纤维对莫来石-刚玉高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成,材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度(不低于1350℃)、高温强度和化学稳定性,与承烧制品的化学相容性好,特别适用于承烧软磁体(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差,而要提高抗热震性却又降低了高温强度,存在抗热震性和高温强度之间的矛盾,本文研究了引入纤维的引入对莫来石-刚玉窑具性能的影响。     

莫来石-钛酸铝高温窑具的研制

在合成莫来石/钛酸铝复相原料的基础上,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能的影响.研究结果表明:合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600 ℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;复相合成原料添加量为45%时可获得综合性能较好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适于作为硬磁材料烧成窑具.     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

硅微粉对ρ-Al2O3结合莫来石浇注料的影响

以各种粒度烧结莫来石做骨料,以棕刚玉细粉和氧化铝微粉为基质,以ρ-Al2O3微粉为结合剂,制备了莫来石浇注料,研究了不同硅微粉加入量对浇注料性能的影响,并借助XRD、SEM等对其物相和显微结构进行检测.结果表明:随着硅微粉量的增大,浇注料强度呈现先升高后降低的变化规律,高温抗折强度在硅微粉加入量为6％时达到极值.主要原因在于:硅微粉加入适量能形成液相促进烧结,并在基质中形成较多莫来石,提高了高温强度;硅微粉加入过多时,产生过烧结,在试样中产生大量液相并形成较多裂纹,又使得高温抗折强度降低.     

莫来石—硅线石质窑具砖的研制与应用

文章介绍了以烧结法制造莫来石——硅线石质窑具砖的工艺,研究了硅线石加入量,极限颗粒尺寸,烧成温度等工艺参数对制品性能的影响,并探讨了在硅酸铝系统中添加硅线石,提高其热震稳定性的机理.     

莫来石-堇青石陶瓷窑具材料的性能及显微结构

研究了红柱石骨料的莫来石化作用及添加剂SiC的加入量、合成莫来石的引入和烧成温度对莫来石-堇青石窑具材料性能及显微结构的影响。结果表明 ,在 1380℃ 4h下烧成时 ,红柱石的莫来石化作用能大大改善材料的烧结性能 ;加入 4 %的SiC可提高材料的物理性能 ;部分合成莫来石的加入可克服红柱石在莫来石化过程中的不足 ,强化材料的组织结构 ,提高材料的物理性能     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

纤维增强刚玉耐火材料制备及其显微结构

采用国产硅酸铝纤维和多晶莫来石纤维，利用传统的工艺制备了纤维增强氧化铝基耐火材料。研究了纤维的种类、加入量对其性能的影响，进行了显微结构的初探。结果表明，纤维引入耐火基质中能显著地提高材料的强度，且随着纤维加入量的增加试样强度大幅度增加。试样中的纤维经1500℃烧后仍交错分散在基质中。     

碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具材料的制备及表征

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,并从力学性能方面研究了碳化硅及堇青石的含量对复相窑具性能的影响,确定碳化硅含量在75%,堇青石含量在8%~10%得到性能优异的复相陶瓷窑具,同时对烧成温度进行了研究,发现在1 390℃下保温3小时有利于产品的完全烧结。通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有杂质相出现。     

堇青石/碳化硅复相陶瓷窑具抗氧化性能研究

本文对碳化硅、堇青石的优点整合制备碳化硅/堇青石复相陶瓷窑具,以力学性能变化为基础通过研究偏钒酸铵含量、金属硅粉含量、烧成温度等3个方面对堇青石/碳化硅复相窑具材料抗氧化性能进行研究分析,并通过X-射线衍射(XRD)分析,复相陶瓷窑具中并未有明显的氧化物如SiO2等杂质相出现。     

莫来石窑具在使用过程中的结构及性能变化研究

研究用铝型材厂污泥合成的莫来石窑具经过不同使用周期后的晶相结构及性能的变化，探讨窑具的破坏机理，从而为提高窑具材料的质量，延长其使用寿命提供理论基础。采用XBD和SEM表征晶相结构与显微结构；用gietveld quantification法确定各试样的晶相含量，用PhiIips Plus软件确定各试样的晶胞参数与晶胞体积；并测试吸水率、显气孔率和抗折强度等性能指标。结果表明：窑具中莫来石的含量相对稳定；随使用次数的增加，莫来石晶体由针状逐渐变为柱状，尺寸变长，最后出现裂纹；窑具材料在使用过程中各性能指标的变化不大，吸水率和显气孔率有少量增加，体积密度少量下降。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

堇青石加入方式对堇青石-莫来石窑具材料性能的影响

为满足锂离子电池正极材料烧成的需要,以堇青石、莫来石、高岭土和氧化铝为原料制备堇青石-莫来石窑具材料,研究了堇青石颗粒和细粉加入量对堇青石-莫来石窑具材料的常温性能、高温抗折强度和抗热震性的影响.并用XRD和SEM分析了试样烧后的物相变化与显微结构.结果表明:随着堇青石颗粒或细粉加入量从0到30％(质量分数),试样的线变化率、显气孔率、高温抗折强度增大,体积密度下降;而对常温抗折强度的影响不大,试样的耐压强度分别呈现下降或提高的趋势,试样的抗热震性先增加后降低,当堇青石颗粒含量为20％,细粉含量为20％时,试样的抗热震性最好.     

Starlight(R)重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了ＳｔａｒｌｉｇｈｔＲ○重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

钛酸铝对堇青石质窑具性能的影响

探讨了钛酸铝 (AT)对堇青石质窑具机械强度和抗热震性的影响 ,分析了窑具材料在使用过程中存在的问题 ,并提出了解决方案。     

氮化制度和添加物对Si_2ON_2结合SiC窑具材料性能的影响

研究了氮化制度和添加物对Ｓｉ２ＯＮ２结合ＳｉＣ窑具材料性能的影响,并分析了不同氮化制度下材料的显微结构。结果表明,氮化制度的优化和引入适量的添加物可提高该材料的常温和热态力学性能,有利于板桥状Ｓｉ２ＯＮ２晶粒的形成和长大,使结构更为致密、均匀。