吸附重金属离子树脂制备研究

提出一种一锅法接枝聚合制备吸附水环境中重金属离子的吸附重金属离子树脂的方法,该吸附重金属树脂是以糊化淀粉为原料,丙烯酸及其钠盐为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂接枝聚合得到的。探究了母体与单体的质量比值、丙烯酸的中和度、交联剂用量等单因素聚合反应条件对重金属离子吸附量的影响,并在单因素实验基础上进行正交试验探究得出最佳合成条件:母体质量:单体质量:交联剂质量:引发剂质量=1∶6∶0.0046∶0.008,丙烯酸中和度为60%;最大吸附量为47.803 mg/g。     

马铃薯渣合成高吸水性树脂吸附重金属离子的研究

本文研究以马铃薯渣为原料,单体丙烯酸和丙烯酰胺比例不同的高吸水树脂的重金属吸附性能。分别考察了单体比例,单体中和度,金属离子初始浓度、树脂粒径以及动静态吸附对pb2+的吸附容量的影响。研究结果表明,当中和度、母体单体比例、交联剂和引发剂的用量不变,单体丙烯酸与丙烯酰胺比例为7∶1时,高吸水性树脂的吸附容量最高。吸附容量随着溶液中Pb2+的起始浓度、粒径目数的增加和树脂用量的增加而增加,动态吸附速度快于静态吸附。     

对乙酰氨基酚分子印迹聚合物的制备及其吸附性能的测定

本文以对乙酰氨基酚为模版分子,乙腈为溶剂,丙烯酰胺为功能单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯为交联剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了对乙酰氨基酚分子印迹聚合物(APAP-MIP)。详细探讨了影响聚合物吸附性能的因素。合成优化条件为:印迹分子、功能单体、交联剂的比例为1∶4∶20(mol),粒径为0.068~0.075mm,合成温度为60℃。在最佳条件下,制备得到的APAP-MIP对模板分子对乙酰氨基酚显示出很强的识别能力,6h内每g聚合物对APAP的吸附量达227.6mg,而对参比分子乙酰苯胺的吸附量只有64.3mg,结果显示APAP-MIP具有较强的选择性吸附性能。     

溶胶-凝胶法制备链霉素分子表面印迹聚合物及其性能表征

以四氢呋喃、乙醇和水的混合溶液(体积比6∶1∶1)为分散剂,3-氨基丙基三乙氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷为功能单体,正硅酸乙酯为交联剂,氨水为催化剂,通过溶胶-凝胶法在二氧化硅微球表面制备了分子印迹聚合物。用分子对接的方法初步分析了链霉素与功能单体和交联剂之间的相互作用,验证了它们形成氢键的可能性。活化时间会影响分子印迹微球的形貌。吸附实验表明,分子印迹微球比非印迹聚合物微球对链霉素具有更优越的吸附性能和选择性。     

氧氟沙星印迹微球的制备及条件优化

文章采用悬浮聚合的方法合成氧氟沙星印迹微球,以氧氟沙星(模板分子)∶苯乙烯(功能单体)∶α-甲基丙烯酸(功能单体)∶二乙烯基苯(交联剂)摩尔比为1∶40∶40∶50,偶氮二异丁腈为1.5%,反应温度为80℃,反应时间为8 h。在最优条件下合成的印迹微球的吸附量为5.43mg.g-1,非印迹微球的吸附量为2.92 mg.g-1,印迹微球吸附性明显优于非印迹微球。     

绿原酸分子印迹冰胶聚合物的制备

以绿原酸为模板分子,丙烯酰胺为结构单体,甲叉双丙烯酰胺为交联剂,以绿原酸吸附量为指标,优化了绿原酸分子印迹冰胶聚合物的制备条件。实验结果表明,绿原酸分子印迹冰胶的最佳制备工艺条件是:绿原酸∶丙烯酰胺∶甲叉双丙烯酰胺=1∶12∶60(物质的量之比)。此条件下制备的分子印迹冰胶聚合物对绿原酸的吸附量达到最大,为73.8mg·g~(-1),是芦丁吸附容量的3倍,木犀草素吸附容量的5倍。     

焦性没食子酸分子印迹聚合物的制备与吸附特征研究

以焦性没食子酸为模板分子,丙烯酸为功能单体,甲醇为溶剂,研究了模板分子与功能单体的结合比例,表明焦性没食子酸和丙烯酸之间通过氢键形成1∶1型配合物。在模板分子与功能单体、交联剂物质的量的比为1∶4∶20的条件下,采用沉淀聚合法制备了焦性没食子酸分子印迹聚合物微球。静态吸附实验表明,可制备出吸附量大且特异性识别能力较高的分子印迹聚合物,对焦性没食子酸有较高的亲和性和选择性。采用恒温振荡平衡吸附法以及Scatchard分析研究了聚合物的吸附特征,结果表明焦性没食子酸分子印迹聚合物在水环境下存在2种吸附位点,最大表观吸附量分别为7.5516μg/mg和11.9225μg/mg,平衡离解常数分别为9.2720×10-3mmol/L和0.1892 mmol/L。     

结晶紫分子印迹微球的合成及其性能

以结晶紫(CV)为模板分子、α-甲基丙烯酸(MAA)为功能单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用沉淀聚合法合成结晶紫分子印迹微球。同时,考察合成过程中不同交联剂、模板分子与MAA的配比以及交联剂用量对微球性能的影响。结果表明:采用恒温水浴振荡法,以30 mL乙腈为溶剂,模板分子、功能单体和交联剂物质的量比为1∶4∶20,所制备的聚合物微球最大吸附量Q为39.1μmol/g,分离因子(α)和印迹效率因子(β)分别为3.76和3.18,对目标分子结晶紫具有良好的特异性识别和吸附能力。     

丙烯酸类增稠剂的合成与表征

以季戊四醇(PER)和丙烯酸(AA)为原料,对苯二酚为阻聚剂,酯化缩合得到季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)活性产物,考察了原料配比、催化剂和带水剂对产率的影响。然后以PETA为交联剂、AA为反应单体、偶氮二异丁氰(AIBN)为引发剂、正己烷和乙酸乙酯为混合溶剂,采用溶液聚合合成丙烯酸类高分子增稠剂,将不同工艺制得的聚合物配成水凝胶,研究了PETA加入量、AIBN用量和反应时间3个因素对产物黏度的影响。结果表明,原料优化加入比例为n(AA)/n(PER)=3.3,分别以对甲苯磺酸和甲苯为催化剂和带水剂可以得到较高产率的PETA;聚合物合成优化工艺为:PETA加入量为聚合单体总质量的1.5%,AIBN用量为聚合单体总质量的0.1%,反应时间为0.5 h。通过聚合物干凝胶SEM表征,观察到聚合物在水溶液中的网络贯穿结构。     

柔性支撑剂的制备与性能评价

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,陶粒为原料,采用水溶液自由基聚合,通过包衣机制备了柔性支撑剂。结果表明,最佳合成条件为m(AM)∶m(AA)=7∶3,pH=7,交联剂加量为单体总质量的0.03%,引发剂加量为单体总质量3.5‰,反应温度为60℃,反应时间为1.5 h。通过电镜对柔性支撑剂吸水前后进行对比,论证了聚合物包覆在陶粒表面。柔性支撑剂受Ca~(2+)、Mg~(2+)、Na~+影响,悬浮因子均大于1,都可悬浮。