利用修正的三点定圆法计算单弯螺杆造斜率及其应用

随着水平钻井技术的不断发展,导向钻井技术的应用也越来越广泛。单弯螺杆钻具是应用最为广泛的导向钻具。因此,准确地预测单弯螺杆钻具的造斜率显得尤为必要。本文运用修正的三点定圆法,计算了单弯螺杆钻具的造斜率,并在墨西哥EPC油田进行了现场验证分析,对墨西哥EPC油田单弯螺杆钻具的选型有指导意义。     

弯壳体螺杆失效原因及控制研究

弯壳体螺杆钻具是水平井、定向井钻井不可缺少的导向钻进工具。由于本身结构复杂以及复合钻进工艺的使用,弯壳体螺杆钻具失效频繁寿命较短,增加了水平井钻井成本。本文对目前螺杆钻具的失效进行了统计分析,结合工具本身结构和钻进工艺对弯壳体螺杆钻具的失效原因进行了分析:螺杆钻具复杂的内部结构致使某些部分强度较为薄弱,而复合钻进工艺的实施使得弯壳体螺杆受到更大更复杂的载荷,针对这些原因,通过理论计算并结合现场经验,从结构的设计、材质的优选以及工艺的规范等各方面提出了一系列的措施。     

水解聚丙烯酰胺盐水溶液表观粘度的数学模拟(Ⅱ)──零剪切粘度与特性粘数的关系

依据高分子溶液理论,建立了水解聚丙烯酰胺盐水溶液零剪切粘度ηo和特性粘数〔η〕间的关系：η_o＝0.745十0.634（c_p〔η〕）＋0.193（c_p〔η〕）~2＋0.921(c_p〔η〕）~3,式中c_p为聚合物溶液的浓度.在聚合物溶液浓度与特性粘数的乘积1～7的范围内.该式和本文（I）报通用MHS方程式联合计算的结果与实验结果吻合良好．     

水解聚丙烯酰胺盐水溶液表观粘度的数学模拟(Ⅱ)──零剪切粘度与特性粘数的关系

依据高分子溶液理论，建立了水解聚丙烯酰胺盐水溶液零剪切粘度ηo和特性粘数〔η〕间的关系：η_o＝0.745十0.634（c_p〔η〕）＋0.193（c_p〔η〕）~2＋0.921(c_p〔η〕）~3，式中c_p为聚合物溶液的浓度.在聚合物溶液浓度与特性粘数的乘积1～7的范围内.该式和本文（I）报通用MHS方程式联合计算的结果与实验结果吻合良好．     

《广州化工》1981年1—4(总第25—28)期目录索引

综述专论尿素生产中的节能81〔1〕29不同结晶温度下的聚乙烯球晶81〔1〕33关于大型硬聚乙烯设备的壁厚计算和玻璃 钢增强81〔1〕37化工企业能源利用的管理81〔2〕2我国锰盐生产概况81〔2〕11提高尿素质量的探析81〔2〕15农业害虫的抗药性及其对策81〔2〕17多孔固体催化剂有效系数的计算81〔3〕2浅淡塑料共混改性81〔3〕7换热管自振频率的求取(I)一图解法81〔3〕11传热与节能81以〕8压力容器国外技术发展动态81〔4〕15拟砂蚕毒素杀虫剂81〔4〕23松节油中倍半菇烯烃的利用81〔4〕27为什么氯乙烯悬浮聚合应用高效引发 剂容易产生鱼眼81〔4〕33…     

螺杆钻具水平段稳斜效果的数值模拟研究

为提高单弯螺杆马达在水平井段钻进的稳斜效果,以及提高钻进速度和降低开发成本,本文对单弯螺杆钻具水平钻进时稳斜效果进行数值模拟方法进行了研究。考虑单弯螺杆马达在井底钻进时的复杂情况,建立了钻具组合的简化数值模型,并通过改变近钻头扶正器的外径、马达的弯角、近钻头扶正器和上部扶正器的位置,分析这些参数的改变对钻头处稳斜效果的影响。对仿真结果数据进行对比分析表明,近钻头扶正器外径、马达弯角、近钻头扶正器距离马达弯点位置、扶正到近钻头扶正器的距离等因素对单弯螺杆马达稳斜效果有一定的影响。     

《广州化工》一九八○年1—4(总第21—24)期目录索引

科学实验广塑一300型逆流式玻璃钢冷却塔简介80〔4〕18 粉状聚丙烯酞胺中试总结报告 磷砷硅渣回收钨小试报告 新型工程塑料聚经矾醚的研究及其中间 试验 法国795水稳剂的应用及改进 新型退浆剂一亚澳酸钠退浆小结 液体端澳基聚丁二烯的合成,结构和交联 聚独枫醚的性能、加工及应用 程序升温脱附技术实验装置的建立 用红外光谱法研究高分子材料的老化 循环冷却器的计算方法一~,羚两基纤维素的合成(第一报) 用PAN和聚乙烯醇分光光度测定ZSM一5 分子筛中的锌80〔1〕780〔1〕19考察报告美国无机盐工业技术考察报告80〔2〕2480〔2〕380〔2〕10…     

焊接密封元件的应力计算和强度分析简

根据“螺栓＋法兰＋焊接密封”密封结构的密封原理和结构特点,建立了密封元件-Ω形密封环的有限元计算模型;基于静力学平衡原理,推导出了一种简单、可靠的法兰密封面对Ω形密封环元件产 生的压应力的计算公式,且对计算模型的位移和载荷边界条件进行了合理的处理;应用ANSYS程序计算获得了Ω形密封环的应力分布场,得到了最大应力的数值和出现的部位;根据应力的性质和对结构强度的影响程度,给出了Ω形密封环元件的强度评价条件和评价结果。     

基于螺杆挤出式3D打印设备的双螺杆设计与仿真

针对熔融沉积成型(FDM) 3D打印设备耗材选择范围有限、喷头挤出力不足且易堵塞等问题,基于现有3D打印成型技术和螺杆挤压技术,设计了一种适用于桌面级3D打印成型设备的双螺杆结构,实现了由工业级到桌面级的小型化便捷优化。通过分析其工作机理,确定了挤压系统中核心部件螺杆的基本结构参数,建立了三维实体模型。运用有限元分析方法,研究了螺杆结构受载后的应力和形变分布规律。分析结果表明,新型螺杆在工作载荷下,最大形变量出现在螺杆头部,且只有0.031 mm,满足螺棱间隙范围和螺杆刚度要求;螺杆根部受到较大的扭矩,最大应力强度和剪应力均出现于螺纹起始外端面处,且各项应力指标均满足强度要求,此结果与基于理论计算的强度校核结果一致,说明该螺杆能正常工作运转,进一步说明该新型螺杆结构设计合理,从而为更深一步的热流体熔融挤压分析研究提供理论基础。     

高塔设备管接口第一个支架设置中存在的问题

论述了高塔设备管口第一个管道支架设置中经常出现应力超标的管架布置形式和这类布置形式所产生的管道应力问题,以及针对这类支架布置形式所采取的修改方案。根据以往利用CAESAR软件对高塔设备管口第一个支架与π形或L形弯之间的间距计算经验总结,指出了该间距的合理取值范围。     

阵列波导器件封装用UV胶粘接力学性能分析

以阵列光纤与波导芯片的粘接力学性能为研究对象,首先理论分析UV固化胶的不同布胶方式下封装器件承受的最大拉伸力、剪切力和弯曲力,然后运用有限元软件对接头受力所产生的应力分布进行仿真分析。通过对模型的计算和仿真结果的对比分析,在经济性、可靠性和可操作性等原则下,提出了在耦合端面涂胶的优化布胶方式。     

真空玻璃的应力分析及强度设计

基于真空玻璃的典型结构特征,分析了大气压差、温差及风载荷作用下真空玻璃的应力分布特征,给出了最大弯曲拉应力定量计算公式。基于结构抗力设计方法,分析了长期和短期应力协同作用下真空玻璃的承载性能设计。结果表明,在给定基片厚度情况下,随着支撑物间距的增大,真空玻璃最大弯曲拉应力呈近似线性增长,在支撑物间距不变情况下,真空玻璃最大弯曲拉应力随基片厚度增大呈指数式下降趋势。温差引起的最大弯曲拉应力与玻璃基片厚度及长宽尺寸无关,但与膨胀系数有关,温差值与其引发的真空玻璃最大弯曲拉应力呈线性关系。相同条件下,真空玻璃抗风压性能弱于与其等厚度的单片玻璃。在长期和短期应力协同作用下,宜分别计算不同应力作用时间下真空玻璃的效应设计值进行校核。     

旋流塔板罩筒高度的准确计算——与“旋流板几何参数的设计计算”一文商榷

本文通过认真细致地分析,明确指出了“旋流板几何参数的设计计算”一文存在的一些可能会影响塔板结构参数准确计算的主要问题,进一步澄清了真正的旋流塔板罩筒高度的准确计算方法,并对叶片落料图的正确画法等问题作了简要讨论。     

聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

夹层复合材料的弯曲理论分析与计算方法研究

对夹层梁弯曲理论进行了深入研究,并用解析的方法计算了夹层梁的弯曲应力和挠度。在高阶夹层梁理论假设的基础上,假设夹芯只存在剪切变形,根据经典的梁弯曲理论,通过对夹层梁微元的受力分析,确定各层、层间的内力分布和各层间的变形协调关系,从而求出夹层梁各层的正应力、层间剪应力和弯曲挠度的解析表达式。最后,用三维有限元计算结果验证了解析算法结果的准确性。研究结果表明,此方法计算公式简单且精度较高。     

梯形槽法兰应力理论计算与数值计算分析

计算了密封开裂失效法兰内部最大应力,为失效分析提供技术资料。使用《GB 150-1998》Waters法兰设计方法及有限元ANSYS数值计算方法,分别计算出该失效法兰的最大应力,并进行对比分析。结果表明:两种方法计算的法兰锥颈最大轴向弯曲应力,误差最大;计算的法兰环上的径向应力误差最小。两种方法计算的法兰最大应力相差较小,两种计算结果相互验证、相互支持,所得数据可以作为分析法兰失效原因的资料。     

Screw horsepower dependence on screw speed and size—theory and experiment

Within a normal operating range of extruders, it has been well established that the output increases nearly proportionally to the screw speed but the screw horsepower increases more than proportionally to the screw speed, making the screw HP difficult to predict. It has been also known in scale-up of extruders that the output may be predicted with reasonable accuracy but the screw HP is difficult to predict. No sound theoretical or empirical method predicting screw HP in a scale-up calculation has been offered heretofore. Since a screw performs solid conveying, melting and pumping (or metering) functions simultaneously, any theoretical analysis of screw HP has to consider all three extrusion theories; solid conveying theory, melting theory and pumping theory. In this paper, semi-theoretical equations for predicting screw HP as a function of screw speed and size are developed. Experiments are conducted to test the utility of these equations and the implications of the experimental results on extrusion theories are discussed.     

Resin Velocity and Temperature in Screw Processing

To analyze the effects of forces that affect the resin and its movement while it is processed in a screw, a simulation method is proposed based on finite element. The method includes mainly two series of equations and their numerical calculations. The movement equation of the resin in a screw represents the stress, the strain, and the relationship between velocity and stress of the cells. A discretized differential equation is used to express the exchange of shearing heat. Combined with the displacement and temperature boundary, the equations are solved by the numerical calculation procedure, and velocity and temperature distribution are worked out. The computation sample has illustrated the validity of the proposed method. And the results have shown its importance in an industrial application with aspects such as redesigning a screw or improving the quality of the plastic products.     

Distribution of stress in a craze of the tip of a uniformly extending crack

A model of a craze at the tip of a uniformly extending crack is developed which permits the calculation of the stress distribution in the craze. In accord with experimental observations by Kramer¹¹ the craze is modelled as a collection of independent fibrils that draw from the substrate by a process akin to the drawing of textile fibres with necking. Except at the very tip of the craze where complex yielding type phenomena occur, the stress in the craze is taken to correspond to the drawing stress. The craze stress is treated as the cohesive crack closing stresses in the Barenblatt treatment of crack tips. The principal fact used in the development is that the drawing stress depends upon the rate of draw and hence upon the slope of the craze displacement. This leads to a non-linear integral equation for the craze stress. Using an empirical relation between drawing stresses and rate of draw, this equation is solved for the stress distribution in the craze by numerical methods. The distribution shows peaks at the craze tip and at the crack tip as observed in some experiments. The magnitude of the peaks depends upon the materials parameters used. For certain values of these parameters, the constant stress Dugdale model yields a good approximation to the displacement profile.     

边界单元法在聚合物加工研究中的应用

将边界单元法引入聚合物加工过程粘性流场的数值计算中，并与其它数值计算方法进行了比较。结果表明边界单元具有计算量少，计算精度高等优点，便于推广应用，以挤出机排气段熔体输送流场求解为例，说明了边界单元法的实际应用。