潍北油田注水井套管多因素设计分析

腐蚀和泥岩蠕变是套管损坏主要因素。基于腐蚀实验和泥岩蠕变分析对套管进行设计,提出了潍北油田腐蚀严重井口的治理方法;得出均匀腐蚀下和局部点腐蚀下套管设计方法;依据泥岩蠕变产生的非均匀应力及泥岩蠕变后的载荷对套管进行设计并得出注水井合理注水压力,为注水井长寿命低成本生产奠定了基础。     

沙念油田套管腐蚀行为研究

随着开发时间的延长,因腐蚀引起的套损井的数量不断增加,严重影响了沙念油田的正常生产。为摸清沙念油田套管腐蚀规律,为制定套管防腐技术措施提供科学依据,利用新型的井下CO2动态腐蚀模拟试验装置进行了室内不同CO2分压、温度、流速等因素控制下套管腐蚀速率的测定,并在此基础上对套管腐蚀行为进行了研究。试验结果表明:N80套管钢的腐蚀速率随CO2分压、温度和流速的增加而增加,局部腐蚀严重,腐蚀产物以Fe CO3为主。     

川西地区油套管腐蚀变形机理及监测技术

川西气田深井腐蚀的主要影响因素是CO2腐蚀,气井产水是气井管柱腐蚀的先决条件,温度和压力影响CO2对油管金属的腐蚀最为严重。模拟表明气井管柱腐蚀速率随PCO2增加而增加,在温度60℃~90℃区间腐蚀速率最快。针对油套管腐蚀和破损变形易出现井下复杂事故、影响气井寿命、降低经济效益等问题,对油套管腐蚀和破损变形监测技术显得极为重要,文中分析了多臂井径测井技术对油套管监测是有效可行性和先进性,并在现场取得成功。油套管监测技术对气井采气管柱腐蚀监测、维护、减少井下管柱断落事故的发生及延长气井寿命有着积极的作用。     

油田套管损坏防治措施研究

在石油的开采过程中,油井套管可以实现封堵特殊地层,稳定井壁,保护油井生产的设备,同时可以实现不同油水层的封堵,油水井套管的质量对于油井稳定持续高效生产具有重要的作用,现阶段油田套管成本较高,如何提高油田套管的工作寿命,防治套管的损伤,对于油田降低生产成本,提高经济效益具有重要意义,文章通过研究分析,调研了现阶段油田套管损坏的原因和现状,针对这些原因提出了相应的防治措施,提高油田套管的工作寿命,防止了套管的损坏,降低了油田的生产成本。     

海上油气田CO_2腐蚀预测模型研究

海上油气田油套管CO_2腐蚀问题日益严重,目前常用的CO_2腐蚀预测模型均是针对碳钢管材提出,海上油田多使用1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等管材,所以建立适用于海上腐蚀环境的CO_2腐蚀预测模型,对后期油套管进行优化设计具有重要意义。本文结合现有的模型和渤海区域的具体环境针对不同管材建立了新的海油CO_2腐蚀预测模型,并对实际生产条件进行了模拟实验。将实验结果与各模型预测结果进行对比分析,验证了新模型的可行性,为海上油气井油套管管材优选及安全生产提供了理论依据。     

固井水泥石腐蚀防治研究进展

针对富含酸性气流体的储层固井作业中,水泥石防腐效果不佳时,极易造成气窜、油套管腐蚀等影响油田正常生产的作业事故,综述了当下油田固井作业中油井水泥环腐蚀成因及其机理、影响因素及防治思路、具体的防治方法,并分别阐述了各类防腐措施的作用机理以及所存在的问题,同时也对油井水泥石腐蚀防治的发展走向及应用前景进行了展望。     

固井水泥石腐蚀防治研究进展

针对富含酸性气流体的储层固井作业中,水泥石防腐效果不佳时,极易造成气窜、油套管腐蚀等影响油田正常生产的作业事故,综述了当下油田固井作业中油井水泥环腐蚀成因及其机理、影响因素及防治思路、具体的防治方法,并分别阐述了各类防腐措施的作用机理以及所存在的问题,同时也对油井水泥石腐蚀防治的发展走向及应用前景进行了展望。     

防止因应力变化导致套损的新型套管的构思

随着油田的不断开发,套管损坏是一个普遍存在的问题,严重影响了油田的正常生产,且给油田带来巨大的经济损失。总结套管损坏的类型及成因,除套管腐蚀损坏外,应力变化是导致套管损坏的一个非常重要的原因。通过对影响套管损坏的应力分析,笔者构思了一种期望可以减缓应力变化对套管影响的新的套管类型。     

老油田套损井治理实践及技术探讨

长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。截止2012年底,长庆油田累计套损井1700余口,主要分布在陇东老区、安塞油田和宁夏老油田,套损井最短寿命不足2年,较长寿命10年以上,套管平均腐蚀率约0.9mm/a。     

气井完井管柱在完井液中断裂风险的防控技术

完井过程中,完井液对油套管钢产生严重的腐蚀,极大影响了油套管的安全服役以及完井施工质量,给油田的经济利益带来极大损失。本文主要研究油套管钢应力腐蚀规律和有限元软件模拟分析13Cr和P110两种钢断裂临界拉力值,从而判断油套管是否损坏或油套管是否能安全运行,对于提高生产连续性、增加油田经济效益等方面具有重要实际意义。     

油气井用高密度封隔液体系研究及性能评价

本文以磷酸盐、抗高温缓蚀剂HSJ-T、抗高温缓蚀剂HSJ-G配合除氧剂HCY-6研究了适合海上N油田的抗高温高密度封隔液体系,并对体系的性能进行了评价。评价结果表明,该封隔液体系的密度可达1.60g·cm^-3,抗温能力达到150℃;采用挂片失重法评价了体系的高温腐蚀性,体系在150℃高温下对3Cr-L80和13Cr-L80材质的钢材的腐蚀速率小于0.076mm·a^-1的行业标准,表现出优良的防腐性能;采用沉降因子法SF评价了封隔液的高温稳定性,体系在150℃高温下静置沉降30d,上下密度差为0,表现出良好的高温沉降稳定性;并通过腐蚀速率大小预测了海上N油田套管和油管的服役寿命,预测结果表明,以3Cr-L80材质作为套管的服役寿命为14～19a,以13Cr-L80材质作为油管的服役寿命为9～12a。根据体系和综合性能评价结果,研究的封隔液体系满足海上N油田及类似油气田的开采作业要求。     

油气井全寿命周期内套管磨损和腐蚀计算方法

为保障油气井生产全寿命周期内工况作业安全,分析计算套管钻井期间磨损和逐年腐蚀裕量,结合全寿命周期内套管的生产工况对其进行校核分析。通过此方法设计的套管能够满足现场作业要求。通过此方法得出的套管材质和磅级能够满足设计要求,为钻完井作业和后续的安全生产提供理论依据。     

MID-S电磁探伤测井技术在青海油田的应用

青海油田地处柴达木盆地,该盆地断层发育多,活动频繁,加之地层水矿化度普遍较高。另外,该油田主力油区目前已进入开发中后期,随着开发程度逐渐深入,生产时间不断延长,以上多重因素导致井下套管受到机械外力及电化学腐蚀的作用引起变形、损坏,套损井逐年增多,严重影响到油田正常开发和稳产,成为制约油田高效开发的因素之一。如何有效识别套管损伤,为整形、修套、开窗侧钻及制定套损预防措施提供有力依据,从而有效延长套管使用寿命便显得尤为重要。     

基于更换腐蚀套管工艺的管外清洗技术研究

随着油气井生产到后期,套管腐蚀问题开始困扰油气井的正常生产,甚至会导致井筒失控,出现油田生产溢油重大安全事故,因此需要对油井腐蚀套管进行换套管作业。换套管工艺技术中,在13-3/8"套管内对9-5/8"套管外壁进行清刮,保证套管补接器补接套管后的密封性。国内外井下作业没有9-5/8"套管外壁清洗工具,需要设计既满足清刮套管外壁同时要求不破坏套管本体的清刮专用工具。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的反面典型。本文分析了临南油田油水井套管损坏的主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议。     

注水井油套环空带压原因分析及治理探索

依靠注水井为油田储层补充能量,弥补通过油气井生产造成的储层能量损失,是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因,如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压,不能满足油田精细注水的需求,加速套管腐蚀,严重影响注水安全甚至平台油田的安全,本文针对渤海油田注水井产生套压的原因进行分析,并采取针对措施,有效地将压力隔离在井下,不使井口及顶部封隔器以上套管承压,有效保证注水井的安全。     

注水井井筒硫化氢腐蚀研究

油田注水是补充地层能量、保持油田稳产和提高采收率的重要措施之一,然而实际操作中由于种种原因造成注入水质要求不达标,在近井地带、尤其是环套空间水质严重恶化,引起油套管严重腐性。其中硫化氢腐蚀是主要原因之一。笔者分析了注水井中硫化氢的来源及腐蚀机理;研究了pH值,压力,氧,二氧化碳,温度,腐蚀产物以及溶解盐对H2S腐蚀的影响。针对注水井套管腐蚀的原因,研究了套管腐蚀防治技术,提出防治注水井硫化氢腐蚀的最好措施是在联合站处理水时加入杀菌剂与表面活性剂,从根本上抑制H2S的产生从而降低腐蚀。     

膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用情况,该技术的成功实施能够有效恢复腐蚀套损井的正常生产,起到延长油井套管正常生产的应用效果。     

基于岩石力学的套管损坏原因分析

本文主要是针对目前油田上经常出现的套管损坏事故,给油田的生产和经济造成了巨大的损失,究其产生的原因来说是很复杂的,同时也是多方面的。为了进一步的指导油田的工作,本文从岩石力学的角度来分析套管损坏的原因,希望能够对油田工作者有一定的帮助。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

随着我国国民对石油资源需求量的逐渐增加,油田企业在生产的过程中,必须要确保各方面的设施能够顺利的使用,才可以有效的提高石油的生产效率,从而满足我国国民对石油的需求。但是现阶段在油田的生产过程中,油田的地面管线可能会出现腐蚀穿孔事故,一旦出现了腐蚀穿孔事故,不仅会影响油田的正常开采和生产,还会导致油田的经济效益受到影响,所以,通过采取合理的措施,控制地面管线出现腐蚀穿孔现象非常重要。基于此,本文通过分析油田地面管线腐蚀穿孔出现的原因,探究如何采取有效的治理措施,以期使油田的地面管线发挥相应的作用。