新型塑料可贮存光能

注射压缩成型(简称ICM)是传统注塑成型的一种高级形式。它能够增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例、使用更小的锁模力和注射压力、减少材料内应力以及提高加工的生产能力。注射压缩成型技术适用于各种热塑性工程塑料制品,如大尺寸的曲面零件、薄壁零件、微型化零件以及具有良好抗冲击特性的零件。     

工程塑料与通用塑料注塑工艺的差异

注塑企业最常犯的错误是采用类似聚丙烯的加工方法来注塑各种工程塑料.聚丙烯具有很好的剪切流变特性,不介意通过细小的潜伏式浇口或针式浇口喷注成型.它对熔体和模具的温度也不挑剔.快速填充、低温模具都能很好的实现注射成型.     

多级注塑法生产冰箱用PS大型注塑制品

将PS树脂的流变性能与多级注塑原理相结合,选择合适的多级注塑工艺条件,生产大型薄壁注塑制品——冰箱用PS蔬菜盒,试制结果表明,采用多级注塑工艺成型制品,不但可实现高速注射,缩短了成型周期,而且还可减少制品的内应力、溢边、防止制品翘曲变形、裂纹、熔接线痕迹、银纹、凹痕等,有效地提高了制品的质量,使制品合格率达到98%。因此多级注塑成型是一种生产大型薄壁制品的好方法。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料注塑成型工艺优化

通过熔融浸渍包覆工艺,制备玻纤含量为40%的长玻纤增强聚丙烯复合材料(LGFRPP)粒料,选择注塑温度、注射压力以及注射速率作为试验的3个因子,将拉伸强度、弯曲强度及冲击强度作为评价指标,利用正交实验设计的方法对LGFRPP的注塑成型工艺进行了优化研究,研究了各注塑工艺对力学性能的影响,得到最佳注塑成型条件。研究结果表明,对拉伸性能影响最显著的是注射速率,对弯曲性能影响最显著的是注塑温度,对冲击强度影响最显著的是注射压力;采用综合平衡原则,结合拉伸、弯曲和冲击性能,得到含量为40%的LGFRPP复合材料的最佳注塑成型条件为注塑温度250℃,注射压力40 MPa,注射速度60%。在最佳工艺条件下,材料的拉伸强度为132. 02 MPa,弯曲强度为200. 38 MPa,冲击强度为59. 34 k J/m2。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

注塑工艺的新发展——注射压缩成型技术

注射压缩成型(Injection Compression Moulding／ICM)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度／壁厚的比例;采用更小的锁模力和注射压力;减少材料内应力;以及提高加工生产率。     

精密注塑设备全套方案研发的理念

错误的研发理念导致精密注射设备研发的偏端.精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念.以“潜在需求”的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造.精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机.精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案.精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、质量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求以及寿命使用期的要求.精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征.     

工程塑料注塑成型中PLC的应用及分析

简要介绍了工程塑料的注塑成型工艺过程、可编程逻辑控制器(PLC)对注塑机的控制原理,并对PLC在工程塑料注塑成型工艺中的应用进行了总结。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施.     

注塑包装设备科学发展的分析研究(1)

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

多注射头集成电路(IC)塑封模具的研制

针对传统单、双注射头塑封模具存在的流道长不易注满型腔,塑封料需要预热,更换模盒麻烦等缺陷,设计开发出一种新型的多注射头塑封模具,并以电子产品PC817为例,重点介绍了塑封模具总体结构、模盒、注射系统和注射板平衡设计的技术要点。     

防火塑料的热流道注塑成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特点,针对防火料注塑难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

全套方案“潜在需求”创新创造塑料包装绿色化(上)

分析了Chinaplas(R)2012食品、饮料、医疗医药等塑料包装领域内制品、原料、加工设备、成型工艺、产品检测、回收再生利用等各个环节绿色化的新技术,提出了全套方案实现塑料包装绿色化的发展理念.转变发展观念,开发绿色化包装材料、创新创造绿色化成型加工技术、研发绿色化回收再生利用新技术,达到提高全套方案的绿色化的科技含量和水平,加快我国塑料包装由国际分工的价值链的“低端”走向“高端”的绿色化进程.最后简介了作者以大型塑料包装托盘“潜在需求”为研发理念,创新KH-40000大型塑料包装托盘注射成型技术绿色化,实现大型注塑托盘绿色化.     

全套方案“潜在需求”创新创造塑料包装绿色化(下)

分析了Chinaplas(R)2012食品、饮料、医疗医药等塑料包装领域内制品、原料、加工设备、成型工艺、产品检测、回收再生利用等各个环节绿色化的新技术,提出了全套方案实现塑料包装绿色化的发展理念.转变发展观念,开发绿色化包装材料、创新创造绿色化成型加工技术、研发绿色化回收再生利用新技术,达到提高全套方案的绿色化的科技含量和水平,加快我国塑料包装由国际分工的价值链的“低端”走向“高端”的绿色化进程.最后简介了作者以大型塑料包装托盘“潜在需求”为研发理念,创新KH-40000大型塑料包装托盘注射成型技术绿色化,买现大型注塑托盘绿色化.     

聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨

介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术,结合产品的模具设计,对成型工艺进行了分析讨论;通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的探讨,对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,PS作为通用塑料,因其具有良好的性能,在结构复杂的工艺品生产中应用效果好,而且,合理的设计可以使模具结构大大简化。     

工程塑料在电子设备中的应用

工程塑料以其独特的性能优势及易加工性而被大量应用于电子设备中。阐述了工程塑料的性能和成型方法,分析了工程塑料的选材问题,详细讨论了电子设备中塑料件结构设计和机箱设计应注意的问题,给出了设计实例。     

影响注塑模内贴标成型因素及产品设计探讨

简介了注塑模内贴标成型原理、工艺和应用发展趋势,根据实际产品的应用案例分析了注塑模内贴标在塑料产品成型过程中的影响因素和工艺要点,提出了模内贴标塑料模具的特点及其设计的一般原则,分析了模内贴标产品的常见缺陷,并给出了改善措施.