改性聚乙烯亚胺CO2加合物发泡的阻燃聚氨酯硬泡研究

以丙二醇丁醚缩水甘油醚改性的聚乙烯亚胺的CO2加合物(R-PEI-CO_2)作为发泡剂,氯代烷基多聚磷酸酯(YK-8006)用作反应型阻燃剂,对所制备的硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃效果进行研究。测试结果表明,R-PEI-CO_2除了作为环境友好的发泡剂以外,其含有的氮元素还可以对制备的聚氨酯泡沫起到一定的阻燃作用。通过适当的配方设计,可以使R-PEI-CO_2制备的硬泡阻燃性能好于同等密度的水发泡的硬泡。     

二溴新戊二醇通过部级鉴定

二溴新戊二醇(DBNPG)系国外七十年代开发的新型溴系反应型阻燃剂和阻燃中间体,适用于制造系列高级阻燃不饱和聚酯、阻燃聚氨酯泡沫体和含溴磷酸酯(盐)类阻燃剂。DBNPG在国内属空白。浙江省化工研究院承担了该项目的研究工作。     

三(三溴新戊醇基)磷酸酯在阻燃HIPS中的应用

研究了三(三溴新戊醇基)磷酸酯阻燃剂在阻燃高冲击强度聚苯乙烯中的应用,并与多溴二苯醚和溴化邻苯二甲酰亚胺衍生物进行了对比,结果表明:三(三溴新戊醇基)磷酸酯非常适用于阻燃高冲击强度聚苯乙烯。在UL94V—2级阻燃体系中,溴含量70%和磷含量3%的结合使阻燃剂用量小,而且产品有非常好的流动性,并有着显著的抗紫外线特点。     

阻燃涤纶母粒的研制及纺丝性能的研究

将三种新型添加型阻燃剂,以高浓度加入PET基体中,制成阻燃母粒,然后将母粒加入聚酯切片中纺丝.结果表明:三种阻燃样品均具有较好的可纺性.添加含溴高聚物的阻燃丝的性能比纯PET下降较小,添加芳香族溴化物阻燃剂的次之,添加溴化磷酸酯使PET纤维的性能下降较大.     

两种磷系阻燃剂阻燃聚氨酯硬泡的对比研究

通过箱式发泡法制备了含有添加型阻燃剂甲基膦酸二甲酯与反应型阻燃剂聚磷酸酯多元醇OP550的聚氨酯硬泡(RPUF)。利用热重分析仪、氧指数仪、锥形量热仪研究了体系中阻燃剂质量分数均为10%的情况下,两种不同类型阻燃剂的添加比例对聚氨酯硬泡热性能与阻燃性能的影响。结果表明,同时添加两种阻燃剂可提高聚氨酯硬泡在高温下的残炭率,当甲基膦酸二甲酯O∶P550=4 1∶(质量比)时,体系的氧指数可达24.4%,且热释放速率的峰值达到最低值144.51 kW/m2。此外,对两种阻燃剂的阻燃机理进行了初步的探讨。     

低聚羟丙基磷酸乙酯阻燃剂的合成及应用

以五氧化二磷、环氧丙烷为主要原料合成了低聚羟丙基磷酸乙酯阻燃剂.考察了环氧丙烷的滴加温度及用量、反应温度、反应时间、反应体系压力对其酸值的影响.得到的最优工艺条件为环氧丙烷与中间体Ⅱ的质量比为0.67:1.0、环氧丙烷滴加温度为15℃、反应体系压力为0.5 MPa、反应温度为70℃、反应时间为1.5 h,在该条件下产品酸值可达0.6 mg KOH/g.利用FTIR、GPC、TGA、化学滴定法等对其结构及性能进行了表征.用低聚羟丙基磷酸乙酯阻燃剂对聚氨酯硬泡(RPUF)进行阻燃改性得到阻燃聚氨酯硬泡.TGA数据表明,当阻燃剂添加量为10％(以聚醚多元醇质量计,下同)时,900℃的残炭量由未改性前的7.9％提升到20.7％;其阻燃性能测试数据表明,当阻燃剂添加量为30％时,制备的聚氨酯硬泡的极限氧指数值(LOI)可达27.1％,通过垂直燃烧(UL-94)V-0级,且保留了泡沫基本的机械性能.     

溴化石油树脂在聚氨酯发泡体系中的应用

用C9石油树脂和溴素反应制备了溴化石油树脂，探讨了最佳溴化反应条件。研究了溴化石油树脂与三氧化二锑(Sb2O3)的混合物在发泡聚氨酯体系中的阻燃效果，结果表明，当溴化石油树脂与Sb2O3复合的阻燃剂质量分数为7．5％时，聚氨酯材料具有明显的阻燃效果，而对聚氨酯材料的压缩强度影响不大，     

溴化蓖麻油多元醇合成及其制备的阻燃聚氨酯硬泡性能

采用可再生的醇解蓖麻油多元醇为原料,与液溴进行加成反应制备溴化蓖麻油多元醇,通过红外光谱证实发生了溴化反应,并测定了产物粘度、羟值、酸值.通过发泡实验和氧指数、烟密度、水平燃烧等测试手段,考察了溴化蓖麻油基聚氨酯硬泡发泡参数和阻燃性质,并与工业级阻燃荆雅保RB-79制备的聚氨酯硬泡进行比较.结果表明,由溴化蓖麻油多元醇...     

含磷多元醇的合成及其阻燃改性PUR硬泡

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP)与多元醇经酯交换反应制备了反应型含磷阻燃多元醇,研究了催化剂种类和用量及反应温度、时间等工艺参数对酯化反应转化率的影响,同时优化了工艺条件,合成的多元醇含磷量可达12%~15%。将合成的多元醇替代部分聚醚4110用于制备阻燃聚氨酯硬泡,采用极限氧指数法(LOI)对其阻燃性能进行了表征,并与普通聚氨酯硬泡进行了比较。研究结果表明,在添加少量的混合阻燃剂时,阻燃聚氨酯硬泡的LOI可达30%以上。     

复合无卤阻燃剂对聚氨酯硬泡阻燃性能的影响

以膨胀石墨(EG)分别和三聚氰胺(MA)或磷酸三乙酯(TEP)组成2种无卤复合型阻燃剂,用于聚氨酯硬泡的阻燃。结果表明,每100份聚醚多元醇,当EG用量均为10份,第二种阻燃剂MA或TEP添加量为15~25份时,所得的聚氨酯硬泡的氧指数可提高至27.0~29.7,说明复合阻燃剂使聚氨酯硬泡的阻燃性能明显提高;密度约为45 kg/m3的阻燃聚氨酯硬泡的压缩强度在192~252 k Pa范围,与未阻燃聚氨酯硬泡相比有所下降;导热系数在21.2~22.5 m W/(m·K)范围。     

含磷含氮多元醇反应型阻燃剂

阻燃聚氨酯硬泡所用的反应型阻燃剂主要有:含磷含氮多元醇、含磷含溴多元醇、含磷含氯多元醇、含磷多元醇、含溴多元醇、含氯多元醇和含氮多元醇等。其中,含磷含氮多元醇研究开发较早,尤其是作为其典型代表的O,O—二乙基—N,N—双(2     

阻燃剂简介

近年来,高分子的阻燃问题,已引起世界各国越老越多的重视。对高分子的阻燃性能要求日趋严格,要求阻燃的范围也在迅速扩大。目前,阻燃剂可大体分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。一、反应型阻燃剂目前常用的反应型阻燃剂有:1、四溴酞酸酐(TBPA);2、四溴双酚A(TBA);3、二溴甲苯缩水甘油酯(BROC);4、     

阻燃剂微胶囊技术的研究

以三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁材料，以苯乙烯-马来酸酐树脂为分散剂，制备了十溴联苯醚／三氧化二锑、三(β-氯乙基)磷酸酯两类微胶囊阻燃剂。测试了它们应用于聚氨酯硬泡中的阻燃性能。结果表明，三(β-氯乙基)磷酸酯微胶囊具有良好的阻燃性能。     

聚氨酯硬泡原材料生产商扩大聚醚多元醇生产线

俄罗斯聚氨酯硬泡原材料生产商ChemPartners将通过增加产品供应来巩固其市场地位。公司最近已经开始供应用于聚氨酯硬泡、密封海绵和其他同类产品生产的三氯丙基磷酸酯(作为阻燃剂使用)。同时还供应其他阻燃剂,比如磷酸三氯乙酯、磷酸三乙酯等。     

阻燃剂三（1,3—二氯丙基）磷酸酯在聚氨酯软泡中的应用

一、阻燃机理有机磷酸酯类化合物,尤其是有机卤代磷酸酯,是聚氨酯泡沫塑料所用的重要的添加型阻燃剂。该类阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的阻燃作用,有其独特之处,可以从阻燃剂的阻燃机理中看出,阻燃剂在泡沫塑料燃烧时,受热分解产生卤化氢,诱捕燃烧反应中的氢氧自由基使其生成水:     

阻燃喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡研究

以1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)为发泡剂,添加阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇或阻燃剂,制备了多种阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。对比研究了喷涂用HFC-245fa型聚氨酯硬泡的导热系数、尺寸稳定性、压缩强度和阻燃性能。结果表明,与未经改性聚氨酯硬泡相比,阻燃聚氨酯硬泡保持了优异的尺寸稳定性,并具有更低的导热系数和更优的阻燃性能。     

俄聚氨酯硬泡原材料生产商增加产品并扩大聚醚多元醇生产线

俄罗斯聚氨酯硬泡原材料生产商ChemPartners将通过增加产品供应来巩固其市场地位。ChemPartners项目经理秘书长Alexander Kozlov称,公司最近已经开始供应用于聚氨酯硬泡、密封海绵和其它同类产品生产的三氯丙基磷酸酯(作为阻燃剂使用)。同时还供应其它阻燃剂,比如磷酸三氯乙酯、磷酸三乙酯等。     

阻燃聚氨酯硬泡的研究进展简

本文介绍了聚氨酯硬泡的阻燃必要性及硬质聚氨酯泡沫中常用的阻燃剂,并展望了阻燃聚氨酯硬泡的发展前景.     

聚氨酯泡沫塑料的阻燃

简要介绍了对多孔性材料聚氨酯泡沫塑料进行阻燃处理的重要性，并对各类阻燃剂的阻燃机理以及聚氨酯泡沫塑料阻燃研究领域的技术进展进行了介绍。较全面地综述了改善软质和硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的方法，包括：各种添加型阻燃剂和反应型阻燃剂的特点及使用效果，不同阻燃剂的协同作用，引入异氰脲酸酯基团提高硬泡阻燃性能，采用阻燃剂溶液浸渍开孔泡沫塑料等。     

国外含磷系、卤素系阻燃聚氨酯材料的研究进展

介绍了国外含磷系、卤素系阻燃聚氨酯材料研究状况,当今研究重点主要集中在有机磷酸酯添加型阻燃剂,反应型阻燃剂以及具有阻燃特性的聚氨酯黏结剂,建议今后应将提高阻燃聚氨酯材料的综合性能和阻燃机理作为研究的重点。