三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

摄像头精密塑模数字化设计与优化技术探究

随着我国工业的快速发展,人们对注塑制品的精度、功能、成本等提出了更高的要求,这些需求的实现需要基于精密注塑模具的设计.为了达成这一目标,就需要借助数字化技术来辅助设计注塑模具并进行优化,从而达到产品精度的要求.在介绍传统精密注塑模具的制造工艺的基础上,从塑件的数字化模型重建、模具方案数字化设计、智能模具加工岛、模具工艺...     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

蒸汽辅助精密注塑成型控制系统的设计

本文研究了蒸汽辅助精密注塑成型系统构成,重点研究了模具温度调节系统。通过将该精密注塑成型系统在平板电视机面框成型中的应用．证明了蒸汽辅助精密注塑成型技术在成型周期、质量等方面相对于传统注塑成型技术有明显的优势。     

精密注塑成型技术的最新进展

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。     

手机面盖精密注塑模具设计

介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项,模具采用定模斜顶进行内侧成型,动模则采用“斜导柱+滑块”进行外侧抽芯,采用二次脱模结构,设计了先进的模具排气系统和导向定位系统,该模具结构紧凑,刚性极佳,是一副长寿命的精密注塑模具.     

精密注射中的模具控制

在影响精密注塑的诸多因素中，模具是获得精密塑料制品的关键。因此，通过合理地确定模具的尺寸与公差．采取一些措施防止注塑制品产生收缩率误差．注塑变形．脱模变形．溢边等，对获得高精度的塑料制品具有重要的意义。[编者按]     

基于Moldflow的遥控器壳精密注塑模具设计

以遥控器外壳注塑模为例,利用Moldflow软件对模具的浇注系统和冷却系统进行设计,分析了注塑性能参数,得到了较为合理的浇注系统和冷却系统。根据Moldflow的分析结果,结合Solidworks软件对模具结构进行了设计,并介绍了其工作原理,为其他精密注塑模具或同类塑件的模具设计提供了参考。     

打印机基板大型注塑模具设计

根据打印机基板的结构特点,采用热流道、侧向抽芯、定距分型和推件先复位机构设计了一副大型注塑模具。该模具在侧向抽芯、浇注系统和脱模系统中采用了较多先进和创新性的结构,是一副典型的大型、复杂、精密和长寿命注塑模具。     

牙齿矫正器底座金属粉末精密注塑模具设计

设计了一副金属粉末精密注塑模具。喂料采用不锈钢金属粉末+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂,配比为6.5/3.5,选用侧向抽芯机构中增加推杆、内外结合的定距分型机构以及直径为10mm直通式冷却水管。结果表明,解决了金属粉末精密注射成型中注塑模具喂料填充困难、脱模困难和冷却困难等关键技术问题。     

先进注塑成型助力高端家电生产

<正>1月底,由青岛海尔模具有限公司承担的"十二五"国家科技支撑计划项目——先进注塑成型工艺与新型模具结构开发及应用推广,通过科技部组织的专家验收。该项目针对高端家电产品对注塑模具生产效率和外观品质要求不断提高的需求,研发了具有自主知识产权的大型叠层模具和精密     

基于Moldflow的手机后壳精密注塑模设计

以手机后壳精密注塑模为例,采用Moldflow软件对模具的浇注系统、锁模力、注射压力、流体前沿温度、困气位置及填充时间进行了模拟分析,得到了较为平衡的Moldflow流动方案,并对模具的分型面和冷却系统进行了设计分析,详细介绍了注塑模的整体装配结构与工作过程,探讨了手机模具的7个设计要点。经实际验证,模具结构及加工工艺合理可靠,注塑成型的塑件质量良好,可供手机精密模具或同类外壳塑件注塑模设计参考。     

包装盒底座精密注塑模具改进研究

对包装盒底座精密注塑模具的模板材料、芯子材料进行研究和改进,使模板、芯子的强度、耐磨性和寿命有了较大提高;对模具结构进行改进,在不太大改变模具外形尺寸的同时,型腔数由8个增为12个;改进冷却系统,模板上开设4个平行布置的冷却水孔。结果表明:模具制造精度、模具质量和使用寿命得到了提高,塑件成型周期缩短。     

我国注塑模具关键技术的研究与应用进展

针对注塑模具在塑料成型行业中的地位,提出了加快我国注塑模具发展的要点。介绍了注塑模具的基本结构,并重点分析几种先进技术在注塑模具中的应用情况,对比了国内外注塑机模具的研究现状,最后对我国注塑模具的发展趋势进行了展望。     

今年塑模进口仍以高端为主

有关专家的预测表明,今年中国将要进口的塑料模具仍然以下列高中端塑料模具为主：与汽车和家电配套的大型注塑模具,与集成电路配套的塑封模具,与电子信息产业和机械及包装产业配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模具等。与此同时,一般塑料模具的出口则可能有30％以上的增长。     

汽车及家电塑料模具需求旺盛

据有关专家预测，今年中国进口的塑料模具中，将仍以为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模具等高中端塑料模具为主。与此同时，一般塑料模具的出口则可能有30％以上的增长。     

表面更光滑的MuCell泡沫制品

Trexel Inc.公司（美国马萨诸塞州Woburn）开发出将MuCell Ⅲ型微孔泡沫成型系统与“Variotherm”模具加热/冷却技术相结合的方法,具备了加工出具有更光滑表面塑料制品的能力。MuCell Ⅲ型系统安装在40mm以下螺杆直径的注塑机上用于生产小型精密部件。由德国模具制造商Werkzeugbau Siegfried Hofmarm GmbH研发的Variotherm工艺,是在注塑前用干蒸汽或热水加热模具,然后用冷水冷却模具。     

国外反应注塑成型技术的进展

本文以 PUR、PA 和聚脲为例,全面阐述反应注塑成型技术、涉及其工艺、设备和模具、以及反应注塑制品的结构、性能和应用,并指出此工艺的发展方向为开发新材料、缩短循环时间、采用精密模具和载模系统、提高自动化程度、以实现RIM 制品的大批量生产。     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。