管道检测技术现状及发展趋势

管道腐蚀是一个动态过程，在生产中，为了选择管道修护时机，需要对腐蚀发展进行测试，以便在管道腐蚀缺陷达到安全运行所要求的临界缺陷时作出决策。本文针对国内外管道检测技术的现状进行分析，并指出其发展趋势，为确保管道安全运营提供支持。     

超临界二氧化碳管道腐蚀特性研究

超临界CO₂在输送过程中会腐蚀管道内壁，研究其腐蚀特性可指导管道完整性管理。针对X70钢材管道，建立了超临界CO₂管道腐蚀模型，分析了不同工况下超临界CO₂对管道的腐蚀行为。结果表明，超临界态CO₂对X70钢的腐蚀程度高于气态CO₂。随着温度的升高，腐蚀速率先快速升高，达到80℃后腐蚀速率反而下降，建议输送温度低于40℃。随着流速的升高，腐蚀速率升高缓慢，达到2.5m·s^-1后腐蚀速率快速升高，达到4m·s^-1后腐蚀速率升高再次变缓，建议输送速度低于2.5m·s^-1。     

化工管道的腐蚀爆炸与防护措施

90年代以前，因化工管道发生爆炸造成重大事故的案例很少，国家对管道管理无明确严格的规定。90年代以后，由于各厂生产规模的扩大及工艺条件的改变，国内相继发生了几起因管道爆炸致使生产不能很快恢复的重大事故，于是人fi’1才开始重视化工管道的爆炸原因及措施。1化Xi管道腐蚀爆炸原因化工管道的腐蚀多种多样。有的管道只是单纯一种腐蚀．有的则是几种腐蚀联合作用。下面介绍化工生产中常见的几种腐蚀。1．1设计时对腐蚀情况考虑欠周到，管道耐腐蚀能力不能满足介质要求。例如，我厂1991年新扩建的变换气脱硫系统就由于这类原因造成4次…     

苏里格气田站厂管道腐蚀预测及对策研究

开展了苏里格气田站厂多相流模型研究，分别采用OLGA和Fluent软件对长庆油田苏里格气田某集气站和天然气处理厂易失效的典型管线，开展了气液两相流流态研究，揭示了不同运行条件下的气液两相流流态、流型及其转变规律，开展了CO₂腐蚀和冲刷腐蚀速率模拟计算，进行了多相流管道流流型综合腐蚀速率预测，并开展了管道内腐蚀失效风险评估，明确了管道失效高风险点。基于管道腐蚀速率预测结果和管道失效高风险点分析，提出了有效预防管道失效的技术对策。     

基于内检测数据的天然气管道腐蚀缺陷评价

以内检测数据为基础，对腐蚀缺陷的评价方法进行了梳理与应用。腐蚀缺陷评价流程包括数据采集、内检测数据统计与分析、腐蚀缺陷剩余强度评价及维修决策。基于工程实例，对某天然气管道进行腐蚀缺陷评价，分析了腐蚀缺陷数量、长度、深度沿检测里程的分布及腐蚀数量与管道高程的关系，掌握了需重点关注的管段。对此管道进行剩余强度评价及维修策略制定，结果为目前不需要立即维修，但在12年后，腐蚀缺陷不能满足管道安全运行，需进行计划维修。     

自来水管道内腐蚀对管网水质的影响

随着城市化的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于饮水健康重视程度不断增加，而自来水管道腐蚀对管网和水质的影响一直存在，自来水管道腐蚀不仅会危害管网系统，还会加剧水质恶化，从而影响人们的饮水健康，因此管网水质防治对于自来水运送尤为重要。在分析自来水管道腐蚀原因的基础上，阐述管道腐蚀的危害，从生化角度分析管网水质影响水内微生物结构与影响，最后对自来水管道防治提出相应的建议和防治措施。     

天然气长输管道的腐蚀与防护措施

因天然气长输管道长时间被架空敷设及埋在地下，因此会遭到环境及气候影响，极易产生管道腐蚀情况。一旦天然气管道出现腐蚀问题，就会导致气体泄漏，甚至会引发火灾造成严重经济财产损失。同时，天然气管道若因腐蚀引起爆炸，其后果极为严重，会将直接威胁人身财产安全，且对周围环境产生不良影响。因此，对天然气长输管道的腐蚀与防护措施进行探讨，以延长其使用寿命，同时确保其安全稳定使用。     

给水管道细菌腐蚀机理

研究了给水管道细菌腐蚀的机理，并对管道的腐蚀控制提出建设性的建议。     

地下工程管道的腐蚀与防腐对策

土壤对金属管道的腐蚀包括电化学腐蚀和微生物腐蚀两方面，采用塑料管、玻璃钢管和塑料－玻璃钢复合管等代替金属管道很有发展前途。     

浮选回流系统设备腐蚀原因分析及防护对策

通过对浮选回流系统设备及管道腐蚀原因的分析，指出酸性污水是造成设备腐蚀损坏的主要因素，而含硫污水、絮凝剂的应用、管道酸洗等因素也直接促进了设备的腐蚀，针对腐蚀成因提出了相应的防护对策。     

长庆油田原油输送管道内腐蚀预测分析

各种管道中水垢腐蚀产物碳酸盐和其他杂质沉积,会对管道形成强腐蚀.为了更好地解决管道内腐蚀问题,运用软件探讨温度、压力、管道直径、二氧化碳分压、管道倾斜角等参数对管道腐蚀速率的影响.结果表明:随着管道直径的增大,管道内的腐蚀程度降低;CO2气体分压的持续增加,对输送管道的腐蚀程度也会不断加重;同层流管道相比,拥塞段管道的腐蚀速率更高.基于以上条件下,对多相流管道相关的腐蚀问题做出详细分析,并且采用腐蚀风险分析方法预测管道可能发生腐蚀的位置.     

含体积型缺陷管道安全评价技术研究

为研究体积型缺陷对管道安全性的影响，通过Workbench软件，结合管材的应力–应变曲线和塑性失效准则，对缺陷管道的最大等效应力和失效压力进行了评价，考察了倾斜角度、腐蚀深度、腐蚀长度等参数变化对管道局部应力分布的影响。结果表明，当缺陷具有一定倾斜角度时，缺陷左右拐角处的高应力集中最为明显，上下拐角处的低应力集中最为明显，缺陷沿轴向分布时对管道的危险性更大；腐蚀深度与最大等效应力和失效压力呈线性关系；腐蚀长度和腐蚀宽度的变化对最大等效应力和失效压力的影响有限，随着腐蚀长度的增加，最大应力点从缺陷内边缘转移至缺陷中心；在有限元分析范围内，各因素对管道安全性的影响程度依次为倾斜角度、腐蚀深度、腐蚀长度和宽度。研究结果可为提升管道完整性管理水平提供技术思路。     

基于有限元方法的外腐蚀管道失效压力预测

腐蚀是造成管道失效的主要原因之一,对腐蚀管道进行剩余强度评估有着非常重要的实际意义。采用ANSYS有限元仿真软件建立了不同缺陷尺寸的腐蚀管道模型,对X80腐蚀缺陷管道的失效压力进行了一系列计算,得到了腐蚀缺陷深度、环向腐蚀缺陷长度和轴向腐蚀缺陷长度对腐蚀管道失效压力的影响规律。仿真结果表明,腐蚀缺陷深度是影响管道失效压力的最主要因素;随着轴向腐蚀缺陷长度的逐渐增加,它对失效压力的影响逐渐减弱;环向腐蚀缺陷宽度对管道失效压力的影响非常微弱。     

基于ASO-BP神经网络的海底油气管道腐蚀速率预测

随着我国海洋油气管网的发展与建设，管道数据采集量随之增大，优秀的预测模型可以应对大量数据，准确预测管道腐蚀速率，对保障管道安全健康运行具有重大意义。将原子搜索优化算法（ASO）思想引入BP （Back propagation）神经网络，构建ASO-BP神经网络用于海底油气管道腐蚀速率的预测。以50组现场数据为例，使用Matlab进行模拟仿真计算，分别构建具有代表性的BP、GA-BP和ACO-BP模型作为对比，对海底油气管道腐蚀速率数据进行训练和预测，结果表明ASO-BP模型预测精度较高，其平均绝对百分比误差（MAPE）为3.16%，预测结果优于BP、GA-BP和ACO-BP，验证了其可靠性以及良好的预测性能，为海底管道腐蚀速率预测研究提供了新的方法和思路。     

锅炉给水除氧技术的应用

原文节录：在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。     

渤海某海底管道内部腐蚀状态评估

渤海某海底油水混输管道不具备内检测条件,为了解该管道内部腐蚀状况,需要识别出管道内部腐蚀风险因素,进一步预测管道的内部腐蚀程度。通过腐蚀风险因素筛选,管道内部腐蚀风险主要为C O2腐蚀,Cl-的存在对腐蚀具有一定的促进作用。通过腐蚀速率预测,自投产日起至今管道最大壁厚损失为1.64mm,腐蚀深度为12.9%。考虑维持现有状态运行,3年后和5年后的最大壁厚损失均未超过设计腐蚀裕量（3 mm）,管道暂时能安全运行。预测管道入口端腐蚀风险高于出口端。     

管道防腐蚀新涂料

对用于市政设施的输水管、污水管和其它管道的使用情况，需要经常观测．其原因是难以避免的腐蚀，腐蚀越大，管道中充塞的介质腐蚀程度以及温度就越高．例如电厂的管道有时只用５年就需要更换了．俄罗斯科学院西伯利亚分院强电子电流学研究所，托木斯克综合技术研究所和“...     

埋地金属管道外壁腐蚀原因及防治措施

金属管道长期埋置地下,受化学腐蚀和电化学腐蚀的影响,最终导致金属管道腐蚀穿孔。为了减小管道的腐蚀速度,延长管道的使用寿命,分析了埋地管道的腐蚀原因及主要腐蚀因素,并提出了几点有效的防腐措施。     

污水管道系统的生物腐蚀及和用氧化还原电位的控制技术

污水中的硫经过一系列的生物化学反应，可转变成能与钢筋混土污水管道中水泥基材料发生反应的硫酸，从而腐蚀污水管道。污水管道的生物腐蚀造成的损失占污水处理总成本的10％，在一些地方这个比例还在进一步增大。通过向污水中充入氧气或加入硝酸盐、亚硝酸盐等，提高污水的氧化还原电位，使污水中的硫被氧化，可以达到消除硫对污水管道腐蚀的目的。     

氯苯装置腐蚀原因分析及预防措施

某炼厂氯苯装置现场腐蚀调研发现副产盐酸单元管道、法兰、设备外壁、结构框架和楼板均发生严重外部腐蚀。结合装置选用材质、设备表面温度、当地的气候环境对腐蚀原因进行了分析。结果表明：氯苯装置外部腐蚀是大气腐蚀引起。氯苯装置内部工艺介质含有氯化氢或者盐酸，部分露到周围的大气中，并溶于低温设备管道表面的薄液膜或者水膜，形成pH值较低的盐酸溶液，腐蚀设备、管道、螺栓的外壁。针对氯苯装置外部腐蚀严重的原因，提出了相应的预防建议和处理措施。