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筛分磨的使用经验与体会 总被引:1,自引:0,他引:1
0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管 相似文献
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辽宁恒威水泥集团有限公司下属的恒威公司有一条2000t/d生产线,年产水泥130万t,两套挤压联合水泥粉磨系统。在夏天生产水泥时,由于是开路生产高比表面积的水泥,磨内风速不能太快,否则细度会跑粗,磨内大量的热量不能及时排出,出磨水泥温度高达140℃,出现了水泥假凝现象,与混凝土外加剂不相适应。针对这一情况,公司决定采用闭路代替开路。 相似文献
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我公司有两台水泥磨,一台中3.0m×9m闭路磨称1号磨,另一台Ф3.2m×13m开路高产高细磨称2号磨,主要生产品种为P·C32.5和P·042.5水泥, 相似文献
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<正>我公司2×5000t/d生产线熟料系统于2012年12月投产后,运行稳定,熟料质量良好。系统配套4台Φ4.2m×13m水泥磨,其中3号和4号磨为带辊压机开路粉磨系统,2013年10月份投运,水泥各项指标正常,但水泥需水量偏高且不稳定,开路磨系统台时产量偏低。为了尽快达产达标和解决水泥性能问题,在不断完善系统和加强操作基础上,对3号和4号开路磨系统进行了一系列技术改造,并结合建立起的混 相似文献
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1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800… 相似文献
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我公司有两条HFCG160-140辊压机+Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥,水泥质量控制指标比表面积385m2/kg,45μm筛筛余2.0%以内,水泥配比:熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%(采用磨尾掺加)。该粉磨系统的工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。 相似文献
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柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果 总被引:1,自引:1,他引:0
0引言我公司是年产88万t普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ22m×65m(闭路)和Φ15m×57m(开路)球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达48kWh/t,占水泥生产电耗的50%。为了降低电耗,我公司根据文献〔1〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ZMJ-650型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。1系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图1。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Z… 相似文献
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1问题及分析1.1简单的把闭路生产改成开路生产为提高水泥的早期强度,部分使用离心式选粉机的厂家通过简单地去掉选粉机的方式把原来的闭路流程改成开路流程,事实上这种做法并不合理。如浙江某厂Φ2.2m×6.5m配离心式选粉机的水泥闭路粉磨系统粉磨425号矿渣水泥为了提高水泥早强,把闭路流程改成了开路流程,改造前后结果见表1。从表1看改造后虽然提高了水泥早期强度但系统产量下降电耗上升长期经济效益必然下降。而且水泥中0~3μm颗粒的含量大幅上升,会影响水泥后期强度。同时中粗颗粒也未能很好消除,加宽了水泥的… 相似文献
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在ISO标准实施后,许多水泥企业对开路磨机或普通闭路磨进行了开路高细磨改造,以期提高水泥的比表面积,提高水泥的早期和后期强度,但大部分企业改造后都存在台时产量低、电耗高和经济效益下降等问题。从2003年6月至2004年12月,我公司将T-Sepax三分离选粉机成功地应用到多台高细磨的闭路改造中,并结合各项技改措施,既提高了系统台时产量,又保持了高细磨水泥高比表面积的特点。1问题的提出一般高细磨闭路改造方法是将双层隔仓板拆除更换为通过能力大、流速快的单层大篦缝隔仓板,再配合选粉机形成闭路循环,这样将使高细磨的优点荡然无存。要结… 相似文献
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对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司 4 500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4 500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。 相似文献
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<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数 相似文献
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我公司年产100万t的水泥粉磨站是由辊压机和开路水泥磨组成的联合粉磨系统,水泥磨为Φ4.2m×13m边缘传动开路磨,在夏季,出磨水泥温度较高,公司于2010年5月在磨头和磨尾各配置了一套磨内喷水系统。 相似文献
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<正>0引言我公司在1998年扩建了一条新型干法回转窑水泥生产线,配置两台Ф3×11m闭路水泥磨,是当时青海地区甚至整个西北地区工艺较先进的生产线之一。但随着国家"西北大开发"和水泥工艺装备技术的进步,省内基础设施建设呈现跨越式发展,从2009年起,中材集团下属多家水泥企业兴建的水泥生产线,经济技术指标更优越,市场竞争力更强。为此,促使公司技术改造和挖潜工作被提上议事日程。1工艺流程及问题分析两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为:熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带秤计量后入磨,粉磨后通过提升机输送 相似文献
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我公司现有一条2500t/d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m(挤压联合)和Φ3.2m×13m(闭路)水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t(其中外销熟料20万t)。 相似文献
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我公司于2009年建成投产1条2000t/d生产线,同时配套1台Ф3.8m×13m和1台Ф3.Om×llm闭路水泥粉磨系统。受我公司生产水泥品种较多及水泥品种转换频繁的影响,两台水泥磨的产量都较低。2010年10月决定对中Ф3.8m×13m水泥磨系统进行辊压机联合粉磨系统的提产改造。 相似文献