苯乙烯和四氯化碳制肉桂酸生产技术的改进

介绍了苯乙烯、四氯化碳合成肉桂酸的基本生产原理，阐述了肉桂酸生产过程中的加成、水解、皂化工序的改进。通过改造水解乙酸回流和提高皂化反应PH值，使肉桂酸的生产收率由33．7％提高到52.8%。     

3β-(4-羟基肉桂酰)氧基齐墩果酸衍生物合成的研究

以对羟基肉桂酸为起始原料经甲酯化,苄基保护酚羟基酯水解得苄氧基肉桂酸,经水解得对苄氧基肉桂酸再与齐墩果酸成酯,经脱苄基保护得3β-(4-羟基肉桂酰)氧基齐墩果酸衍生物,总收率为39.6%。其结构均经1H NMR和MS确认。     

EVA皂化水解及水解产物序列结构的研究

为得到不同水解程度的EVA皂化产物,以乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene—vinyl acetate,EVA）为原料,甲苯为溶剂,氢氧化钠为催化剂使EVA中的乙酰基在碱性作用下进行水解而得到水解产物。通过化学滴定法研究了EVA在不同水解温度、水解时间、碱浓度下的皂化度,并利用红外、核磁对水解产物的结构进行了分析。结果表明：通过控制水解温度、水解时间和碱浓度实现了EVA的可控皂化度,并经^13C—NMR分析得出EVA皂化产物有九种不同的序列结构。该研究为今后对EVA进行化学改性提供了基础。     

一种肉桂酸及其衍生物合成新方法研究

以苯甲醛为原料,与磷酰基乙酸三乙酯在氢化钠存在下反应制备肉桂酸乙酯,后通过水解制备肉桂酸,总收率95%。考察了温度、溶剂、反应时间、物料摩尔比对肉桂酸乙酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为室温下,以二氯甲烷为溶剂,反应2 h,苯甲醛、磷酰基乙酸三乙酯、氢化钠摩尔比为1∶1.5∶1.5,该步反应收率97%,水解反应收率98%。利用该优化方案合成了一系列肉桂酸衍生物,收率均在92%以上,结构通过质谱、核磁鉴定正确。     

超临界CO_2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇

蜂蜡高压皂化水解后用超临界CO2萃取制得高级脂肪醇。最佳皂化条件为:皂化温度150℃,皂化时间4 h;超临界CO2萃取的最佳条件为:萃取温度60℃,压力25 MPa,时间2 h。高级脂肪醇的得率为63.11%。     

一种肉桂酸及其衍生物合成新方法研究

以苯甲醛为原料,与磷酰基乙酸三乙酯在氢化钠存在下反应制备肉桂酸乙酯,后通过水解制备肉桂酸,总收率95%。考察了温度、溶剂、反应时间、物料摩尔比对肉桂酸乙酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为室温下,以二氯甲烷为溶剂,反应2 h,苯甲醛、磷酰基乙酸三乙酯、氢化钠摩尔比为1∶1.5∶1.5,该步反应收率97%,水解反应收率98%。利用该优化方案合成了一系列肉桂酸衍生物,收率均在92%以上,结构通过质谱、核磁鉴定正确。     

重组大肠杆菌苯丙氨酸解氨酶稳定性和反式肉桂酸的转化

为了提高反式肉桂酸合成L-苯丙氨酸的产率,研究了效应物、还原剂和金属离子对重组大肠杆菌苯丙氨酸解氨酶(PAL)稳定性的影响,并利用响应面法优化了反式肉桂酸的转化条件.结果表明,体积浓度为10%的甘油水溶液可以显著提高酶稳定性,巯基乙醇、蔗糖、Mg2 能提高比酶活,但Cu2 和 Co2 使PAL失活.响应面分析结果表明,当pH为9.85,肉桂酸浓度为6.058 g/L, 底物与酶量的体积比率为3.3时, 反式肉桂酸转化率为80.5 %,比不优化条件下的转化率提高了15.7%.     

皂化法合成硬脂酸钙,锌新工艺

介绍一种在水介质中由梗脂酸与新生成的氢氧化钙、锌进行皂化合成硬脂酸钙、锌的新工艺。与传统的复分解法工上比新工在大提高了生产效率、降低了能耗和水解．     

氯丙醇皂化制环氧丙烷反应过程研究

通过考察氯丙醇与Ca（OH）2皂化反应过程以及环氧丙烷在Ca（OH）2环境下水解反应过程,得到氯丙醇皂化与环氧丙烷水解反应数据,并借助Origin回归得到动力学反应方程,比较不同温度、碱倍率下氢氧化钙与氯丙醇反应过程中皂化与水解反应的差异,为环氧丙烷生产过程的模拟与优化提供数据支持和理论基础。     

ECSS在氯丙醇皂化塔节能分析中的应用

以降低环氧丙烷生产中的蒸汽消耗和提高皂化塔塔顶出料中环氧丙烷含量为目的,利用ECSS软件对氯丙醇皂化塔的用能情况进行了分析,通过模拟不同回流比、进料位置、操作压力下塔的耗能的情况,得出皂化塔的最优操作条件,在塔顶出料中环氧丙烷摩尔含量基本不变的情况下,新鲜蒸汽的消耗量降低了63.3%,从而达到了降低能耗的目的.