延迟焦化炉的优化操作

采用 PM695 红外热像仪,针对延迟焦化装置的焦化炉进行了红外监测,通过测量炉管外壁温度,来判断其内壁结焦情况和炉膛温度场分布规律,及时进行烧焦(除焦)和调整火咀火焰大小,使炉膛温度分布均匀,降低炉膛高温区温度,达到控制炉管内壁结焦速度、延长焦化炉寿命;减少燃料消耗,提高加热效率.     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用

介绍了安庆石化延迟焦化单面辐射加热炉101应用先进的多点注汽、中间桥墙优化设计、底部增设炉管等新技术,解决了焦化炉生焦反应给热品质差的实际问题。采用了同时调整注汽与控制炉出口温度相结合的方法,对装置操作进行优化,使装置注汽量降低,石油焦产率下降1.05%,总液收增加1.78%,加热炉热效率提高0.4%。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程，汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型，阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉，新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理，通过建立焦化原料加工性能评价方法，开发焦化加热炉过程模拟技术，提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则，创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中，均需要依据原料性质提前判断结焦特性，采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施，在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度，从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

焦化加热炉炉管在线清焦的实践与思考

介绍了焦化加热炉在线清焦的原理以及该技术在燕山石化延迟焦化装置与惠州炼油分公司延迟焦化装置的应用情况,并对焦化炉在线清焦提出了一些建议。     

上海石化大型延迟焦化装置投产

上海石化 10 0万 t/a延迟焦化装置不久前投产。该装置是我国首套采用“一炉二塔”工艺的大型化新型延迟焦化装置 ,该套装置是由石化工程建设公司 BDI设计执行中心承担设计 ,它标志着我国延迟焦化装置的设计技术水平已经接近或达到国外近期设计水平。该装置设计首先从工艺流程着手 ,在装置加热炉设计中 ,引进国外双面辐射、多点注水和在线清焦新技术 ,采用了四管程双面辐射式炉型、加热炉和低氮火嘴的先进控制系统等。设计中还采用国内首次使用的原料预热流程等多项新技术 ,焦炭塔直径放大到 8.4m,高度达 34 m,高径比 4.0 5。此外 ,由于焦…     

延迟焦化的多变量模型预测先进控制系统

以延迟焦化装置先进控制系统为研究目标,以延迟焦化工艺原理为基础,根据反应的实际过程和工艺过程,针对某化工厂三炉六塔的工艺,设计了基于事件的先进控制器,并利用实验室自主开发的软件Wisdom-Controller进行了仿真。仿真结果证实了基于事件信息的先进控制系统的可行性。     

一种提高焦化加热炉热效率方法的经济性分析

焦化加热炉的燃料消耗在焦化装置能耗中占有很大的比例,提高焦化炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到加热炉节能减排的目的。通过降低焦化加热炉外壁温度减少炉体散热损失是已知有效地提高加热炉热效率方法之一,然而减少炉壁散热损失就意味着增加投资,那么炉壁温度降低到什么程度最为合理,以国内常用的典型焦化炉炉型和应用了较为先进的附墙燃烧技术的炉型为例,以这两种炉型常用的衬里材料为参考依据,通过计算几种不同外壁温度下两种炉型的散热量和衬里用量的变化,进行了相应的经济性计算分析,结果显示在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,可以有效减少散热损失,进而提高焦化炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,以三年投资回收期来看,60℃的外壁温度最为经济合理。     

焦化炉中分级燃烧对降低氮氧化物排放的影响

延迟焦化炉是延迟焦化技术中的重要设备,燃烧过程中会产生氮氧化物对空气和人体产生很大的危害,研究表明,NO主要为温度型NO,快速型NO,燃料型NO,其中温度型NO占很大一部分。燃料分级是通过将燃料分级燃烧,使部分燃料在较大过剩的空气系数下燃烧,部分燃料在过小的空气系数下燃烧,使得燃料在非当量化学计量比下燃烧,从而降低燃烧温度,抑制氮氧化物的产生。     

延迟焦化加热炉扩能改造

通过对延迟焦化加热炉原设计和现场操作数据的核算找出加热炉存在的问题,在不对设备本体做较大改动的情况下,通过改造盘管的布置提高加热炉操作负荷,以满足焦化装置扩能的需要。并通过对燃烧器、预热器、衬里的改造,使炉管受热均匀,减少结焦,降低排烟温度,减少散热损失,提高焦化炉的热效率,达到节能减排的效果。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

延迟焦化炉内湍流燃烧和炉管表面温度、热流分布

准确描述出炉膛内湍流燃烧过程,进而获得炉管表面温度和热流的分布情况,对焦化炉结构优化和防止管内结焦具有重要意叉.本文采用数值模拟方法,实现了对工业焦化炉包括燃烧器群、炉膛、炉管整体的,流动,燃烧和传热全部工艺过程的全尺寸耦合计算.计算得到了炉内温度以及炉管表面温度、热流分布的详细信息,揭示了焦化炉内燃烧和传热过程的基本特性.     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

以某厂延迟焦化装置为工业应用背景,在焦化反应机理模型的基础上,对控制目标、主要变量选择、约束条件、控制器结构等方面进行详细的分析,设计了延迟焦化装置的先进过程控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了明显的改善。     

工业燃气轮机主控制系统简介

介绍了用于合成氨一段转化炉燃烧供氧的燃气轮机主控制系统,该系统启动采用开环控制,低压速度采用闭环控制,并对排气温度和二级喷咀进行了有效控制。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

浮法熔窑新型燃烧控制系统的设计与应用

论述了用于浮法玻璃熔窑的新型双交叉限幅燃烧控制系统。并就由于熔窑火焰空间三维传热和辐射特征而引起的各小炉油枪流量对熔窑空间温度场的相互影响提出了相应的控制办法,从而达到控制熔窑温度的目的,结合氧化锆氧分析仪的应用,寻找最佳风油比,提高燃烧效率达到节能降耗的目的。     

浅析片碱熔盐炉的自动控制

在片碱制作过程中,片碱熔盐炉的操作和控制至关重要。分析了片碱熔盐炉控制系统的一般结构与工作原理及熔盐炉控制系统中各控制回路,讨论了熔盐炉燃烧调节系统和控制系统组成结构的工作程序。     

延迟焦化加热炉热效率的机理建模与实时估计应用

在延迟焦化装置中，焦化炉热效率是操作先进性关键评价指标，然而实际工业生产中难以在线测得加热炉热效率。本文基于机理建模，推导了管式加热炉状态空间预测模型。为降低干扰影响，提出了一种基于粒子滤波的联合估计方法来修正加热炉热效率模型预测，并分析了其收敛性。实际应用结果证实了所提方法的可行性和有效性，为实现延迟焦化装置先进控制奠定了基础。     

热媒炉燃烧控制的优化

介绍了最佳燃烧效率点的确定方法,利用检测烟气氧含量来分析过程燃烧工况,并对燃烧参数进行调整。对燃烧效率和节能效果进行了计算。通过热媒炉燃烧控制的优化,达到了节约能源、减少环境污染,降低燃炉故障率,延长相关设备使用寿命的目的。