LGM5024立磨回渣系统的改造

1 生料粉磨系统工艺流程和技术参数 我公司2号线为5 000 t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发的LGM5024立磨.该生料粉磨系统于12月23日窑投料后开始调试运行,其工艺流程如图1所示,主要技术参数见表1. 2在生产运行中回渣系统存在的问题及解决措施 2.1 问题及原因 立磨在调试运行期间由于回渣锁风阀的翻板翻动不灵活,造成回渣阀漏风、翻板被物料卡死,从而造成排渣系统堵料等问题.回渣阀漏风会使大量冷风进入,又造成磨内和管道内气体温度降低,影响烘干效果,从而导致用风量和出磨温度波动大,影响立磨系统平稳运行.造成回渣系统漏风或堵料的原因有两个方面,具体分析如下.     

一次煤立磨事故的分析与处理

<正>0引言滕州中联水泥有限公司4 600 t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂的型号为ZGM113G-I立磨。自生产以来磨机一直运行良好,但在2016年3月煤磨生产过程中频繁出现振动,并伴随大量吐渣,吐渣中存有大量没有经过挤     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石，电石渣的特点是水分较大但易磨性很好，因此基本不需过多粉磨，通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨，此立磨粉磨能力设计为100t／h，分离选粉能力设计为150t／h。     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

OBAJANA莱歇LM69.4立磨调试中的问题及处理

1OBAJANA生料立磨系统概况尼日利亚OBAJANA日产6000t熟料水泥生产线,采用一窑一原料立磨二水泥立磨的配置。其中原料立磨采用德国莱歇公司LM69.4型立磨,系统采用循环风机和尾排风机的双风机配置,系统工艺流程框图见图1。     

预粉磨立磨的开发设计及应用

<正>国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般为生料磨的1.5～2倍。但并不是辊压越高,     

立磨底座制做的改进

立磨是一种用途很广的烘干兼粉磨设备,基于其工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能等方面的优点及特点,越来越得到水泥行业的重视,随着窑外分解技术的发展,各国水泥行业越来越多地采用立磨粉磨水泥原料与熟料.目前国内引进了大量国外立磨,如宇部立磨、德国莱歇立磨等等,并参与数台立磨国内分交件的加工制做.在立磨整体结构中底座是非常重要的一件,其主要作用是支撑整个磨机的重力和承受动力,因此底座的制做质量直接影响着整个磨机系统的正常运转.本文主要论述的是日本宇部立磨的底座在制做方面的改进（为便于运输且不影响使用）.其大体结构如图1所示（原图）：     

Ф4m×13m水泥磨的调试与提产措施

我公司于2007年元月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有一台Ф4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统,设计产量80t/h,水泥比表面积330～350 m2/kg,合格率90%以上.在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因,造成磨尾排渣口吐渣严重,回转筛堵塞频繁.磨机不能正常开机,停机次数频繁,出磨提升机超负荷运转的被动局面,严重影响了磨机的产质量和系统的正常运行.     

优质高掺量黄磷渣水泥制备技术研究

本文研究了黄磷渣用作生料配料和水泥混合材时,黄磷渣掺量、粉磨工艺、入磨风温、助磨剂种类对水泥性能的影响。结果表明,生料中掺3.5%黄磷渣,控制合理的三率值,熟料性能良好;采用立磨单独粉磨黄磷渣较混合后球磨的工艺,水泥性能可明显改善;黄磷渣中P_2O_5和F含量会随入磨风温的升高而减少;采用0.01%TEA+0.01%TIPA助磨剂复配方案,制备的高掺量黄磷渣水泥性能良好。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

MPS3150立式磨吐渣增多原因分析及解决

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用了MPS3150立式磨.自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库料位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定.     

关于立磨水泥的性能问题

立磨磨生料在我国已普及,磨水泥则在欧美也已普及.作者分析了立磨磨水泥在我国尚未启动的主要问题:是业内对立磨水泥性能存在有担忧.基于此,作者进行了国外三家水泥企业立磨水泥和球磨水泥的性能时比及其配置的混凝土性能对比,说明此种担忧是完全不必要的.作者认为,(1)操作中通过采取调节磨盘压力、挡料圈高度、立磨入口量和选粉机转速这四种措施,可以实现球磨水泥和立磨水泥性能基本一致;(2)作者强调,目前立磨水泥的应用,还需要与市场有一个互相磨合的过程.     

MPS3150立式磨吐渣增多的原因及对策

我公司2 000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用国产MPS3150立式磨.自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定.     

MPS3150立式磨叶渣增多的原因及对策

我公司2000t/d型干法水泥生产线的生料制备系统采用国产MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生     

立磨和管磨并联替换使用的实践

排除Cl~-影响的电石渣是水泥生产过程中高品位的钙质原料。电石渣掺入较多时,会造成辅助原料易磨性变差。本文针对立磨磨辊磨损较快的问题,在改造中采用立磨和管磨双系统并联。生产时可以根据需要,灵活选择使用立磨或管磨,立磨和管磨互为备份;本次改造实现了闲置设备资源的优化配置,且取得了很好的经济效益。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了.自20世纪60年代起,立磨用于水泥工业的生料粉磨,由于其显著的节能效果,所以很快引起人们的兴趣和注意.70年代立磨液压加载技术出现,使得磨机单机能力成倍增长,随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现,立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展.80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产,90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广,从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多,再加上辊压机、筒辊磨等其他新型粉磨设备的出现与应用,使得料床粉磨设备在水泥工业的应用越来越兴旺.     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

再谈MLN型立磨的技术特点

立磨作为水泥生产的主导设备,应用于水泥生料的生产,技术已经十分成熟,在整个水泥行业中已得到广泛应用[1]。近年来,随着立磨设计、制造技术的提高和粉磨工艺的革新,立磨直接作为水泥终粉磨设备,在国内外已得到成功的应用,其技术和工艺已经成熟。     

2008年最热门的十大技术

1 立磨装备及技术 伴随着新型干法水泥技术的发展,中国立磨技术取得了飞速的发展,现代立磨是根据料床粉碎原理,代替传统球磨机,具有粉磨、烘干一体化的特点,其电耗低、工艺简单,是粉磨新技术、新装备.     

JMPS3150立式磨吐渣增多原因分析及解决

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统采用了MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生料库料位逐渐减少,均化效果变差,影响了回转窑热工制度的稳定。针对这种情况我们对立磨吐渣逐渐增多的原因加以分析并采取了解决措施。