尿素合成塔检漏孔泄漏处理及预防措施

介绍了河南省中原大化公司一套水溶液全循环法尿素装置的高压段合成塔的工艺流程、工艺原理、运行状况、运行中出现的问题,针对近年来该装置尿素合成塔检漏孔发生的两次泄漏,出现的问题,提出了处理及预防措施,通过采取这些措施,使水溶液全循环法尿素装置,高压段的关键设备尿素合成塔,达到了满负荷、长周期、安全、稳定运行。     

水溶液全循环尿素装置的危险性分析及对策

自水溶液全循环尿素生产装置在我国普及以来，尿素生产中的各类事故时有发生，从高压设备（尿素合成塔）到低压设备（如碳铵液槽）都发生过爆炸，至于其他人身伤亡事故也都曾发生过。因此尿素生产中的安全问题始终是首要问题。     

水溶液全循环法尿素合成塔模拟软件的开发

以水溶液全循环工艺数据为基础,对尿素生产流程中最为关键的尿素合成塔进行了模拟研究,在模拟过程中考虑了进塔物流混合程度和塔板效率对CO2转化率的影响。运用Visual Fortran语言开发出了尿素合成塔的主程序,运用Visual Basic语言开发出了模拟软件的界面。所开发的模拟软件具有良好的模拟精确度,能够反映出混合程度与塔板效率对CO2转化率的影响。由Visual Basic编制的界面程序具有友善的人机交互界面,便于操作,同时具有绘图等附加功能。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

尿素装置中高压系统汽液平衡的模拟计算

在综合分析现有ACWU体系热力学模型的基础上,采用扩展的UNIQUAC方程对该体系中、高压系统的汽液平衡进行模拟研究,开发了相应的计算程序.计算结果表明,该模型较好地反映了尿素工艺的中、高压段ACWU体系汽液平衡的规律,所开发的程序可用于尿素装置的合成塔和中压分离设备的汽液平衡模拟计算.     

3种尿素合成塔塔盘应用总结

0前言 智胜化工股份有限公司（以下简称智胜化工）的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,尿素合成系统采用双塔并联操作方式,1^#和2^#。尿素合成塔规格均为φl200mmX110mm×24472mm,有效容积V=26m。。通过对尿素合成塔中的塔盘进行改造,取得一定效果。生产实践表明：尿素合成塔内所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果的关键因素之一。     

水溶液全循环工艺节能改造及优化运行

<正>兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅱ系统采用水溶液全循环尿素生产工艺,存在着氨耗高、汽耗高及产量较低等问题,主要表现:1合成转化率低;2蒸发系统只有1套蒸汽喷射系统,出现问题只能停运,影响了系统稳定运行;3水解负荷过大,水解泵不能长周期运行。1改造内容1.1双高压系统改造(1)增加高压甲铵冷凝器、第1尿素合成塔和汽提塔,原有尿素合成塔作为第2尿素合成塔。(2)中压系统增加预分离器,其气相引入一     

尿素合成的化工计算——焓模型篇

采用焓值法对尿素合成物系进行能量平衡的计算,建立了尿素合成物系气、液物流焓值的计算模型。用该气、液物流焓值计算模型来计算CO2汽提法大型尿素装置高压甲铵冷凝器、合成塔、汽提塔设备的热负荷,计算值与设计值一致,说明该焓值计算模型能满足尿素合成系统设计和生产控制之需。     

尿素合成塔防爆炸技术改造及安全管理

0 前言 四川美丰采用水溶液全循环工艺的尿素生产装置共有4套，其中3套130—150kt／a，80kt／a装置1套。针对可能发生尿素合成塔爆炸的潜在危险，公司总部、德阳及绵阳两公司主管生产、技术、安全的负责人和部门高度重视，结合学习国家质量监督检验检疫总局国质检特函（2005）689号文“关于进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作的通知”（以下简称“通知”）和济南市人民政府平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“3·21”尿素合成塔爆炸事故调查组“3·21尿素合成塔爆炸事故调查报告”（以下简称“报告”），     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

尿素合成塔设计中几个问题的探讨

对目前尿素合成塔设计中广为关注的几个问题,如筒体结构、检漏系统和检漏口结构、衬里致密性试验、蒸汽检漏以及水溶液全循环法尿素合成塔尿液出口管等,提供了结构分析、检测手段和设计要领。     

尿素合成塔压力调节阀常赋障、日常维护及应急处理

介绍水溶液全循环法尿素合成塔压力调节阀（P4阀）的作用及其工况。针对P4闯使用中常见的故障,分析常见故障的现象、原因和故障点,并提出解决方法;从检修、管理、操作等多方面提出排除P4阀故障的日常维护方法;在调节系统存在问题、合成塔发生超压状况时,从多方面提出工艺现场应急处置的措施。     

加快技术进步 提高水溶液全循环法尿素竞争能力

分析水溶液全循环法尿素装置能耗高的原因,介绍改进型溶液法的特点,推荐了几种可提高水溶液全循环法尿素竞争力的技术,改进合成塔塔板结构,采用新钝化防腐技术,改进低压循环分解工序,尿素洗涤回收与解吸液水解气提技术。     

双氧水防腐技术在尿素生产中的应用

双氧水钝化技术用于水溶液全循环法大型尿素生产装置。加入系统后,减轻了合成塔和一分塔的腐蚀;由于加入双氧水,防腐空气用量大幅度减少,提高了高压系统甲胺转化率,可相应增加通过二氧化碳压缩机的二氧化碳量,从而提高装置的生产能力。     

尿素合成塔化学爆炸的可能性分析(一)

分析了可燃气爆炸极限图,阐述了尿素合成塔具备化学爆炸的条件。运用动、静态模型进行计算,对合成气爆炸性进行检验和判断。计算了尿素合成塔化学爆炸能量,探讨了点火源及爆炸过程。对几起尿素合成塔爆炸事故进行探讨,应用波的叠加现象分析了尿素合成塔的爆炸过程。     

基于FLUENT的混合器内部流场数值模拟

介绍了FLUENT软件的主要特点及其在冷热水混合器内的应用情况。通过使用FLUENT软件的标准k-ε湍流模型对冷热水混合器进行三维数值模拟,分析其内部流场变化情况。通过模拟,能真实反映混合器内部的复杂流动,为混合器的设计和改进提供理论依据。     

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺,公称设计能力为400 kt/a,2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高,解吸废液中尿素含量也偏高。为此,对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今,尿素装置运行稳定,消耗大幅下降。1工艺优化技术方案1.1尿素合成塔塔盘改造尿素合成塔塔盘原先采用普通塔盘,随着尿素合成塔生产负荷的逐渐提高,物料返混加重,塔壁效应导致产生内环流现象,物料停留时间加长,合成转化率偏低,致使物料消耗升高。通过改造     

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造，开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能，在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核，结果表明该软件能够反映装置的实际过程，模型准确，结果可靠。     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

尿素装置液相浓度在线自动检测软件的研究

为了改善尿素装置先进的控制和落后的人工检测物料浓度之间的矛盾，运用化工热力学原理，以及热力学模型组合求解法，研制了液相浓度实时检测软件。并开发了多种软件以适应各类尿素流程（水溶液全循环法、ＣＯ２汽提法、氨汽提法）的需要