大型原点反共振振动筛的初步设计

针对传统大型振动筛筛箱侧帮易断裂,参振质量大,隔振效果差等问题,提出了将反共振理论用于振动筛的设计理念,建立了反共振振动筛的力学模型,并进行动力学分析,得到筛箱和下质体稳态时的响应振幅,通过绘制双质体系统的幅频特性曲线得到反共振振动筛的激振频率。利用Solidworks软件对反共振振动筛进行三维建模,完成了大型原点反共振振动筛的初步设计。结果表明:可调激振器位置的斜面设计使激振力通过上质体质心,保证了筛箱的正常工作。由圆柱形螺旋弹簧组成的弹簧座连接上、下质体及地面,保证了系统所需弹性系数;通过应用PID控制技术监控上下质体振幅,并改变激振频率来稳定上、下质体振幅,实现原点反共振振动筛振幅的稳定性控制。     

30m~2共振筛的应用分析及大型异线性振动筛的开发

介绍了共振筛在田庄选煤厂的使用情况;通过比较共振筛与线性筛的抛射强度,表明共振筛优于线性筛;共振筛具有振幅大,振幅易调,振动频率低,结构简单,易于大型化等特点;该厂和天津大学对30m2共振筛进行了应用总结、测试、建立动力学模型、计算等工作,并对32m2异线性振动筛进行了开发。     

穿膛式液流脉动消振器的机理与设计

本文分析了穿膛式液流脉动消振器的机理,建立了运动方程,导出了固有频率表示式,为消振器的设计找到了依据。计算值与实测值对比,表明该分析方法是符合实际的。生产上已经试用,表明穿膛式液流脉动消振器是一种消振效果极佳的消振装置。最后我们列表对比各种工况下管道振动测量结果,以说明这种消振器的实际效果。     

自定中心振动筛的运动分析及参数选择

本文简要阐述了惯性振动筛的优缺点及存在的问题。对自定中心振动筛作了较斩运动分析，阐明了自定中心的原理，指出如何通过参数选择以及可种措施来提高自定中心效果，本文也分析了当给料量变化对筛面的运动规律。     

振动筛的消振分析

通过对振动筛的动力分析,探索了几种通过低供振点的消振方式,简述了各种消振方式的使用范围及优缺点。     

二次隔振在煤炭洗选加工工程中的应用

针对某选煤厂振动筛开机后引发的基础楼板共振问题 ,通过理论计算 ,得出隔振装置的弹簧刚度和配重质量 ;隔振装置安装后 ,振动筛的运行达到设计要求 ,基本解决了共振问题     

旋转叶片振动分析

一、前 言 叶片的动态特性计算,对于叶片设计是很重要的。一般在正常情况下,叶片的强度是足够满足要求的。然而当叶片发生共振时,叶片振幅和动应力急剧增大,很可能导致叶片破坏。作用在叶片上的干扰力频率为转速的整数倍数,因而在叶片工作转速的整个范围内可能存在多个共振频率。当然比较危险的是低频共振。因此在叶片设计时,必须计算叶片的频率,作出共振图,以避免叶片共振。     

ZK系列振动筛参振重量计算的数学模型

针对振动筛参振重量的计算方法，通过对９种ＺＫ系列筛机参振重量及筛机工作面积实际资料，进行了数理统计分析，建立了相应的数学模型。     

异线性振动筛在田庄选煤厂的应用试验

介绍了异线性振动筛的工作原理,总结了30m2共振筛的使用维护经验以及对大型异线性振动筛的发展启示,指出影响大型异线性振动筛发展的主要因素有弹性系统问题,操作人员的技术水平,设计、加工制造与使用问题,论述了目前32m2双层异线性振动筛研究与发展的成果。     

消振孔板的结构改进

降低压缩机管路系统的振动,通常采用的方法有:设计和配置合理的管路,使其远离共振区;在压缩机的进出口配置容积足够大的缓冲器;安装声学滤波器;利用孔板消振等。其中孔板消振是一种简单易行、花钱不多、见效又快的措施。但是,利用孔板消振会引起压力损失和功率消耗,使孔板消振法的运用受到限制。为此,我们将512氢氮气循环压缩机上的孔板结构作了初步的改进,现简介如下。一、改进前后的情况 512氢氮气循环压缩机是对称平衡两列单级双作用M型压缩机,其主要技术参数如下: 进气压力285公斤/厘米~2 排气压力320公斤/厘米~2 生产能力(在进气条件下)6米~3/分压缩机转速300转/分气缸直经165毫米电机功率630千瓦     

基于SolidWorks直线振动筛横梁的有限元分析

以筛箱宽度为3000 mm的直线振动筛圆管梁为参考,在保证定位尺寸不变的情况下,选择圆管梁、H型横梁和方型横梁结构,应用SolidWorks软件建立各自的三维模型,对其进行有限元分析及共振验算、受力分析和强度计算,结果表明,圆管梁为最优选择;有限元分析也为振动筛横梁的设计提供了理论依据。     

单层振动筛优化改造为双层振动筛

重型振动筛原设计为单层筛,通过在筛框内加装一层上筛板,并增加振幅,从而实现能够筛分不同物料与粒径的振动筛。对改进修理方法,进行探讨。     

提高振动筛工作效率的途径

SZZ1800×3600振动筛是60年代产品,存在主要问题是:筛板磨损严重,寿命短,筛网在雨季堵塞严重;筛面倾角过大,筛分效率低;给料对筛面有冲击;电动机容量过大。为此,作者提出以下改进措施。 1、增加筛面长度 增加筛面长度,也就增加了物料在筛面跳动次数,从而提高了筛分效率。国外先进的破碎机所配的振动筛比国内长。如鞍钢矿山公司引进的384破碎机,每台配备两台6090毫米振动筛。宝钢炼铁厂所用日本神户破碎机配备的振动筛长9米。SZZ1800×3600振动筛长度可增加20％～40％,最好在筛子的两个方向加长,但要保持筛子的重心基本不变,以防运动轨迹发生变化。     

水泥振动筛的维护及使用经验

<正>水泥振动筛是水泥包装机去除杂物的设备,若其本身故障较多,会影响包装机的产量、计量准确性及运转率。因此,如何正确使用和维护水泥振动筛,对整个包装系统来说,其作用并不亚于包装机本身。本文以某公司一台八嘴回转式包装机配套DZS-120A水泥振动筛为例,对振动筛在生产中出现的问题及使用、维护经验作一总结。该筛的生产能力120t/h,激振力0~5kN,振幅1~2.5mm,单层筛,筛面倾角为7°。要     

ZKB型直线振动筛的应用及优化研究

为了解决高应力引起的共振问题,ZKB型直线振动筛已成为煤矿生产中重要组成部分。本文以ZKB直线振动筛为研究对象,对其固有频率和工作受力情况进行了分析。     

压缩机管道消振设计的简易方法

介绍了消除管道系统振动的计算方法，并列举了管道消振设计的简易方法。     

煤用圆振动筛动力学分析及重要性

针对目前选煤厂广泛使用的圆振动筛,通过建立力学模型,进行受力分析和动力学研究,探讨了圆振动筛的振动特性和工作状态,找出影响其工艺性能的因素,提出了圆振动筛稳定工作的条件,为振动筛设计以及选煤厂正确使用和合理维护振动筛提供理论依据,对现场提高振动筛筛分效果和延长筛机使用寿命具有重要意义。     

φ2.2×6.5米球磨机设计的几点改进

根据几家水泥厂φ2.2×6.5米磨机的使用情况及参考《水泥》杂志1983年第6、7期中天津水泥工业设计院王绍兴同志对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见,对φ2.2×6.5米磨机的设计进行了几个方面的改进。改进设计后的φ2.2×6.5米磨机,已由江西建材机械厂试生产成功,两台已在广西英山水泥厂安装生产,还有两台即将运往江西高安水泥厂。下面具体谈谈设计改进的情况。一、在出料筛子上增加出渣孔和振打板原设计出料筛子上没有出渣孔,被筛出的碎铁块仍留在筛子内,不但增加了筛子     

化工直立容器的共振计算

详细地阐述了风载荷对化工直立窑器的作用，在第一振型的条件下产生共振的原因及计算方法。     

活塞式压缩机管道系统动力计算和消减振动研究

<正> 四、管道结构振动的消减如前所述,气流脉动是产生管道结构振动的主要原因。随着气流脉动的加剧,激振力显著增大,管道振幅趋于增加。但是,本文所进行的大量计算也表明:当气流脉动较小时(如δ<4～6%),由于结构的机械共振,支承不当等原因,管道仍可能有较大的振幅。所以,设法消减管系的结构振动是配管设计中的一个重要问题。管系结构振动的特殊性在于激振源就在管道之中,无法如通常那样隔振和消除振动源。我们从管系结构的特点出发,从以下几个