烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的研究

烧结烟气脱硫灰是采用半干法对烧结烟气脱硫处理后的副产品,其主要成分是CaSO3·1/2H2O。介绍了烧结烟气脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的实验研究,通过将脱硫灰与天然石膏按不同比例配合后掺入矿渣水泥进行实验。结果表明:脱硫灰能延长矿渣水泥的凝结时间,对矿渣水泥的胶砂力学强度具有一定的激发作用;当脱硫灰与天然石膏配比为1∶1,在矿渣水泥中的总掺入量为4%时,激发效果最好;采用脱硫灰作缓凝剂生产的矿渣水泥的各项性能均达到国标要求。     

半干法脱硫灰对水泥性能的影响

研究了半干法脱硫灰对水泥凝结时间、水化放热速率和强度的影响。结果表明:半干法脱硫灰对水泥凝结时间有延长作用。当半干法脱硫灰掺量低于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加而逐渐延长;反之,当半干法脱硫灰掺量高于水泥用量的4%时,水泥的凝结时间随其掺量的增加相对会变短;随着半干法脱硫灰掺量的增加,水泥的诱导期均不同程度得到延长。当其掺量高于4%时,会降低水泥水化放热速率;水泥的强度会随着半干法脱硫灰掺量的增加而逐渐降低。     

水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验。抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6:3:1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度。此外,还借助SEM对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨。     

水泥-脱硫灰-脱硫石膏复掺对淤泥固化性能的影响

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验.抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6∶3∶1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度.此外,还借助SEM对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨.     

4 MW循环流化床浆态超细粉高温雾化脱硫试验研究

阐述了利用浆态超细粉石灰石,在4 MW循环流化床煤燃烧中试平台进行了脱硫试验,试验结果显示,在钙硫比分别为2、2.5、3.5时,脱硫效率分别可以达到80.19%、93.29%、97.24%。试验过程中循环灰CaO含量的变化表明,浆态超细粉在喷入后发生了团聚或粘着在较大灰颗粒上从而被分离器捕捉,提高了脱硫率。经过足够长的时间后,因循环灰中集聚了足够多的CaO后实现SO_2的零排放,浆态超细粉的固硫机理仍为传统CaO颗粒固硫机理,浆态超细石灰石中的水分对脱硫只有间接作用。     

脱硫灰调理对污泥脱水性能的影响

利用脱硫灰调理生活污水剩余污泥并探讨了其作用机理,结果显示,脱硫灰可明显改善污泥脱水性能,单独用脱硫灰调理污泥,投加量为3 g·L^-1时,污泥沉降体积最大为519.5 ml,比阻有效降幅达47.56%;脱硫灰使污泥中胞外聚合物(EPS)脱离并释放出结合水,脱硫灰与聚丙烯酰胺(PAM)联用处理污泥可得到比单独投加PAM更好的脱水效果;通过对比脱硫灰处理前后污泥的粒径分布和扫描电镜照片(SEM)发现,经过脱硫灰处理后,污泥絮体粒径较原泥明显减小,污泥絮体细孔的骨架结构被改变,形成更结实致密而具有较大孔径的絮体,使污泥中的水分更容易脱除,PAM有较好的吸附桥连作用,使已脱稳的污泥絮体迅速形成更大的絮体,更易固液分离,从而提高污泥脱水性能。     

脱硫灰用作硅酸盐水泥缓凝剂的试验研究

研究了以不同来源脱硫灰对两种水泥熟料的凝结时间、安定性、抗压强度和抗硫酸盐侵蚀性的影响。结果表明,以SO3计0.5%~3.5%的脱硫灰添加量对水泥具有缓凝作用,且效果强于天然石膏,水泥安定性合格,抗压强度、抗硫酸盐侵蚀能力与掺天然石膏的相当。当熟料中C3A和C4AF总量一定、C3A/C4AF较低时,与天然石膏配方相比,脱硫灰配方的缓凝时间较长、早期强度较高。对于烧结机脱硫灰,其碱和氯含量较高,会一定程度减弱其缓凝效果。     

半干法脱硫灰的催化氧化研究

采用(NH4)2S2O8为氧化剂,对烧结脱硫灰中CaSO3进行催化氧化研究,研究氧化剂的量、催化剂种类、反应时间、反应温度及(NH4)2SO4的添加量等因素对亚硫酸钙的转化率的影响。实验结果表明,CuSO4催化效果最佳;反应温度越高,CaSO3的氧化率越高;少量(NH4)2SO4明显增加CaSO3的氧化率。当CaSO3与(NH4)2S2O8物质量比为20∶1时,加入的(NH4)2SO4占脱硫灰重量0.2%,以CuSO4作为催化剂,40℃中反应1 h,CaSO3的氧化率达到50%以上。     

铁矿烧结烟气半干法脱硫灰亚临界水热非均相氧化

采用亚临界水热氧化法对铁矿烧结烟气半干法脱硫灰进行氧化,采用单因素变量法考察初始压强、温度、固液比、反应时间对脱硫灰中CaSO3氧化的影响。结果表明,适当增加初始压强、提高氧化温度、降低固液比及增加氧化时间可有效改善脱硫灰中CaSO3的氧化效果,温度对CaSO3氧化影响最显著。在初始压强4 MPa、反应温度240℃、反应时间120 min、固液质量比为1:30的条件下,脱硫灰中CaSO4定向析出,呈纤维状,为脱硫灰水热氧化同步合成CaSO4晶须提供了可能。     

脱硫液制备槽的技术改造

1　脱硫液制备槽存在的问题在化工和化肥生产中 ,对半水煤气、变换气、天然气、焦炉气等气相湿法脱硫中 ,一般常用纯碱(氨水 )、栲胶、五氧化二钒法。脱硫液的配制 ,考虑到栲胶的活化温度及系统中脱硫液的温度 ,常用的脱硫液制备槽见图 1。该槽存在如下问题 :图 1　脱硫液制备槽1—爬梯 ;2—人孔 (加料孔 ) ;3—搅拌装置 ;4—蒸汽蛇管 ;5—泵 ;a—蒸汽入口 ;b—人孔 (加料孔 ) ;c—软水入口 ;d—分离液入口 ;e—蒸汽出口 ;f—脱硫液出口　　 ( 1 )物料加入困难 ,加料口离地面较高 ,需由操作人员经爬梯将物料运至上封头 ,由加料口加入 ,增加…     

河北秦皇岛3名清洁工污水池内中毒身亡

2013年5月7日8时,河北省秦皇岛市建设大街东方明珠城南门,4名工人在污水处理池进行清理作业时,不慎被有毒气体毒晕后困在池底,经抢救其中3人不幸死亡,另1人被送往医院急救,尚在昏迷中。     

脱硫灰中主要组分对石灰石脱硫活性的影响研究

研究脱硫灰中主要组分对石灰石脱硫活性的影响具有重要意义。选择表观溶解速率常数k作为石灰石脱硫活性的评价指标,使用瑞士万通902智能电位滴定仪,分析了脱硫灰中Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ca SO3与Mg O等五中组分对石灰石脱硫活性的影响。结果表明,在实验浓度范围内Si O2、Ca SO3、Al2O3等均促进了石灰石的溶解,其对石灰石脱硫活性的影响程度大小顺序为Ca SO3Al2O3Si O2;而Mg O对石灰石的溶解主要起抑制作用;Fe2O3对石灰石脱硫活性的影响与其浓度有关;当脱硫灰与石灰石掺合作脱硫剂时,应综合考虑脱硫灰中各组分的含量及其对石灰石溶出的影响,选择适宜的脱硫灰和石灰石掺合比。     

球团脱硫灰在湿法脱硫中的消溶特性

球团脱硫灰含有大量碱性成分,可以部分替代石灰石用于湿法烟气脱硫,其消溶特性影响脱硫性能。球团脱硫灰消溶特性实验采用自动酸式滴定仪滴加盐酸控制溶液pH值恒定,pH值和温度分别控制在4.5～6.5,20～60℃范围内,实测pH值、温度、Cl^-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl^-对脱硫剂的溶解起抑制作用,脱硫液温度对消溶特性影响不大。     

烟气脱硫脱硝系统中脱硫灰单元的工艺设备优化

通过优化催化剂仓、灰仓保温效果、氨气气源及气力输灰系统,使脱硫灰仓布袋阻力保持在1. 2 kPa以下,保证了脱硫脱硝引风机的抽引风量,从而确保了焦炉正常加热需要的吸力,最终保证焦炉烟气脱硫脱硝整体装置的正常运行。     

干法脱硫灰在快硬硫铝酸盐水泥中的应用探究

本文直接添加干法脱硫灰到快硬硫铝酸盐水泥中,初步探究了干法脱硫灰对水泥凝结时间和强度的影响规律。结果表明,干法脱硫灰中的氢氧化钙和亚硫酸钙对凝结时间影响较大,氢氧化钙含量过高将导致水泥凝结时间降低,亚硫酸钙含量过高会使水泥凝结时间增加;干法脱硫灰中的氢氧化钙是导致缓凝剂硼酸失效的主要原因,实际应用中应尽可能选择氢氧化钙含量低的干法脱硫灰;添加干法脱硫灰后对水泥强度促进作用明显,水泥3 h、1 d、3 d的抗压强度和抗折强度明显增加。     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

褐煤流化燃烧过程中石灰石脱硫机理研究

采用2种石灰石对4种褐煤煤样在流化床中进行脱硫燃烧实验,发现石灰石的脱硫能力与其中CaO的含量没有直接关系,而是受到CaO与灰中氧化物反应的影响,因此在脱硫时应根据煤的性质科学选择石灰石的粒径,减少其中氧化物的含量。     

半干法脱硫灰对Hg~0的催化氧化及吸附特性

采用新型一体化脱硫工艺和循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫灰为吸附剂,使用固定床反应器,在模拟烟气的条件下研究了两种半干法脱硫灰对汞的吸附及催化氧化特性。研究结果表明,吸附于脱硫灰表面的汞主要以Hg2+的形态存在,多数情况下,更高的汞氧化率伴随有更高的汞吸附率,HCl、Cl2、NO2在脱硫灰的催化作用下能有效氧化Hg0,且不同组分对Hg0的氧化作用可以累积,而NO和SO2抑制了脱硫灰对汞的吸附。脱硫灰中未燃尽碳和Fe2O3对脱硫灰吸附和催化氧化气态汞具有显著促进作用。汞吸附率和氧化率在使用两种脱硫灰作为吸附剂时均随温度升高先增大后减小,这是传质过程和反应速率共同作用的结果。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

半干法脱硫灰生产蒸压砖中试试验研究

为了解决半干法脱硫灰难以利用的问题,用脱硫灰、炉渣和CaO进行了蒸压砖生产的中试试验研究。研究表明：生产强度等级为MU20的脱硫灰蒸压砖,脱硫灰的掺量可控制在50%左右,CaO的掺量控制在10%左右。蒸压过程中形成的水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等矿物有利于增强蒸压砖强度。