化工机械高压容器筒体的制造

为了构成所需壁厚,出现了各种高压容器的制造方法和结构形式。总的来讲,分为单层和多层两大类。每一类又有多种制造方法和结构形式。由于高压容器的封头制造前面已经涉及,本文将重点介绍高压容器筒体的制造问题。当前高压容器的筒体制造方法和结构形式中,以单层卷焊、多层包扎、热套式、绕板式、绕带式等最为常见。     

高压容器多层包扎法兰结构的试制

随着化工、炼油工业的发展,研究试制一种新型的高压容器顶部法兰结构,以适应这种发展对高压容器大型化和多样化的要求,已成为当前高压容器设计制造方面的迫切任务。近来,多层式高压容器使用越来越广泛,制造的技术水平和产量越来越提高,使用经验也相当丰富。但是这样型式的高压容器端部法     

绕钢丝式高压容器

高压容器是发展重化学工业的重要设备之一,我国目前生产的多层式高压容器满足不了全国各地的需要。本文叙述作者研究绕钢丝容器应用于工业生产的可能性问题。介绍了容器的制造及爆破试验经过,提出强度计算的方法以及对改进容器结构型式和制造方法以承受轴向力的建议。被试验的容器（直径比K=1.19）的爆破压力达到了1070公斤/厘米~2,符合于原设计及研究的要求。     

多层包扎式结构在大型中压容器上的运用

在大型中压容器上采用多层包扎式结构进行了尝试。认为多层包扎式结构的适用范围不应限于高压容器,而是也应适用于厚壁的中压容器。当中压容器的筒体厚度比较大时,制造企业可以从容器结构、材料采购、制造装备、焊接、无损检测等方面综合考虑,是否采用多层包扎式结构。另外,当容器的简体厚度比较大,且对与介质接触的壳体材质有特殊要求时,采用多层包扎式结构,内筒可用厚度较小的特殊材料或复合板,层板采用普通材料,能降低设备造价。     

多层包扎高压容器的设计

多层包扎高压容器结构形式多种多样,但其各组成部分的结构设计是否安全合理将对整台设备产生很大的影响,本文对多层包扎高压容器的壳体设计、接管形式、壳体与封头的连接结构进行了分析。     

“倾角错绕”扁平钢带高压容器的结构特性和强度设计

“倾角错绕”扁乎钢带高压容器,简称扁平统带式高压客器,是在毛主席革命路线指引下,于1965年由我国首创研制成功的一种新型高压容器。十几年来我国已成功制造和安全使用1000多台这种绕带容器,实践证明是一种“多快好省”的优良高压容器结构,在生产效率、制造成本和使用安全性等主要方面,与热套式容器这种国际上的先进结构相比,也具有突出的优点。本文在概要介绍高压容器的特点、主要结构型式和国际上的发展趋势的基础上,着重介绍扁平绕带式高压容器的结构原理、特性分析比较、安全性能实例和容器三种强度设计公式推导与计算实例,其中包括一种使用特别安全的“低应力内筒”绕带容器的强度设计。扁平绕带式这种优良的压力容器结构,终将日益为人们所了解和不断在大直径、高温、高压与耐腐蚀、耐辐射等多种场合得到推广应用。     

南京天界三塔节能装备有限公司

本公司多年来专业设计、制造化肥设备,技术力量雄厚,有中、高级工程师数十人,其中有硕士、享受国务院政府特殊津贴等高级专家,装备精良,制造工艺先进,拥有数项授权专利技术,持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A1,A2压力容器制造与设计许可证,高压容器采用整体多层包扎技术,纵、环焊缝错开结构,安全、可靠。     

我国多层包扎高压容器的诞生和发展

1 多层包扎高压容器的诞生 新中国成立初期,百废待兴。振兴农业中首要的是解决吃饭问题,增产粮食所需的肥料特别是化肥成为重要任务之一。当时国内最早的化肥生产企业永利宁厂（中石化南化公司前身）义不容辞地参与了中小型氮肥装置的设计、培训和设备制造等工作。氮肥生产设备中的关键设备之一是高压容器。传统的高压容器是由整体钢坯锻制,     

扁平绕带式高压容器工程优化及其应用研究进展

本文认为高压容器工程优化可分为基本结构优化设计和设计参数优化设计二类,建立在基本结构优化设计基础上的设计参数优化设计更有工程科技意义;同时介绍了高压筒体结构和高压密封装置的结构优化发展概况;并从结构强度、设计方法和工程应用等三个方面,简要回顾了真正体现高压容器发展方向的扁平绕带式高压容器,在过去25年中所取得的技术进展。     

整锻式单层超高压容器设计

本文对目前应用最多的茱姆式单层超高压容器的设计作了简要地分析。随着超高压技术的迅速发展,超高压容器的应用领域和数量日益增多,我国在役超高压容器已愈千台,成为高压化学工业、等静压、人工合成宝石、粉末冶金、射流切割、金属挤压成型和地球物理、地质力学、岩石生长研究等行业中不可缺少的关键设备。由于设计、制造和使用不当,国内已发生多起超高压容器爆炸事故,给国家带来较大的损     

操作于150表压行吗?——浅谈用大口径无缝钢管制造高压容器的筒体

<正> 一、问题的提出在小氮肥厂的建设中,设备制造和供应占很重要的地位。由于高压容器的制造周期长、造价高,更是突出的问题。即使采用了先进的制造工艺,仍远远满足不了发展的需要。而且对高压容器的使用,还有一个突出的问题,就是安全运行。因此,高压容器的设计、制造、检验以及操作,已普遍地引起人们的重视。用无缝钢管来制造小氮肥厂的高压容器的外筒,无疑的将大大地缩短制造周期,并且在质量的保障上有着许多有利因素。近     

尿素高压设备检漏结构设计

尿素高压设备的检漏结构是实时监测介质是否泄露的基本功能单元。高压设备壳体通常采用单层碳钢或多层包扎内衬耐腐蚀性材料的结构,本文依据设备承压壳体不同的结构形式,详细介绍尿素高压设备检漏系统中检漏槽、检漏孔的结构差异和设计制造的特点,作为尿素高压设备检漏结构的设计参考。     

高压容器的设计

以我单位承接的一台高压容器为例,对高压容器设计过程中的材料选择、结构设计及对制造检验的要求进行了阐述,供设计人员参考。     

ASME规范对多层容器的要求及其背景

多层容器自三十年代初期在美国研制成功以来,已有整整五十年的历史。二次大战后,美国在A.O.Smith厂的多层包扎容器基础上,又相继制成中厚板多层容器、热套容器和螺旋包扎容器等。它们在美国用作合成塔,加氢反应器,氨分离器,尿素合成塔,超高压容器以及核反应堆压力壳等。在设计、选材、制造与检验等各方面都积累了相当丰富的经验。日本与西德在五十年代末期,分别从美国购买了     

绕板式高压容器筒体的制造与计算

<正> 一、概述 自1930年美国威斯康辛州密尔沃基A.O.Smith公司首创了多层圆筒容器的包扎制造工艺以来,欧洲及日本等许多工业国家相继进行研制和生产。这种型式的筒体是在内筒体上选用与内筒相同或不同材料的薄钢板,采用包扎方法和纵焊缝的收缩使层板之间紧贴而构成,它无论从材料、强度还是从安全等方面来讲,都要优于单层容器。 随着研究和应用制造技术的日趋成熟,国外又先后发明创造了许多多层容器的专利制造工艺,并且新的多层容器工艺仍在不断     

大直径整体多层包扎高压氮气储罐的研制

对高压氮气储罐的各种结构及其特点进行分析,并着重介绍整体多层包扎高压氮气储罐制造的关键工序及其质量控制要点。整体多层包扎高压氮气储罐的制造实践表明,只要建立合理的制造过程质量保证体系,严格控制制造关键工序及其质量要求,就完全能够保证高压氮气储罐的制造质量和安全性能。     

高压储氢容器氢环境疲劳试验系统研制

通过对70 MPa氢环境疲劳试验系统的设计和制造,研制了80 MPa扁平钢带缠绕式高压储氢容器,利用钢带预应力的调节实现了容器壁内衬低应力、绕带层等应力的合理应力分布。设计了疲劳试验系统的控制系统,实现手动和自动控制两种控制模式,以满足不同的试验需要。该系统是目前国内惟一的一套可用于真实氢环境疲劳试验的系统,已投入应用。     

一种精确预测多层包扎容器预应力的方法

引言单层厚壁圆筒形压力容器在高压下的失效,正如Lame 的研究(拉美公式)所揭示的,归因于沿容器壁厚方向的应力分布不均匀。为克服这一难题,出现了多种预应力容器设计,预应力容器大多数属于多层容器,有不同的构造方法,其中有以下几种型式:缠绕式容器设计,有两种常见类型:1)绕丝式,即在内圆筒上缠绕承受张力的钢丝或钢带;2)绕带式,即在内胆上螺旋状紧密缠绕型槽钢带或扁平钢带(一般称之为型槽钢带缠绕     

高压容器端部法兰上开孔补强的分析和计算

0前言 化肥工业的生产离不开高压容器,设计容器时由于结构的要求,经常要在容器上开孔和连接接管。容器上开孔,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,因此必须妥善解决开孔后的补强问题。当前,由于设备趋于大型化和设计、制造水平的提高,开孔的直径越来越大,而开孔破坏了原有的应力分布并引起了应力集中、强度削弱,因此必须妥善解决开孔后的补强问题。     

多层包扎容器设计时内筒钢板负偏差C_(1i)及许用应力〔σ〕_i~t的讨论

文章通过对内筒外壁需经机加工结构多层包扎容器的设计,制造进行分析,提出当内筒设计图样厚度处于临界值时,许用应力应以工艺下料厚度范围来确定,并认为内筒钢板负偏差C_(1(?))=0。