聚酯环氧粉末涂料用丙烯酸消光固化树脂的合成与应用

采用自由基溶液聚合法合成了适用于聚酯环氧类粉末涂料同化的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)型丙烯酸消光树脂.研究民软、硬单体的比例,引发剂的用量和补加时间,单体滴加方式和滴加时间等对合成树脂性能的影响;探讨了活性单体GMA含量对粉未涂膜件能的影响.并研究与丙烯酸树脂相容性较差的苯乙烯(ST)的含量对涂膜消光性的影响.得出合成嗣化聚酯环氧兄光粉末涂料用丙烯酸消光树脂的最佳条件:控制合成树脂的玻璃化转变温度65～70℃,引发剂用量6.0%,ST含量15%,GMA含量23%.     

聚酯/环氧/丙烯酸树脂低光泽粉末涂料的制备与性能

采用自由基聚合法合成了含环氧基丙烯酸树脂,并将该树脂与环氧树脂、聚酯树脂、填料、助剂等共混制备了低光泽粉末涂料。通过红外、分子量、扫描电镜、光泽度、铅笔硬度等测试,研究了引发剂用量对合成丙烯酸树脂性能的影响以及丙烯酸树脂中苯乙烯含量、不同树脂配比、固化剂的种类等对粉末涂料性能的影响。结果表明,在共混材料丙烯酸树脂的样品中,随着苯乙烯单体含量的增加,涂层的光泽度逐渐降低,由三种树脂共混制备的粉末涂料其涂层光泽度最低值可达6.6,铅笔硬度都在6 H以上,附着力为0级,其综合性能得到了很大改善。     

有机硅改性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

以过氧化二苯甲酰为引发剂,将不同用量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与苯乙烯、丙烯酸酯类单体进行共聚,合成有机硅改性含羟基丙烯酸树脂。红外光谱证实有机硅成功地引入到丙烯酸树脂中。用该有机硅改性树脂与N3390固化剂反应,制成有机硅改性聚氨酯涂料,考察了有机硅含量对漆膜性能的影响。     

微波法合成淀粉—丙烯酸接枝高吸水性树脂

研究了微波法合成淀粉-丙烯酸接枝共聚物高吸水性树脂的工艺,讨论了糊化温度、碱液用量、单体/淀粉质量比、丙烯酸中和度及引发剂用量等对树脂吸水性的影响,探讨了其作用机理,确定了淀粉接枝丙烯酸的最佳工艺条件;微波功率360W,辐射时间100s,丙烯酸中和度80%,淀粉糊化温度45℃,碱液用量90mL,单体/淀粉质量比2.6,合成的树脂吸水率达558g/g。     

苯乙烯用量对丙烯酸系吸油树脂性能的影响

以质量比为2:1的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体,1.0%的过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,0.5%的二乙烯苯(DVB)为交联剂,采用悬浮聚合法合成了丙烯酸系吸油树脂(合成过程中加入一定量的苯乙烯)。研究了苯乙烯单体对吸油树脂微观结构的影响,分析了树脂的吸油性和缓释行为。结果表明:添加苯乙烯后,树脂颗粒表面有孔洞出现,硬度增加;苯乙烯用量为15%时,树脂对小分子CCl4的吸油性最优,同时树脂的热分解温度提高到373.3℃。     

St-DVB-AA树腊微粒的合成及其在亲水涂料中的应用

介绍了苯乙烯－二乙烯基苯－丙烯酸（St-DVB-AA)亲水树脂微粒的合成，讨论了稳定剂对此聚合反应体系，反应时间和丙烯酸用量对树脂微粒径，以及树脂微粒粒径对亲水涂膜性能的影响，试验结果表明，加入亲水树脂微粒，使亲水涂膜的亲水性能有很大的改善，降低了亲水箔与水的初期接触角。     

无皂硅丙乳液的制备

以丙烯酸酯类单体、苯乙烯、苯乙烯磺酸钠、有机硅类单体为原料，采用无皂乳液的聚合方法，使有机硅与丙烯酸树脂通过化学键连接，通过对不同单体的优化组合，合成了性能优良、稳定的无皂硅丙乳液。讨论了苯乙烯磺酸钠的用量、滴加速度、水性功能单体种类以及有机硅功能单体种类和用量对乳液性能的影响。结果表明：以丙烯酰胺为水性功能单体，当苯乙烯磺酸钠、乙烯基三异丙氧基硅烷用量分别为总量的0.086％和3％，原料滴加时间为5h时，产品的性能最佳。     

导读

正崔春妮等以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)为单体,过氧化苯甲酸叔丁酯.过氧化二异丙苯.二特戊基过氧化物、偶氮二异丁腈为引发剂,丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、齬酸乙酯为溶剂,合成了高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂考察了苯乙烯用量、E-10P用量.引发剂种类及用量.回流溶剂等对树脂性能的影响,并通过色漆进行筛选和验证,确定出最佳合成路线     

苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物的合成及性能

以苯乙烯（St）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、丙烯酸（AA）为单体,过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂,二丙二醇二甲醚为溶剂,采用自由基聚合方法,合成苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物。考察了引发剂用量、单体摩尔配比、反应温度对聚合物性能的影响,并用红外光谱、差示扫描量热仪、凝胶色谱等对共聚物进行表征,结果表明,合成反应的最佳工艺条件是：n（St）：n（LMA）：n（AA）=5.7：0.3：4,过氧化苯甲酸叔丁酯用量为5%,反应温度为125℃,得到了多分散指数为1.67,具有良好成膜性的三元丙烯酸共聚物树脂。     

醛酮树脂改性丙烯酸乳液的合成及其在快干型封闭性涂料中的应用

通过设计醛酮树脂在乳液合成过程中的加入方式确定了醛酮树脂改性丙烯酸乳液的最佳工艺。考察了乳化剂体系对醛酮树脂改性丙烯酸乳液的聚合稳定性的影响,研究了醛酮树脂的添加量对乳液粒径及涂膜打磨性的影响,探明了水性多异氰酸酯固化剂的添加量对涂膜封闭性的影响规律。用该乳液配制的水性木器底漆具有初期硬度建立快、打磨时间短等特性,并且加入少量水性多异氰酸酯固化剂可制得封闭性优异的涂膜。     

应用纳米材料无皂合成水性树脂的技术及其在水性木器涂料领域的应用研究

应用纳米材料作为早期水相中单体的稳定剂,从而完成了不使用传统有机乳化剂的纯无皂合成方法,克服了传统无皂工艺难以提高固含量的难题,并将有机硅、金属离子后交联等手段应用到这种聚合过程中,得到了性能优异的水性树脂。针对水性木器涂料的特点,使用该合成方法设计合成了木器底漆用快干型丙烯酸酯水性树脂和高性能水性聚氨酯面漆用树脂,并探讨了该合成方法的产业化应用前景。     

水性单组分木器底漆的研制

介绍了一种单组份水性木器底漆的配方设计,讨论了不同的木器底漆专用丙烯酸乳液种类及用量、成膜助剂种类及用量、打磨填料的种类及用量、抗沉降剂用量等对漆膜性能的影响,制备了漆膜综合性能优异的底漆。研究结果表明:丙烯酸酯H的玻璃化转变温度(T_g)为70.9℃,具有较佳的机械性能;成膜助剂二丙二醇正丁醚(DPnB)与二丙二醇甲醚(DPM)复配,用量分别为体系的3.5%和6.5%,漆膜可在5℃时成膜,具有较高的硬度;以1250目的滑石粉MK-7作为打磨填料,用量占体系的10%,轻微打磨达到飘粉效果,具有较好的打磨性能;以纤维素醚E230X作为抗沉降剂,用量为体系的0.2%,底漆的储存稳定性能达到最优。     

水性环氧木器透明底漆的研制

制备了一种水性环氧木器透明底漆,其性能明显好于一般水性木器底漆,具有使用灵活性,可以在不改变家具厂施工工艺的前提下,解决水性涂料的施工难题,并讨论了影响涂料水性化的各种因素。     

水性纳米改性苯丙防锈底漆的研制

本试验选用无皂聚合工艺制备的水性苯丙防锈乳液为基料,氧化铁红与三聚磷酸铝组成防锈体系,添加纳米SiO_2浆料,制备的水性纳米改性苯丙防锈底漆性能达到溶剂型醇酸防锈涂料的水平,并分析了乳液、防锈颜料、纳米SiO_2对水性苯丙防锈底漆性能的影响。     

高固含、高透明水性木器底漆的配方设计

阐述了高固含、高透明水性木器底漆的配方体系中水性树脂及各种助剂的选择构思,以配制出打磨性好、透明度佳及丰满度好的水性木器底漆。     

水性木器涂料在松木涂装中的应用

介绍了常用松木的特点、种类,水性木器涂料在松木涂装中的涂装类型及特点。并简述了用水性木器涂料进行松木涂装时的优缺点,以及松木的除油脂及施工水性封闭底漆的重要性。     

水性木器封闭底漆的研究

阐述水性木器封闭底漆的配方原理,以及水性木器封闭底漆的应用。     

家装用易打磨单组分水性木器底漆的研制

介绍了选择合适的水性乳液,采用混拼的成膜助剂,加入硬脂酸锌制得水性木器底漆。产品成本低、涂刷性能好、易打磨、成膜效果优良,适合普通家庭装修用。     

水性木器封闭底漆的研究与应用

介绍了水性木器封闭底漆的设计思路、研发过程以及应用性能的研究和在施工过程中的使用范围,并着重对其封闭性和层间附着力等性能做了突出的介绍。本封闭底漆研制成功有效地填补了水性木器涂料在封闭性能方面的技术空白,为水性木器涂料市场的进一步拓展奠定了坚实的技术基础。     

自干型改性水溶性醇酸树脂的研制

用妥尔油酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷等原材料制得水性醇酸树脂,将苯乙烯、丙烯酸(酯)单体与醇酸树脂通过接枝共聚制得改性醇酸树脂,改性后的醇酸树脂具有较好的干性、硬度和耐水性。