我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

提高煤磨产质量的措施

0 引言 我厂(?)3 m×88.65 m湿法水泥回转窑(#1窑)原采取一窑一煤磨((?)2.07 m×2.65 m)的工艺配置,且窑一次风和煤磨用风共用1台风机(#2窑也同样),因此难以控制窑和煤磨的用风平衡并影响生产。如煤磨供风不足将影响其产量,进而造成回转窑煤粉供应不足并影响其正常生产。为此,我们对#1煤磨系统进行了技术改造并获成功,使煤磨系统在保证质量的前提下,产量由原来的4 t/h-6 t/h提高到9 t/h-11 t/h。     

DCS 系统在水泥生产过程中的应用

我公司新１号窑水泥生产线,是天津水泥设计研究院设计的２０００t/ｄ熟料的预分解窑。该生产线主要由辊磨、Ф４ｍ×６０ｍ回转窑、五级单系列旋风预热器系统、蓖式冷却机等组成,并配有烘干兼粉磨煤磨、石灰石预均化堆场、煤均化堆场。     

煤磨热风系统工艺改进

我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风…     

水质稳定剂处理循环冷却水系统结垢

某公司5　000t/d生产线投产两年后经常出现回转窑和水泥磨托瓦升温现象,经检查排除设备本身的故障,发现根本原因是循环水管道和板式换热器结垢导致循环水水压太低和换热器内部堵塞。回转窑的标高较循环水泵房标高高8.00m,水泵房出口压力(额定)为0.7MPa,窑托瓦水压为0.2MPa,水泥磨托瓦循环水压为0.3MPa,循环水量和水压均达不到设计要求。所以夏季回转窑托瓦和水泥磨托瓦的循环水入口温度30℃,出口温度却在55℃。该公司采取了用水质稳定剂定期酸洗循环冷却水管道的方法,改善了水质,解决了管道和换热器的结垢问题。     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

2500 t/d熟料生产线的技术改造介绍

本文介绍了2 500 t/d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践,包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造,有效降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

复合陶瓷磨辊耐磨件在煤立磨中的应用实践

甘谷祁连山水泥有限公司2　500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)＜300 ℃,出磨风温80～95 ℃,出磨风量70　000 m3/h,磨机压差5　000～6　500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

水泥窑余热发电空冷技术经济性分析

目前国内主流水泥窑余热发电系统主要使用逆流式冷却塔循环水冷却方式,但在一些严重缺水的地区,采用空冷岛冷却的技术形式也是一种不得已而为之的选择。本文主要对水泥生产线余热发电系统使用水冷冷却塔和空冷岛冷却系统的投资与运行成本进行了比较总结,对余热发电冷却系统形式的选择提供一定的参考意义。     

HCFG型控制流篦冷机的开发及应用

随着预分解窑的出现和迅速发展，篦冷机越来越受到水泥工作者的关注。它不仅可以满足各种规模回转窑的生产要求。还便于向窑系统提供二次、三次热风及提供煤磨热风，使得篦冷机在当今水泥熟料冷却机领域占主导地位。     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

煤磨烘干热风中含熟料颗粒问题的解决

一般地,预分解窑生产线的煤磨烘干热风都取自于篦冷机的余风。但是在实际生产中,由于篦冷机里的熟料中有些粉料,煤磨抽篦冷机热风时,也同时将少量的熟料小颗粒抽进煤磨里,进入煤磨的熟料小颗粒粒径大约在1.0mm左右。那么抽进的熟料量有多少呢?经把未磨的煤与磨好的煤进行灰分对     

王郁涛、邓小林对话——细述立磨

昨天:高效生产节能减排的"利器" 王郁涛:众所周知,从事水泥生产,离不开磨.生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制,因而就有了"两磨一烧"的说法.其中,生料和水泥粉磨占水泥综合电耗65％,属节能重点环节.由于水泥生产中,煤的消耗量大,煤磨也成为重要的设备.磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗.上个世纪七十年代,国际上开始用立磨取代老式管磨,用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史.由于立磨的高效节能作用优势明显,一时间立磨风靡各地.     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载三)

15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85％通过3mm最好小于1～2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份     

微机在立窑生料质量控制上的应用

我厂采用的是石灰石、粘土、铁粉和入磨煤配制半黑生料生产工艺,非差热煅烧,热耗为1000千卡/千克熟料。原、燃料入磨前经电子皮带秤计量,出磨半黑生料入1,500吨容量的均化/贮存库,出库半黑生料与外加煤经冲击式流量计计量后,混合成球入窑。入磨煤与外加煤煤质不同,按3∶2提供配热。 1984年初投产时,原、燃料波动较大,因而生料质量不稳定,影响了窑的生产。为此,我厂与合肥水泥研究院合作,采用APPLEⅡ微机稳定入窑生料质量(三个率值)。生产试验于     

浅析入窑生料粗粒对窑烧及出磨水泥强度的影响

1 引言现在许多水泥企业在生产控制中对出磨生料的粒度往往只注重于0.08mm方孔筛筛余量的控制,即只注重生料细粒部分对窑烧的影响;而忽略了生料粗粒部分同样影响窑况。我们在实践生产中发现生料的粗粒部分对窑烧、出磨水泥强度有较大的影响,因此,在生产中我们对生料的粗粒部分与细粒部分的控制一样并重。     

立式煤磨提产降耗改造措施及效果分析

我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨，2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ，粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级，窑日产已达月平均7 060 t/d，原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥，为使窑系统高产运行，将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间，且原煤使用高热值煤（热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上）以弥补煤粉产量的不足，而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初，我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析，并实施了一系列的节能降耗提产的措施后，煤磨台产和电耗得到了明显改善。     

搞好五个均化 提高水泥质量

我厂矿石品位低,用煤热值变化大,水泥质量不易控制,一直是“老大难”问题。为了解决这个难题我们先后搞了入磨石灰石、入窑煤、入窑生料、入磨熟料和出厂水泥“五个均化”,收到了明显效果。自1979年10月以来,出厂水泥合格率一直保持100％,二十八天耐压强度富裕三十公斤的达到99.6％,标号稳定,用户满意,被评为旅大市小水泥质量竞赛先进单位,辽宁省小水泥质量竞赛优胜厂。