放空CO2气体返回造气炉工艺的探讨

随着重油深加工技术的发展，重油作为廉价原料用于造气的优势逐渐消失，美国德士古公司已将含二氧化碳废气返回造气炉，既减少重油消耗，还能满足环保要求。本文结合我厂实际情况，计算此工艺对合成气组成影响，简要的讨论二氧化碳废气返回造气炉在我厂装置应用的可行性。     

以脱碳PSA净化气为辅助原料和净化水急冷的干粉煤气化新工艺

烃类蒸汽转化装置（SMR）中脱碳变压吸附（PSA）净化气富含氢气、一氧化碳和甲烷,是优质的制氢原料,却降质为转化炉燃料;常见的Shell干粉煤气化则用循环压缩急冷气冷却合成气,提高了制氢能耗。本文对这两个工艺进行了集成,将SMR净化气提压送煤气化炉做制氢原料,从而实现了净化气的升级利用;在煤气化装置增设洗涤净化水旁路,将部分净化水自压送气化炉出口,以补充循环压缩急冷气调节合成气进余热锅炉的温度,从而降低循环压缩急冷气的流量,减少制氢能耗,由此开发了一个以SMR脱碳PSA净化气为辅助原料和以部分洗涤净化水替代急冷气的新Shell干粉煤气化工艺,本文主要根据两种工艺的研究分析,与旧工艺的对比分析得到有效的成果研究,对企业发展提供可行性建议     

烃类原料蒸汽转化制氢系列催化剂及应用

为制取工业氢气、氨合成气和含有CO＋H2的各种合成气，以烃类为原料的蒸汽转化法是应用最广、效率最高的基本工业方法。基本工艺过程：烃类原料经净化，配入蒸汽，混合预热，进入500-850℃左右的变温转化催化剂床层内，发生水蒸气（和CO2）催化转化反应，生成含有H2、CO、CO2和少量CH4的粗合成气，后经变换和脱碳、甲烷化或PSA净化，分别生产高纯工业氢和不同H2／CO比的羰基合成气。一段转化工艺气再经二段转化，可生产氮氢比适宜的氨合成气。     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体.合成气成分对甲醇合成影响很大.本文探讨合成气成分对甲醇合成生产的影响.     

优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

PSA制氢装置改造小结

1装置工艺介绍 河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地，化工四厂是该公司的一个原料气生产车间，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，半水煤气经常压脱硫（栲胶法）、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后，净化气再经变压吸附（PSA）装置提取纯氢，用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气（99．9％）9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术，其工艺流程如图1。     

采用重油作合成氨厂的原料

如果重油较天然气或石脑油便宜得多,则重油气化可以经济地生产出合成氨原料气。以重油为原料对大型氨厂或除氨合成气外还生产富CO合成气或H_2气的工厂的投资与以天然气为原料的工厂在同一水平。比较重油气化的两种流程得出:废热锅炉流程在能量消耗上略低于冷激流程而投资相当。对废热锅炉流程最佳气化压力是60气压左右,在此压力下投资与经营费用均较低。相反对冷激流程最佳压力是90气压左右,因为变换气的废热在高压下才能得到更好地利用。氨合成气的生产有两个主要生产路线:1.在外热式管式转化炉中天然气或轻质烃类的催化蒸汽转化,此法投资较低,但要受到原料品种限制。2.用氧自热气化,这个方法实际上能处理包括重油在内的所有烃类,但是通常投资费用较高。     

4×104Nm3/h制氢装置扩能改造的可行性分析

东营联合石化有限责任公司4×104 Nm3/h制氢装置由LPEC设计。自2014年开工运行后,装置催化剂和吸附剂性能明显下降,氢气产量与纯度偏离了设计要求,以及转化气蒸汽发生器出现问题、管板腐蚀严重,严重影响装置的正常生产。此外,新建260万t/a重油加氢裂化项目会导致全厂氢气不平衡,出现供氢不足,而新建项目中重整PSA装置的解吸气(含烷烃高)与现有原料焦化干气相比,能为制氢装置更提供更优质的原料。通过对装置的扩能改造,既能解决供氢能力不足的问题,又能优化资源利用,同时可保证装置长期稳定安全运行。     

合成气综合利用分析

国内某石化公司建有一套部分氧化/气电联产(IGCC)装置作为全厂公用工程岛,为工艺装置提供氢气、蒸汽、电等公用工程介质。IGCC装置部分氧化单元所产粗合成气经处理后1/4用于制氢、3/4用于发电,由于电价较低,合成气发电经济效益较差。本文通过对IGCC装置所产合成气的价值进行估算,提出合成气制氢、合成气制甲醇、合成气制丁辛醇、合成气制乙二醇等综合利用途径,并对合成气制氢、甲醇、丁辛醇、乙二醇等各种途径的主要技术及经济性进行对比、分析,提出了合成气综合利用的建议。     

齐鲁二化煤造气装置创造新的世界连续运行记录

正中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤造气装置于2008年10月24日建成投产。装置分为气化装置和净化装置两部分,其中水煤浆气化装置采用美国GE公司洁净水煤浆气化专利技术,装置设计为单喷嘴顶喷式热壁炉激冷流程,配置3台准2800 mm的气化炉,2开1备,日投煤量1 700 t,每小时产有效气(CO+H_2)100 000 m~3主要用于生产羰基合成气和氢气。齐鲁煤造气装置运行8年来,多次打破并创造新的世界     

《中氮肥》1992年总目录

题目期次页码期次页码小块煤气化试验小结 综述、评述、调查报告联醇合成气脱除微量硫初探加拿大两套年产六万吨天然气制氨装置 考察大中型夭然气氨厂新的设计模型以焦炉气为原料的氨厂改用催化部分氧 化法评议中型氨厂氨合成塔改造对重油造气副产炭黑的应用研究现状综 述低温甲醇洗工艺及其在中型氨厂节能改 造中的应用等压相图在溶液全循环法尿素工艺上的 应用 ‘七五”期间中型氮肥厂低温型中变催 化剂使用进展中外技米交流外商基础工程设计审核会情况介绍4?2生产技术经验总结炼厂尾气蒸汽转化制氢工艺运行总结1我厂使用冲板流量计若干经…     

延长转化器管寿命

在世界各地，蒸汽转化一直是合成气生产的最普通的方法，从氢气生成甲醇及合成氨，蒸气转化被大量应用。虽然蒸汽转化可以以多种形式应用，如并联使用，或与自热炉联合使用，或者与大型装置中的其它转化一起使用，但用的最普遍的仍是在小型装置中。但无论怎样，一次转化炉在任一蒸汽转化合成气联合装置中，均是最贵的，也是能量最集中的部分。     

大型炼厂生产低成本氢气的技术开发与应用

近年来,镇海炼化在原油加工量和劣质原油不断增加的情况下,通过采用脱油沥青造气制氢,催化重整装置采用性能更好的催化剂和加热炉火嘴改造,实施全厂含氢气体膜法分离和变压吸附法提纯等技术,满足了全厂用氢需要,以轻油为原料的蒸汽转化制氢装置生产的氢气占全厂氢气的消耗比例也大幅降低,极大地降低了生产成本。     

阳煤集团深州化肥拟建设22万t/a乙二醇项目

2013年8月28日,阳煤化工股份有限公司发布公告,公司拟增加阳煤集团深州化肥有限公司的注册资本金人民币2亿元,以加快深州化工22万t/a乙二醇项目的顺利实施。该项目以阳煤集团无烟煤和神华烟煤为原料,通过煤气化得到合成气,合成气经净化和抽纯后,得到乙二醇合成所需的原料气一氧化碳和氢气,再通过专有技术从合成气生产乙二醇。该项目     

合成氨联产甲醇装置原料气路线的改造及实效

结合鲁西化工集团股份有限公司现有粉煤加压气化装置的运行情况,对停运固定床造气炉后的原料气来源进行探究,提出了将低温甲醇洗工序的净化气、PSA工序的解析气、CO膜分离工序的渗透气送至氮氢气压缩机的改造方案。通过对原料气路线的改造,既减少设备闲置、提高设备利用率,又提高生产效率。     

天脊合成氨改造节能增产

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造,年产能由300kt扩大到450kt,同时吨氨综合能耗由2．29t标煤下降到1．89t。据了解,该公司在合成氨装置改造时,采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术,新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置,改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部件。与传统低温甲醇洗或液氮洗装置相比,PSA为干法净化流程,无需补充冷能。因采用纯氧二段炉转化技术,     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

浅谈三废流化混燃炉选型计算

<正>0前言为了实现安阳化学工业集团有限责任公司(以下简称安阳化工公司)所产废气、废渣等资源的有效利用,安阳化学公司于2012年投资新建了1套65 t/h(压力3.82 MPa,温度450℃)的三废流化混燃炉装置。该三废流化混燃炉以造气炉炉渣、造气除尘器飞灰、造气吹风气、乙二醇变压吸附(PSA)放空气、合成变压吸附(PSA)放空气等为原料,其中混     

天然气造气装置向乙醇和甲醇装置供应合成气改造方案探讨

陕西兴化集团现有两套天然气换热式转化造气装置,下游产品为合成氨,气体流程主线为转化装置—中低变—一次(二次)脱碳(热钾碱法)—甲烷化—合成气压缩机—高压合成氨。2017年初,煤基乙醇装置投产,由于乙醇合成原料气需要从甲醇装置分离一部分原料气,造成甲醇合成装置负荷不能加满,各种消耗较高,且陕西兴化集团的气头合成氨装置吨氨成本高,处于亏损状态,将原料气送往附加值较高的甲醇和乙醇装置是企业的当务之急,因此对原料气由生产合成氨改甲醇乙醇原料气的工艺进行分析研究,给出改造方案,并计算了改造后的原料气成本,证明了气煤组合方案从技术经济上是可行的。     

造气吹风气余热集中回收技术应用

广西河池化工股份有限公司采用造气吹风气余热集中回收技术回收制取合成氨原料气产生的造气吹风气潜热,并回收氨合成系统产生的解析气,生产高压过热蒸汽,用于热电联产,平衡合成氨、尿素生产系统蒸汽供给,不仅降低合成氨生产成本,还能实现废气回收,减少粉尘和有害气体对大气的污染,实现环境综合治理,能源综合利用,清洁生产,提高公司的经济效益和社会效益。