循环水处理在玻璃厂冷却水系统中的应用

玻璃厂在原有循环冷却水系统配置了循环水处理设备,对循环水系统进行加药处理,改造后经检测,循环水冷却器及管道结垢腐蚀现象大为改善,提高了循环水浓缩倍数,起到节水、降低运行能耗及维修费用的作用。     

循环水系统运行分析和解决措施

循环冷却水在使用之后,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄漏等,均可以进入循环冷却水,使系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,甚至导致设备管道腐蚀穿孔。文章汇总了长庆石化公司南厂区循环水系统运行过程中存在的问题,并对这些问题进行分析总结,提出针对性的解决措施,保证循环水系统的长周期运行。     

发电厂循环水处理研究

发电厂循环水在使用后水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,使循环水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环水中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环水系统中的这些问题,必须进行综合治理。采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。     

余热发电循环水的处理措施

我集团大部分公司采用地表水作为循环冷却水系统的补充水,随着循环水的不断浓缩,硬度离子（如Ca2+、Mg2+、HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO2- 4等）的浓度不断升高,超过一定浓度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。另外,在有些缺水较严重的公司,为了节水节能,循环水的浓缩倍数一般控制较高,进一步加重了系统腐蚀和结垢程度。凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂,增加设备的检修时间和次数,缩短设备的使用寿命,减少发电量,增加发电成本。因此,采用经济有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的     

水处理剂用量对缓蚀阻垢性能的影响

冷却水长期循环使用后,会出现腐蚀、结垢、微生物滋生等问题,影响系统的正常运行。通过对循环冷却水系统进行合理的水质处理,同时采用腐蚀在线监测技术对系统的腐蚀状况进行监测,保证了循环水系统安全、稳定运行。     

低硬度水循环使用时的防腐蚀、防垢处理

<正> 循环水系统在工作期间发生的问题——结垢与腐蚀循环冷却水系统在工作期间,由于水分的不断蒸发、水温升高、各种无机离子的浓缩和充氧及脱二氧化碳过程,使循环水系统在运行时会发生一系列问题。这些问题若不有效地加     

循环冷却水系统的管理与清洗

循环冷却水系统在高浓缩倍数的条件下,能极大地节约水资源。如何保证在高浓缩倍数条件下,有效控制循环冷却水系统发生腐蚀、结垢、微生物等问题,需要进行科学管理。循环水系统发生腐蚀、结垢、微生物问题,需要有效进行清洗,从而保证系统高效运行。     

氨和油进入循环冷却水系统的危害及预防

正为防止设备腐蚀、结垢、黏泥(微生物)滋长等问题发生,大部分化肥厂的循环冷却水系统都采用投加化学药剂的方法使循环冷却水的水质达标。我公司化肥厂循环水岗位冷却水水质管理相     

循环水旁虑改造解决浊度与管路垢下腐蚀

对循环冷却水系统浊度及总铁的控制进行了总结和比较。循环冷却水系统中换热器的结垢和生物粘泥的附着,对换热器的正常运行及腐蚀有着较大的影响,对循环水系统浊度的控制意义重大。     

壳牌煤气化工艺湿洗系统堵塞问题分析

介绍了壳牌干粉煤气化配套的湿洗合成气系统工艺流程以及运行中出现的问题。主要分析了湿洗工序循环洗涤水水质恶化导致循环水泵及文丘里堵塞的原因,并提出壳牌气化炉湿洗系统一旦发现黑水,应及时停车处理,若坚持运行,会导致湿洗系统堵塞,管道结垢,甚至影响后工序变换催化剂的寿命。严格控制湿洗系统循环水的pH值在7.5左右,降低pH至5.5左右,会缓解管道结垢堵塞情况,但会加剧管道和设备腐蚀。     

中央空调环保型水处理剂的研究及应用

根据郑州华联商贸城中央空调循环水系统的水质情况和结垢分析,结合郑州地区水质特点,制备了一种新型低磷环保型的水质处理剂HL-08,其磷含量≤5%(以PO(3-)4).静态、旋转挂片、动态试验及在中央空调循环水系统中的实际应用结果表明,该处理剂缓蚀阻垢效果良好,循环水排污水中磷质量浓度<1.0mg/L(以P计),符合国标(...     

一种低磷高效缓蚀阻垢剂的研究与应用

研究了缓蚀阻垢剂HZ1601、丙烯酸与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、磷酸盐复配的优选比例,得到一种低磷高效缓蚀阻垢剂HZ1601-1。通过旋转挂片实验和静态阻垢实验,HZ1601-1表现出良好的缓蚀性能和阻垢性能。在黄河水作为循环冷却水的动态模拟试验中,年污垢热阻可达到3.15×10~(-4)m~2·K/W,换热管腐蚀率为0.004 207 mm/a,均完全满足循环冷却水系统的要求。     

循环冷却水处理在线监控评价设备的开发

开发了一种新型循环冷却水处理在线监控评价设备,用于水处理对策在线评价、优化与核心水质参数在线监控。该装置以电厂凝汽器循环冷却水的实际流态、水质、金属材质、换热强度为基础,对换热器污垢热阻、腐蚀速率及核心水质参数(pH、ORP、浓缩倍率)进行在线实时监测,以此为依据,对水处理剂加药浓度在线评价,并实时调整。设计了监控系统硬件,包括:污垢热阻检测器、腐蚀速率检测器、自动加药装置、水质参数分析仪表和工控机等,利用Delphi7.0编制了系统软件,可完成监控参数设置、实时显示、在线控制、历史数据查询、报表打印等。该装置应用于山东兖矿集团兴隆庄电厂1号机组,实验结果表明:该装置可实时评价水处理加药方案,有效地抑制污垢热阻生长,减轻换热器腐蚀,瞬时污垢热阻 <1.5×10^-4 m²·K·W^-1,腐蚀速率<0.005 mm·a^-1,循环冷却水浓缩倍率由2倍提高到4倍,优化了水处理方案,提高了电厂经济效益。     

W11-4油田生产系统所加药剂对系统腐蚀控制状况影响评价

为了对W11-4油田生产系统所加药剂对系统腐蚀控制状况的影响作出评价,采用目前世界上最先进的旁通式在线快速腐蚀监测仪,对W11—4油田生产污水系统在不同加药状态下的腐蚀状况进行了监测。结果表明：W11—4A平台和W11—4B平台油井口加注的缓蚀剂IMC-80-N对后面的污水处理系统起到了保护作用。污水系统所加净水剂NY-16会加重系统的腐蚀,使腐蚀速度增幅达到40％-50％,且腐蚀速度增幅随所加净水剂NY—16浓度的增加而增加,使腐蚀速度增幅达80％以上。缓蚀剂IMC-80-N不但在一级分离器出口单独使用时能很好地控制系统的腐蚀,而且与净水剂NY-16同时加注时,还能控制净水剂NY-16造成的腐蚀约5n％。     

循环水水质分析及对策

循环冷却用水在循环使用的过程中,由于各种原因容易在系统中产生结垢、腐蚀性物质和生物黏泥。介绍了焦油加工厂循环水系统的水质分析及对策。实践证明,在循环水运行过程中采取合理的操作方法,可以解决各种原因产生的问题,保证系统的安全稳定运行。     

高碱性控制法在轮胎循环水处理中的应用

轮胎循环水存在腐蚀性,造成管路穿孔,每年都要更换大量管件,同时换管停机造成生产损失。通过增加循环水自动加药装置,将循环水pH值控制在8.5～9.0之间,降低腐蚀性,同时控制细菌及水垢的产生,减少了换管量,投资少,见效快,经济效益较高。     

炼油污水回用于循环冷却水

抚顺石油二厂各装置排放的生产及生活废水经过二级处理,达到辽宁省污水排放标准后,经深度处理,作为循环冷却水的补水,当回用污水量占总补水量的2/3,循环水采取有机膦与锌盐复配的水质稳定处理方案时,循环冷却水系统的腐蚀速率、污垢沉积速率及异氧菌总数等指标均在控制范围,年节约费用约65万元。     

制氧过程循环冷却水系统中低温结垢的研究

针对制氧过程循环冷却水系统中低温易结垢的现象,通过采用新型高效复配药剂进行了一系列试验.试验表明,该复合配方的特点是具有缓蚀、阻垢、分散的多功能作用,在高钙高碱度的条件下,对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙和氢氧化铁等沉积物有良好的抑制和分散作用,同时很好地解决了制氧循环冷却水中长期以来存在的水温较低的沉积垢问题.     

新型循环冷却水自动加药控制装置的研制

为抑制水冷凝汽器结垢,基于某电厂1。机组的实际工况,研制新型循环冷却水自动加药控制装置,以模拟换热器为监控对象,对循环冷却水系统的污垢热阻和关键水质参数（pH值、ORP值和浓缩倍率）进行在线实时监测,以测量值作为反馈参数,实时调整缓蚀阻垢剂、浓硫酸和杀菌灭藻剂的投加量,补充水量并控制排污量。给出自动加药控制装置的硬件和监控软件设计方案。实际投运结果表明：在控制循环冷却水水质稳定的前提下,该装置将污垢热阻控制在1．0×10%-4m^2·K／W以下,循环冷却水浓缩倍率控制在8．0—4．5。     

S2-对循环水常用缓蚀、阻垢及杀菌剂相关性能的影响研究

通过静态实验研究了S2-对循环水常用缓蚀、阻垢和杀菌剂性能的影响。结果表明:S2-可使常见缓蚀单剂的缓蚀性能明显降低,在S2-质量浓度低于1 mg/L时,投加100 mg/L复合缓蚀阻垢剂YSW105可使水体的腐蚀速度低于0.1 mm/a;S2-对水稳剂的阻碳酸钙垢和阻磷酸钙垢性能影响不大,常用共聚物难以在含S2-水体中稳定锌盐;S2-对常用杀菌剂的杀菌性能影响均较大,质量浓度为3 mg/L时即可使其基本丧失杀菌性能。