换热效率。     

螺旋折流板菱形翅片管换热器的传热与流阻性能

引　言近年来的研究[1～ 6] 表明 ,螺旋折流板换热器的螺旋折流板使流体在壳侧呈连续柱塞状螺旋流动(即 plug流 ) ,不会出现传统折流板换热器内的流动“死区” ,并且由于旋流产生的涡与管束传热界面边界层相互作用 ,使湍流度大幅度增强 ,有利于提高壳侧传热膜系数 .PStehlik等[2 ] 对螺旋折流板换热器进行研究得出 ,相同条件下与传统弓形折流板换热器相比 ,换热器的传热系数提高 1 8倍 ,流动阻力降低 2 5 % .陈世醒等[6] 研究发现 ,对于水这样的低黏度流体 ,相同流量单位压降的壳程对流传热系数 ,螺旋折流板换热器约为普通弓形折流板换热器…     

锅炉给水系统电导率超高的原因分析及对策

第二化肥厂30万t/a合成氨装置于1976年投产，至今已运行20多年了，其锅炉给水系统的主要管道和设备均未进行过更换。锅炉给水系统流程为：精制水泵（W－GA－404）送来精制水经变换气锅炉给水换热器（106－C）和贫液锅炉给水换热器（107－C）加热到100℃，然后进入除氧器（101－U）上部，同时在除氧器上部通人0．35MPa蒸汽进行热力除氧，并在除氧器内加入联胺进行化学除氧，经除氧后的水通过锅炉给水泵（104－J）加压送出，分别经一段炉锅炉给水加热器（A－EC－104）、甲烷化锅炉给水加热器（114－C）、合成气锅炉给水加热器（123－C）进行加热，最后送入汽包，汽包产生10MPa高压蒸汽，经透平做功后，冷凝液回到一级脱盐水槽。     

折流板结构对换热器壳程性能影响的定量研究

针对弓形折流板、连续螺旋折流板换热器,采用CFD软件FLUENT,RNG k-ε模型,借助数值模拟的方法,定量地比较2种折流板结构下换热器的压降、传热系数、综合性能,并进一步分析了不同折流板结构下换热器壳程局部流场和温度场的分布特点。结果表明:同连续螺旋折流板换热器相比,弓形折流板换热器壳程速度场和温度场分布存在着明显的不连续性。弓形折流板相邻折流板间距同连续螺旋折流板螺距相同条件下,折流板螺距较小时,采用连续螺旋折流板能够明显提高换热器传热系数,但折流板结构改变对换热器综合性能的影响不大;增大折流板螺距,采用连续螺旋折流板能够明显提高换热器综合性能,但不同折流板结构下换热器传热系数变化不大。计算结果为折流板结构的选用提供了理论依据。