基于有限元分析软件的注塑模具刚度和强度分析

采用Moldflow软件对遥控器前盖的注射成型过程进行模拟分析,以确定型腔的受力值,并将其作为刚度、强度分析的输入载荷,运用Ansys workbench软件分析该型腔的应力应变。结果表明,综合运用有限元分析软件Ansys workbench和Moldflow,能够较为全面地反映注塑模型腔在注射成型过程中的受力和变形情况,从而为模具设计提供更为有价值的参考依据。     

基于Moldflow和ABAQUS对回形框的有限元联合仿真

基于Moldflow平台,对热塑性聚酰亚胺(PI)回形框注塑成型进行了模流分析,获取残余应力和材料参数作为输出,利用Moldflow平台进行产品结构优化比较结果,然后在有限元软件ABAQUS平台上,将Moldflow网格数据为依据,对4 500 V高压芯片用回形框注塑工艺进行联合仿真。结果表明,基于Moldflow软件优化倒角后,发现速度/压力切换时的压力由35. 20 MPa降低为30. 24 MPa,残余应力结果由67. 99 MPa降低为65. 90 MPa。基于ABAQUS软件进行结构分析,倒角位置所受应力由12. 95 MPa降至12. 32 MPa。实践发现,基于Moldflow与ABAQUS的联合仿真,对注塑产品倒角位置进行优化改善,减少倒角位置应力集中,倒角位置开裂的情况基本杜绝,为产品的设计优化提供了可靠保证。     

塑料配重块收缩率的计算模拟

通过Moldflow的模流分析优化塑料配重块的成型工艺条件.并根据模流分析结果中收缩变形量的大小和方向,应用Pro/E为配重块设置各向异性收缩率,对模具型腔进行收缩预补偿,可以得到位置精度满足一定精度要求的制品,从而克服了目前注塑成型收缩率预测方法及模具设计时收缩率计算的不足,保证了对塑料配重块的精度要求.     

PMMA/PC复合平板叠层注射压缩成型翘曲变形计算模拟

建立了一种基于注射成型模拟软件Moldflow和有限元软件ABAQUS联合计算模拟的方法,以用于分析聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯（PMMA/PC）复合平板叠层注射压缩成型的翘曲变形。通过两步法完成翘曲变形的数值模拟：首先采用Moldflow软件对叠层注射压缩成型进行充填、保压和模具内冷却分析;然后将Moldflow获得的制件脱模时温度场和网格文件导入ABAQUS进行分析,计算脱模后制件完全冷却至室温的翘曲量,将应力释放的翘曲值与完全冷却的翘曲值线性相加得到平板的最终翘曲。同时通过注射成型实验实测PMMA/PC复合平板的翘曲变形。结果表明,联合计算模拟结果与实验结果的匹配性较好。     

注塑成型组合型腔数值模拟与工艺优化

对某游戏机组合装配件进行了结构工艺分析,结合Moldflow最佳浇口位置分析结果,确定了模具浇口位置,设计了浇注系统与冷却系统。建立了模流分析有限元模型,利用Moldflow进行了塑件组合型腔成型过程数值模拟分析。结果表明,组合型腔采用平衡流道系统结构,存在熔体充填不平衡的问题,对成型参数熔体温度、流动速率、保压压力等进行优化,实现了组合型腔的平衡充填。熔体温度为260℃时可以明显降低塑料熔体在型腔中的流动速度,进而优化型腔的平衡充填。并结合试模,获得了合理的注塑成型工艺参数。     

玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强尼龙66（PA66／GF）注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用Moldflow MPI软件对PA66／GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66／GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形.     

参数化设计在蔬菜洗涤器注塑模设计中的应用

采用计算机辅助设计软件PROE和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行蔬菜洗涤器的注塑模具设计,采用组合式型腔成型聚丙烯(PP)蔬菜洗涤器,并采用滑块抽芯机构,以提高其自动化程度。通过使用Moldflow模流软件对注射过程中流动分析、冷却分析等结果的仿真,调整了蔬菜洗涤器注塑模具的冷却系统结构,克服了传统注塑模具设计方法的设计周期长、成本高且质量难以保证等缺点。生产实践表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的蔬菜洗涤器。     

联机连帮注射模具结构优化

建立联机连帮注射模具型腔的力学模型,采用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析,以确定型腔受力,并将其作为刚度和强度分析的输入载荷;运用ANSYS workbench软件分析模具型腔的应力和应变,以优化模具结构。结果表明,该分析方法能够较全面地反映注射模具型腔在成型过程中的受力和变形,为模具设计提供了参考依据。     

基于Moldflow手机后盖注塑模拟与成型工艺分析

以手机后盖为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,优化浇口位置和注射成型工艺参数并分析可能产生的缺陷.最后将结果应用于该手机后盖的模具型腔设计.经验证表明:Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率.     

基于3D打印的随形冷却水道注塑模具设计

以某机床冷却水泵叶轮塑件的注塑模具为研究对象,采用不同的方案进行随形冷却水道的设计,利用Moldflow软件进行模流分析,选出冷却效果最优的冷却方案,并根据所确定的冷却方案进行随形冷却水道和型腔镶件的设计;然后利用3D打印中的选择性激光熔化技术进行加工制造,得到随形冷却水道与型腔一体的模具镶件;最后完成整个模具的装配,并注射成型出合格的叶轮塑件。