氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫系统的运行实践与技术改造

介绍了硫磺制酸装置尾气湿式氨法脱硫系统的设计条件、基本原理、工艺流程、主要生产设备和运行情况。针对生产中出现的一系列问题进行了详细分析,提出相应的改造方案进行改造。实践证明,改造后的氨法脱硫系统能长周期稳定运行。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

工业尾气脱硫的应用技术及其展望

对工业企业中几种常用的尾气脱硫技术如：石灰法、钠碱法、氨法、氧化锌法等脱硫方法的原理、设备、投资、运行费用、脱硫效果等方面的情况予以介绍,然后文章着重就两种高效的脱硫技术——活性焦法和有机胺法的原理、投资、运行等情况与常用的尾气脱硫技术进行了比较与分析。文章最后对工业尾气的脱硫技术进行了展望,为企业根据自身特点和情况选择合适的脱硫技术提供了依据。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

臭氧在酸性尾气氨法脱硫中的应用

经过对二级克劳斯+氨法脱硫工艺处理硫化氢尾气装置中存在的问题分析,提出在脱硫塔前的烟气之中投加臭氧气体,氧化尾气焚烧炉后的尾气中残留的低价硫化物,解决了影响氨法脱硫装置运行中发生的硫磺堵塞问题,稳定了装置的运行。     

尾气脱硫装置在金隆公司的应用

介绍了新型高效尾气脱硫系统的设计及运行情况。该系统能确保尾气二氧化硫排放小于292mg／m^3，钠法和钙法运行时脱硫效率分别达到98％和95％。运行中循环液pH值和脱硫洗涤器喷嘴压力是影响脱硫效率的主要因素。     

应用氨法脱硫处理硫回收尾气流程优化实践

针对应用氨法脱硫处理克劳斯尾气治理改造后运行出现的问题,再次实施流程优化改造。运行结果表明:改造后,氨法脱硫装置运行平稳,排至大气中的硫化物质量浓度低于35 mg/m~3,满足排放要求。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

氨法脱硫装置存在的问题及解决方案

介绍氨法脱硫装置运行中暴露出的问题,分析目前大多数燃煤电厂氨法脱硫所存在的缺陷,通过优化脱硫工艺条件和实施相关设备改造,解决了脱硫装置不能够实现长周期稳定运行的难题。     

HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

氨法技术对燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的改造

介绍了燃煤锅炉氨法烟气脱硫除尘技术,采用该技术对35t/h热电锅炉的原脱硫除尘系统进行改造,通过对改造后的脱硫效率、除尘效率等性能指标的考察,证明该工艺可实现脱硫、除尘一体化的目的,有较好的环境效益和社会效益。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

一种氨法烟气脱硫技术工艺研究的新方法

针对氨法烟气脱硫技术工艺的研究,利用氨法脱硫系统中烟气量、氨浓度等7个主要运行参数为输入变量,脱硫效率为输出量,建立遗传优化的最小二乘支持向量机预测模型。选取某电厂的20组实际监测数据对上述模型进行校验,检测其预测精度。另选一组数据,连续改变其中某一个参数,进行多次预测,观察此参数与脱硫效率间的关系。结果表明：此方法可以应用于氨法脱硫工艺的研究,同时对实际运行也有一定的指导意义。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

湿式氨法烟气脱硫系统中除雾器的改造

除雾器是湿法烟气脱硫装置中的重要设备,本文对公司氨法烟气脱硫系统在运行的除雾装置规流除雾器和改造前的折流板除雾器的结构原理、性能、除雾效率等方面进行了对比分析和总结。     

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨

结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况,分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题,并提出了优化改造方案:增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造,可使脱硫液副盐含量降低,脱硫效率提升,为后续甲醇的正常生产提供保障。     

流光放电氨法脱硫技术在工程中的应用

介绍了流光放电氨法脱硫技术的原理、工艺流程、特点及在某燃煤电厂烟气脱硫工程中的应用。运行结果非常成功,脱硫率达到96.0%~99.9%,副产品硫酸铵作为化肥外销。由于在脱硫后增设了电除雾器,解决了尾气氨逃逸、气溶胶烟羽、酸雾超标问题。