长输管道阴极保护防腐技术分析

长输管道的防腐技术发展非常迅速,阳极保护材料以及强制电流仪器等新型的防腐技术也不断出现,极大的提升了长输管道的防腐技术水平,本文主要对当前长输管道的阴极保护防腐技术的进行了探讨,对当前长输管道的防腐技术发展状况进行了分析,针对牺牲阳极材料、强制电流法等一些阴极保护防腐技术进行了阐述。     

阴极保护技术及其在川气东送管道中的应用

介绍了阴极保护技术的基本原理及常用方法,通过阴极保护技术在川气东送长输天然气管道中的应用,说明阴极保护的重要作用,建议在天然气长输管道中大力推广应用。     

阴极保护装置在成品油长输管线上的应用

A-D长输管道埋设于地下,长期受到外部土壤与内部介质的腐蚀而经常发生泄漏事故。针对A-D成品油长输管线腐蚀的原因进行了分析,并对长输管道外腐蚀类型进行了界定,在此基础上提出了长输管线外防腐措施,即采用管道外防腐与阴极保护装置的联合防护。结合阴极保护在A-D成品油长输管线的实际应用,经过1年的运行测试,结果保护电位全部达标,阴极保护效果良好,为管线的安全运行提供了必要的条件。     

天然气长输管道阴极保护数学模型的改进

针对目前天然气长输管道阴极保护系统数学模型存在的问题,研究了数值解析方法。为精确确定阴极保护中电位、电流分布,提高管道防腐性能,延长管道寿命,基于有限元法能预测阴极保护电化学场分布的原理,针对管道二维模型的局限性,使用八节点立方体结构对管道及其周围场进行离散,通过构造差值函数,经单元分析、整合,建立了三维的有限元模型,并对模型进行解析验证。应用该模型的解析解对电位进行控制,能有效地增强输管道的保护性能,确保天然气在长输管道中安全运行。     

天然气长输管道阴极保护管理

通过分析阴极保护技术对天然气长输管道的重要意义,提出了具体的保护管理措施,为天然气长输管道保护工作提供更多的借鉴依据。     

某长输管道防腐保温设计方案

介绍了某新建长输管道沿线的地质情况和输油工艺,保温输油管道防腐层和保温层选用规范和两种埋地管道阴极保护方法。根据保温输油管道防腐保温层选用规程,确定了此管道的防腐层和保温层选用方案,比较两种阴极保护方法,确定管道沿线阴极保护站的方案。     

特殊环境下长输管道阴极保护电位准则的探讨

阴极保护是减缓埋地长输管道腐蚀问题的可靠技术。应建立全面、系统的阴极保护电位评价准则,并在国家标准层面进行统一和规范。分别以美国标准NACE SP0169-2013和NACE TM0497-2012为例,阐述了极限保护电位准则和酸性条件、高电阻率环境、应力腐蚀和临近高压电缆干扰腐蚀等情况下阴极保护准则,以及国际上公认的阴极保护电位测试方法。研究结论对于指导长输管道阴极保护工作具有重要意义,也可作为国家标准GB/T 21448和GB/T 21447制修订的参考。     

阴极保护技术在油气处理厂的应用

通过实例介绍了阴极保护技术在长输管道、集输管道、厂区金属构筑物及储罐底板的应用,为新站场建设提供经验借鉴.     

浅谈阴极保护在长输管道中的应用

本文简单介绍了阴极保护的原理及分类,并以长输管道为例,详细阐述了管道外加电流型阴极保护的现场测试、常见故障分析及施工中应注意的问题。     

管道阴极保护与外涂层相互影响的研究进展

阴极保护和外涂层是长输管道防腐蚀的必要措施,本文讨论了管道外涂层和阴极保护共存时相互作用、相互影响的因素.首先总结了管道外涂层种类、缺陷和环境对阴极保护电流渗透的影响,其次概述涂层的剥离、缝隙、破损和硫酸盐还原菌对阴极保护性能的影响,然后概括了管道钢阴极保护对涂层结合力、涂层剥离、涂层电阻和应力腐蚀断裂的影响.指出了研究管道外涂层和阴极保护相互作用的重点问题.     

西部管道原油成品油双管同沟敷设技术研究

西部管道是我国目前输送距离最长、设计输量最大、设计压力最高、输油工艺先进、自动化水平高、多支线分输和注入的复杂的原油成品油双管同沟敷设管道。本文从西部同沟敷设管道输油工艺、管间距以及原油成品油管间热力影响因素、建设施工工艺和管道沿线的阴极保护防腐技术等多方面,对西部原油成品油同沟敷设管道进行了研究。     

不同阴极保护方案在大型站场地下油气管网中的应用与对比

油、气站场和大型储备库地下钢制管道及金属构筑物的阴极保护较长输管道要复杂的多,本文结合工程案例并依据投运后的实测实量数据,对多种保护方案进行了对比分析,提出站场阴极保护与相关专业特别是接地装置的关联度很高,制定保护方案时,要结合以往项目,在充分调研、评估的基础上进行,方案应经相关方会审认可后方可实施,使其既达到阴极保护的目的,又要经济合理并节能.     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

油气管道第三方破坏及其监控管理方法

油气管道第三方破坏已经上升为管道失效的主要原因,文章阐述了管道第三方破坏的主要原因及表现形式,并简单介绍了5种对油气管道第三方破坏的监控管理方法一声学监测、光纤系统、卫星监测、阴极保护监测及呼叫系统,这对以后管道的安全管理与运行有重要的意义.     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

地下钢制管道阴极保护技术现状与应用

针对地下钢质管道腐蚀新情况、新问题,从延长油气输送管道的使用寿命角度出发,详细分析钢质管道腐蚀形态、腐蚀机理、防腐方案;以某地区埋地钢质管道为例,主要采用阴极保护和防腐涂层联动保护体系,是一种进行钢制管道防腐的有效方法,并得到了牺牲阳极、强制电流和阳极井等阴极保护技术相应各项指标和要求,以及对阴极保护技术系统管理经验,为类似的地下钢质管道防腐提供了技术支持。同时通过介绍国内外阴极保护技术研究现状,指出阴极保护与强电干扰软件的开发将是我国现阶段发展方向。     

埋地油气管道外腐蚀原因及防腐技术的研究进展

基于埋地油气管道周同土壤环境的复杂性,从长输管道外腐蚀控制因素出发,通过对管道周围环境腐蚀性的榆测及金属管道腐蚀机理分析,结合国内外长输管道外防护技术的发展现状,研究比较目前主要防护材料的防腐蚀性能.提出有效的防腐措施.为埋地管道能够安全高效运行提供了理论依据.     

石化厂区埋地金属结构物阴极保护技术应用

某石化厂埋地金属结构物包括:埋地钢质管线、铜包钢接地网和地上石油储罐的罐底.由于地处滨海滩涂,土壤腐蚀性较强,加之电偶腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等各种电化学腐蚀电池的综合作用,将给正常生产带来巨大的隐患.在建设之初,青岛双瑞公司承担了厂区埋地金属结构物阴极保护项目的设计、供货和施工任务(EPC 总承包),经过3年多的建设,目前阴极保护系统运行状态良好,保护效果达到设计要求,阴极保护技术将使埋地金属结构物的使用寿命平均提高了30年以上,消除了安全生产的一大隐患.     

油气管道施工工程的控制与管理

首先介绍了由于管道工业的发展，管道施工工程控制与管理的重要性，进而重点介绍了油气管道施工工程的控制与管理，包括长输管道工程建设施工阶段的进度控制，HSE准则，工程建设施工阶段的质量控制，管道施工现场质量保证和质量控制以及施工成本控制。     

加快管道储运建设增强国家石油安全

石油是国家的重要战略物资，关系着国民经济的正常运行和国家安全。面对我国石油净进口的现实，加快我国石油及石油产品的储备和运输设施的建设，尤其是加快适应石油储运的长距离、大口径油气管道和储备油库的规划和建设是迫在眉睫的任务。