隧道室的热工特性及其最佳热工条件的确定

烧成陶瓷用隧道窑的热工特性直接关系到焙烧制品的产质量及能量消耗的高低.且隧道窑是机械、物理化学和热工过程的组合,而燃料燃烧和传热过程又有其本身的规律与特点.为此,寻求隧道窑最佳热工条件必与隧道窑的热工特性有关.从隧道窑的有关热工特性指标出发,利用生产数据迅速求取其具体情况下的最佳操作条件以不断降低能耗是陶瓷生产继续努力的方向.     

卫生陶瓷的低温快速烧成

建筑卫生陶瓷工业是耗能行业之一。为了节约能源,保护环境,提高效率和增加效益,采用低温快速烧成是必要的。实践经验表明,在卫生陶瓷生产成本中,烧成燃料占成本高达25%;当烧成温度达到1000℃以上时,各种热传导方式同时起作用,散热增强,烧成温度每提高30～50℃,烧成单位制品的燃耗就可能提高1%～5%,烧成时间缩短1h,烧成单位制品的能耗则可能降低5%以上。现在,我国卫生陶瓷生产广泛应用现代隧道窑、梭式窑和辊道窑烧成,烧成单位制品能耗达到1100～1400Kcal/kg制品,烧成温度达到1170～1210℃,烧成周期达到9～12h的先进水平。但是,与世界先进国…     

陶瓷隧道窑热风冷却

一、前言隧道窑是目前日用陶瓷,建筑卫生瓷,电瓷及耐火材料工业的主要烧成设备,其冷却方法,对其制品的冷却速度,产品质量及窑炉的余热利用率,有着重要的影响。传统的冷却方法,是在隧道窑冷却带的窑尾和急冷气幕处,鼓入冷空气、冷风与温度较高的制品及辅助材料,进行热交换后,变为热空     

S-60型电碳隧道窑的使用体会

隧道窑作为一种较新型的焙烧设备正得到日益广泛的应用。我厂利用隧道窑进行电碳制品的焙烧已有三年之久。我们认为,对采用隧道窑焙烧电碳制品问题进行一下总结是必要的和有益的。     

对陶瓷窑炉结构发展方向的一点看法

目前国内外用于煅烧陶瓷制品的窑炉,主要是连续操作的隧道窑。一些大件制品或小量制品都在间歇式窑炉中烧成。隧道窑的发展方向是快速和高温;间歇式窑的发展方向是机械化。烧窑使用的燃料主要是天然气,石油气和重油,小型电热隧道窑发展也很快。国内目前还有不少隧     

浅谈克服隧道窑上下温差的体会

大型隧道窑窑道较高,横截面积较大,易出现窑之上下温差,温差大使窑下部产品生烧,影响产品质量,对此,谈谈本人的浅见。隧道窑设置有氧化风膜和冷却风膜。它的作用很多,但其中一个重要作用是减少隧道窑的上下温差。风膜半封闭窑的上部火焰,火焰在上部受阻被迫流向下部,因而火焰便可把热传给窑下部的制品,避免欠火生     

谈谈传统隧道窑的节能问题

引言全国日用陶瓷行业目前约有不同规格的隧道窑400多条,约承担着全国80%左右的日用陶瓷烧成任务.隧道窑与旧有的倒焰窑、直焰窑等间歇窑相比,能耗约可减少一半,同时大大提高了劳动生产率,有利于提高产品质量、减轻工人的劳动强度、改善工人的操作环境等,促进了我国陶瓷工业的发展.但这些隧道窑绝大多数在六十年代至七十年代期间建造,属窑车式传统隧道窑(单通道、直线型、明焰).近一、二十年来,国际上能源紧张,特别是中     

化工节能

<正> 化工被认为是技术和资金密集型的工业.化工中的能源既用作原料,又用作燃料动力,是大量耗能的部门,又是有效利用能源的部门.据资料介绍,化工占全国工业总产值不到百分之十,而能耗约占全国总能耗的百分之三十.我国大多数化工行业能耗水平与国外先进水平差距很大,国内先进与落后之间的悬殊也较大.可见,化工节能的潜力是很大的.     

玻纤企业设备的电平衡测试

玻璃纤维是应用于绝缘、节能及环保等工程中的一种重要功能材料,玻纤工业本身也是耗能较大的工业。生产玻纤制品的主要设备包括拉丝坩埚炉、捻线机、织布机以及表面处理等后加工设备,所消耗的能源主要是电。在当前电力紧张的情况下,开展电平衡测试,对于摸清企业的能源利用水平,查     

现代隧道窑设计值得注意的问题

根据现代隧道窑不同的设计特点,提出几个与降低能耗及提高产品质量有关的问题,而这些问题可能是我国老的隧道窑与现代隧道窑的差距所在。     

盘类制品的无匣本烧合理化

一、引言日用瓷工业系属于特别受到劳动力和能源制约的那种工业部门。由于这个原因,就要探索这样的可能性,即:降低人工费用、生产场所的文明生产和降低能源费用。这是该工业部门中多年来一直富有现实意义的课题。人工费用往往要占全部成本的大约60%,而能源费用要超过10%。鉴于一项崭新的焙烧辅助材料结构的发展,我们相信,这对于降低人工费用、节约能源以及简化隧道窑制品装卸操作作出了重大的贡献。关于这项发展的影响可以同五十年代从耐火粘土质匣钵过渡到碳化硅匣钵的成效相颉颃。     

日用陶瓷工业能耗分析

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能,特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状,提出了日用陶瓷工业的节能途径。燃料煤气化;改造窑炉结构,采用优质耐火保温材料;推广煤气隧道窑;优化设计工厂工艺,将会大幅度地节约能源。     

循环经济与中国建材产业发展

建材工业是重要的基础原材料工业,在国民经济发展中具有重要作用。建材工业是典型的资源、能源消耗型工业,在其快速发展的同时,面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。建材工业是仅次于电力、冶金行业的耗能大户,占全国能耗的9％,全国工业能耗的13％,万元产值能耗近5t标煤,所耗能源基本上是不可再生的化石类能源——煤和石油。根据我国现已探明的储量来看,能源形势     

日用陶瓷隧道窑的节能途径

日用陶瓷工业的能源主要是消耗在烧成方面,占陶瓷工业中能源总消耗的61%左右,所以日用陶瓷工业的节能,首先应抓住烧成工序,因它消耗能源最多,浪费能源也最大。隧道窑是日用陶瓷工业中比较先进的烧成设备,其优点是:生产连续化、周期短、产量大、质量容易稳定、改善劳动条件、降低劳动强度,并有利于实现生产机械化和自动化。与间歇式窑炉相比,热利用率高,单位产品的燃料消耗低。根据热工测试和     

日用陶瓷工业能耗现状与分析及节能技术途径

本文根据大量的统计资料系统地分析了日用陶瓷行业的能耗状况以及各种热工设备的基本性能，特别是使用不同燃料的热工设备的能耗现状，提出了日用陶瓷工业的节能途径；燃料煤气化；改造窑炉结构，采用优质耐火保温材料；推广煤气隧道窑；工厂工艺优化设计。     

焙烧卫生瓷的96米隔焰隧道窑和半隔焰隧道窑的设计简介及体会

我们开始设计的是96米隔焰式隧道窑。这种窑的最大特点和主要优点,就是制品不与火焰直接接触,而是靠一种名叫隔焰板(马弗板)的导热性良好的材料,它在高温火焰的烘烤之下把热量辐射给制品。96米长的半隔焰隧道窑,就是将96米隔焰隧道窑在烧成带隔焰板、窑车车面上的支架、局部地方的材料以及予热带排烟     

化工节能展望(上)

化工是一个耗能量较大的工业部门,化工耗能约占全国能源总消耗量的12%,占工业能耗总量的20%,化学工业万元产值能耗1985年全国平均数力9.8吨标准煤。近10年来,在国家节能方针政策指引下,主要化工产品的能源单耗有不同程度的降低,其中台成氨比较显著,接近20%。因而化工节能对形成低能耗高效益的产业结构;对实现我国2000年产值翻两番,能耗翻一番的现代化战     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

国内自行设计建造的冷煤气明焰烧成隧道窑节能效果显著

焦作市陶瓷二厂自行设计建造的冷煤气明焰无钵烧成隧道窑,已正常运行七年多。在此期间经多次技术改造,其节能效果已达国内最好水平,去年经省能源研究所测定,烧成能耗2780kcol/kg瓷。目前实际能耗还低于上述指标,约为2360kcal/kg瓷。在此基础上,该厂又认真吸收了多条引进     

隧道窑的热工管理

隧道窑是焙烧耐火制品现代化的热工机组,正确的进行维护与管理才能发挥隧道窑的生产潜力。 我国的太原、鞍山、大石桥已建用了一些窑体结构不一样,操作方法不相同的隧道窑;今后在武汉、包头以及河南洛阳等地还将有大